一种高效混流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混流风机，涉及通风设备，旨在解决尾罩的拆装很不方便的问题，其技术方案要点是：包括风筒和尾罩，尾罩包括若干位于其外沿且呈U型设置的固定端，风筒的端面上固定连接有若干嵌入固定端的凸块，凸块抵紧固定端的内沿，风筒的端面转动连接有呈圆环状设置的挤压环，挤压环和风筒的端面挤压固定端两面，挤压环和风筒通过紧固组件固定。本实用新型专利技术通过打开挤压环，背向风筒转动挤压环，即可使得凸块脱离固定端，从而将尾罩取出，具有尾罩拆卸方便的优点，通过固定多个固定端将尾罩预固定在风筒上，而后转动挤压环，使得挤压环和风筒的端面挤压固定端，进而将尾罩固定在风筒上，具有尾罩安装方便的特点。具有尾罩安装方便的特点。具有尾罩安装方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混流风机


[0001]本技术涉及通风设备，更具体地说，它涉及一种高效混流风机。

技术介绍

[0002]混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。
[0003]混流风机主要有叶轮、风筒、进口集流器、导叶、电动机、尾罩等部件组成，叶轮采用有子午加速特点的扭曲形叶片焊接在轮毂上，经动平衡检验，超速试验，具有良好的空气性能，风筒与消声功能的流线型集流器联接成整体，内装有导叶，具有良好的气流分面，压力稳定。
[0004]尾罩往往通过若干螺栓固定在风筒上，现有的混流风机在对其内部的电机进行维修时，需要拆下尾罩，由于尾罩和风筒螺栓连接，从而使得尾罩的拆装很不方便。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效混流风机。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效混流风机，包括风筒和尾罩，所述尾罩包括若干位于其外沿且呈U型设置的固定端，所述风筒的端面上固定连接有若干嵌入固定端的凸块，所述凸块抵紧固定端的内沿，所述风筒的端面转动连接有呈圆环状设置的挤压环，所述挤压环和风筒的端面挤压固定端两面，所述挤压环的活动侧和风筒通过紧固组件固定。
[0008]通过采用上述技术方案，维修电机需要拆装尾罩时，通过紧固组件打开挤压环，而后背向风筒转动挤压环，使得挤压环和固定端分离，从而背向风筒移动尾罩即可使得凸块脱离固定端，从而将尾罩取出，具有尾罩拆卸方便的优点，安装尾罩时，将固定端移动至凸块嵌入固定端内，从而通过固定多个固定端将尾罩预固定在风筒上，而后转动挤压环，使得挤压环和风筒的端面挤压固定端，进而将尾罩固定在风筒上，而后通过紧固组件固定挤压环和风筒，具有尾罩安装方便的特点。
[0009]本技术进一步设置为：所述紧固组件包括螺杆和螺帽，所述螺杆固定连接在风筒的端面上且与螺帽螺纹连接，所述挤压环上开设有容纳螺杆穿过的通槽，所述螺帽挤压挤压环背向风筒的一面。
[0010]通过采用上述技术方案，在螺杆穿过通槽后，通过螺帽和螺杆螺纹连接，即可将螺帽和螺杆固定，由于螺帽挤压挤压环，从而限制挤压环移动，使得挤压环和风筒相对固定，方便夹紧尾罩的固定端。
[0011]本技术进一步设置为：所述凸块的两侧均开设有嵌槽，所述嵌槽靠近凸块与风筒端面的连接处设置，所述固定端的内沿嵌入嵌槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，尾罩安装时，固定端形变后能容纳凸块嵌入，当固定端抵
触风筒端面时，固定端位于嵌槽处，从而使得固定形变复原，从而使得固定端嵌入嵌槽内，进而能通过嵌槽对固定端起到定位作用，提高尾罩在安装过程中和风筒连接的牢固度，方便后续操作挤压环挤压固定端。
[0013]本技术进一步设置为：所述风筒的端面上固定连接有若干环状阵列分布且呈U型设置的围挡，所述固定端外沿与围挡的内沿抵紧。
