一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构，包括工作台，所述工作台表面固接输送台，所述输送台两侧顶面分别固接两个侧板，两个所述侧板中心位置顶面分别固接两个侧支架，两个所述侧支架顶端固接顶板，两个所述侧支架相互靠近一侧分别开设两个导向滑槽，两个所述导向滑槽内分别滑动连接两个导向滑块，两个所述导向滑块之间固接活动板，所述活动板边缘处分别垂直开设四个第二滑孔，四个所述第二滑孔内分别滑动套接四个滑柱，四个所述滑柱底端固接压板。本实用新型专利技术设置了压板，在切割时压板会压住隔热材料切割处表面，避免切割刀片接触隔热材料表面时使其表面发生变形的情况，保证了切口的平整度。保证了切口的平整度。保证了切口的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构


[0001]本技术涉及分切机设备
，具体为一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构。

技术介绍

[0002]纤维布，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材（预浸布）等，为了保证纤维布的隔热性能，会复合隔热材料，目前使用的隔热材料主要为隔热绵，在生产时，需要将隔热材料分切，这就需要使用分切机，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或海绵分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。由于分切刀长时间工作容易发热，在隔热绵切割过程中会使海绵的切割面出现烧焦或产生毛头，导致海绵切割面不整齐，影响产品质量
[0003]对此，授权公告号为CN206605542U的中国技术专利公开了一种海绵分切机，该分切机包括机架、分别安装于机架上的传送机构、分切机构及冷却机构，所述分切机构包括安装板、安装于所述安装板上的分切刀、驱动所述分切刀转动的第一电机及驱动所述安装板上下运行的气缸，所述冷却机构包括制冷部件，所述制冷部件安装于分切刀的刀身上。
[0004]该分切机刀头制冷效果好，有利于防止隔热绵烧焦，提高隔热绵切割质量，但是在切割时，隔热绵材料表面具有一定弹性，刀口面积小，在接触其表面时，隔热棉材料表面会发生形变，进而导致切口不平整的现象。
[0005]为此我们提出一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构，包括工作台，所述工作台表面固接输送台，所述输送台两侧顶面分别固接两个侧板，两个所述侧板中心位置顶面分别固接两个侧支架，两个所述侧支架顶端固接顶板；
[0008]两个所述侧支架相互靠近一侧分别开设两个导向滑槽，两个所述导向滑槽内分别滑动连接两个导向滑块，两个所述导向滑块之间固接活动板，所述活动板边缘处分别垂直开设四个第二滑孔，四个所述第二滑孔内分别滑动套接四个滑柱，四个所述滑柱底端固接压板；
[0009]所述压板中心位置开设切割槽口，所述活动板底面中心位置固接切割刀片，所述切割刀片底端插接在切割槽口内。
[0010]优选的，所述滑柱顶端固接限位板，所述限位板边缘底面接触活动板顶面，所述滑柱外侧套接弹簧，所述弹簧顶端固接活动板底面，所述弹簧底端固接压板顶面。
[0011]优选的，所述侧支架侧壁位于导向滑槽两侧分别开设两个限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接限位滑块，所述限位滑块固接在压板侧壁，所述顶板中心位置固定嵌接电缸，
所述电缸底端固接顶杆顶端，所述顶杆底端固接活动板顶面中心位置。
[0012]优选的，两个所述侧板两端之间分别转动连接主动输送辊及从动输送辊，所述主动输送辊及从动输送辊上套接输送带。
[0013]优选的，所述工作台顶面一侧对应主动输送辊位置固接电机仓，所述电机仓内固接伺服电机，所述伺服电机转轴处固接主动输送辊转轴处，两个所述侧板之间位于顶板下方位置转动连接多个支撑辊，多个所述支撑辊均接触输送带。
[0014]优选的，所述顶板顶面两侧分别固接两个顶支架，两个所述顶支架之间固接冷却仓，所述冷却仓内固接冷液箱及循环泵，所述循环泵与冷液箱连通。
[0015]优选的，所述冷却仓两侧底面分别开设两个第三滑孔，所述顶板对应两个第三滑孔垂直位置分别开设两个第一滑孔，所述切割刀片内部水平固接冷却管，所述循环泵连通两个软管一端，所述软管另一端穿过第三滑孔、第一滑孔及活动板并连通冷却管端部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术设置了压板，在切割时压板会压住隔热材料切割处表面，避免切割刀片接触隔热材料表面时使其表面发生变形的情况，保证了切口的平整度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术中侧支架处剖切结构结构示意图；
[0020]图3为本技术中侧支架处剖面结构放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中输送台处剖切结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、输送台；3、侧支架；4、顶板；5、活动板；6、切割刀片；7、压板；8、冷却仓；11、电机仓；12、伺服电机；21、侧板；22、主动输送辊；23、从动输送辊；24、输送带；25、支撑辊；31、导向滑槽；32、限位滑槽；41、第一滑孔；42、电缸；43、顶杆；51、导向滑块；52、第二滑孔；61、冷却管；71、限位滑块；72、切割槽口；73、滑柱；74、弹簧；75、限位板；81、顶支架；82、循环泵；83、冷液箱；84、第三滑孔；85、软管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构，包括工作台1，工作台1表面固接输送台2，输送台2两侧顶面分别固接两个侧板21，两个侧板21中心位置顶面分别固接两个侧支架3，两个侧支架3顶端固接顶板4；
[0026]两个侧支架3相互靠近一侧分别开设两个导向滑槽31，两个导向滑槽31内分别滑动连接两个导向滑块51，两个导向滑块51之间固接活动板5，活动板5边缘处分别垂直开设四个第二滑孔52，四个第二滑孔52内分别滑动套接四个滑柱73，四个滑柱73底端固接压板7；
[0027]压板7中心位置开设切割槽口72，活动板5底面中心位置固接切割刀片6，切割刀片6底端插接在切割槽口72内。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图1
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3，滑柱73顶端固接限位板75，限位板75边缘底面接触活动板5顶面，滑柱73外侧套接弹簧74，弹簧74顶端固接活动板5底面，弹簧74底端固接压板7顶面。
[0030]请参阅图1
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3，侧支架3侧壁位于导向滑槽31两侧分别开设两个限位滑槽32，限位滑槽32内滑动连接限位滑块71，限位滑块71固接在压板7侧壁，顶板4中心位置固定嵌接电缸42，电缸42底端固接顶杆43顶端，顶杆43底端固接活动板5顶面中心位置，在进行切割时，电缸42推动活动板5下移，活动板5通过弹簧74带动压板7下移，当压板7上的限位滑块71触碰到限位滑槽32底端位置时，压板7不在移动，而活动板5带动切割刀片6继续下移并压缩弹簧74，压板7则压住隔热材料切割处表面，此时切割刀片6从切割槽口72处下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）表面固接输送台（2），所述输送台（2）两侧顶面分别固接两个侧板（21），两个所述侧板（21）中心位置顶面分别固接两个侧支架（3），两个所述侧支架（3）顶端固接顶板（4）；两个所述侧支架（3）相互靠近一侧分别开设两个导向滑槽（31），两个所述导向滑槽（31）内分别滑动连接两个导向滑块（51），两个所述导向滑块（51）之间固接活动板（5），所述活动板（5）边缘处分别垂直开设四个第二滑孔（52），四个所述第二滑孔（52）内分别滑动套接四个滑柱（73），四个所述滑柱（73）底端固接压板（7）；所述压板（7）中心位置开设切割槽口（72），所述活动板（5）底面中心位置固接切割刀片（6），所述切割刀片（6）底端插接在切割槽口（72）内。2.根据权利要求1所述的一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构，其特征在于：所述滑柱（73）顶端固接限位板（75），所述限位板（75）边缘底面接触活动板（5）顶面，所述滑柱（73）外侧套接弹簧（74），所述弹簧（74）顶端固接活动板（5）底面，所述弹簧（74）底端固接压板（7）顶面。3.根据权利要求1所述的一种用于高强丝纤维布隔热材料的分切结构，其特征在于：所述侧支架（3）侧壁位于导向滑槽（31）两侧分别开设两个限位滑槽（32），所述限位滑槽（32）内滑动连接限位滑块（71），所述限位滑块（71）固接在压板（7）侧壁，所述顶板（4）中心位置固定嵌接电缸（42），所述电缸（42）底端固接顶杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶汀，
申请(专利权)人：宿迁市新雅布业有限公司，
类型：新型
国别省市：