[0014]通过采用上述技术方案，固定端嵌入围挡内时，围挡能对固定端的位置起到限定作用，从而使得其余固定端也和其余围挡一一对应，进而对尾罩的安装起到定位的作用，且能提高风筒和尾罩之间的连接强度，使得尾罩安装更加牢固。
[0015]本技术进一步设置为：所述挤压环上固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端与螺帽固定。
[0016]通过采用上述技术方案，连接绳能将挤压环和螺帽固定，从而在尾罩拆装时，对螺帽起到固定的作用，在尾罩的拆装过程中避免螺帽的丢失。
[0017]本技术进一步设置为：所述围挡的内沿以及凸块的外沿均形成有导向面。
[0018]通过采用上述技术方案，导向面能增大围挡内沿和凸块外沿之间的距离，从而方便固定端嵌入围挡和凸块之间，且导向面能起到导向作用，方便固定端顺利滑入围挡和凸块之间。
[0019]本技术进一步设置为：所述挤压环的一面固定连接有橡胶环，所述橡胶环挤压固定端。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶环挤压固定端时，能对固定端起到包覆作用，提高挤压环对固定端的固定作用，使得尾罩安装更加牢固。
[0021]本技术进一步设置为：所述挤压环采用铝合金材质。
[0022]通过采用上述技术方案，铝合金良好的耐腐蚀性、耐候性，从而提高了挤压环的使用寿命。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：维修电机需要拆装尾罩时，通过紧固组件打开挤压环，而后背向风筒转动挤压环，使得挤压环和固定端分离，从而背向风筒移动尾罩即可使得凸块脱离固定端，从而将尾罩取出，具有尾罩拆卸方便的优点，安装尾罩时，将固定端移动至凸块嵌入固定端内，从而通过固定多个固定端将尾罩预固定在风筒上，而后转动挤压环，使得挤压环和风筒的端面挤压固定端，进而将尾罩固定在风筒上，而后通过紧固组件固定挤压环和风筒，具有尾罩安装方便的特点。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中A部的放大示意图；
[0026]图3为本技术中除挤压环外的爆炸图；
[0027]图4为图3中B部的放大示意图。
[0028]图中：1、风筒；2、尾罩；3、固定端；4、凸块；5、挤压环；6、螺杆；7、螺帽；8、通槽；9、嵌槽；10、围挡；11、连接绳；12、导向面；13、橡胶环。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]一种高效混流风机，如图1、图3和图4所示，包括风筒1和尾罩2，尾罩2包括若干位于其外沿且呈U型设置的固定端3，风筒1的端面上焊接有若干环状阵列分布且嵌入固定端3的凸块4，凸块4的外沿呈U型设置，凸块4抵紧固定端3的内沿，凸块4的两侧均开设有嵌槽9，嵌槽9靠近凸块4与风筒1端面的连接处设置，固定端3的内沿嵌入嵌槽9内，风筒1的端面上焊接有若干环状阵列分布且呈U型设置的围挡10，固定端3外沿与围挡10的内沿抵紧，围挡10的内沿以及凸块4的外沿均形成有倾斜设置的导向面12。
[0031]如图1和图2所示，风筒1的端面转动连接有呈圆环状设置的挤压环5，挤压环5采用铝合金材质，挤压环5的一面粘接有橡胶环13，橡胶环13和风筒1的端面挤压固定端3两面，挤压环5的活动侧和风筒1通过紧固组件固定，具体的，紧固组件包括螺杆6和螺帽7，螺杆6焊接在风筒1的端面上且与螺帽7螺纹连接，螺杆6与风筒1的端面垂直设置，挤压环5上开设有容纳螺杆6穿过的通槽8，通槽8为腰型孔，螺帽7挤压挤压环5背向风筒1的一面，挤压环5上开设有安装孔，挤压环5上固定连接有连接绳11，螺帽7上螺纹连接有安装环，连接绳11的两端均固定连接有固定环，两个固定环分别穿过安装孔和安装环。
[0032]工作原理：维修电机需要拆装尾罩2时，通过紧固组件打开挤压环5，具体的，转动螺帽7，使得螺帽7与螺杆6分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混流风机，其特征在于：包括风筒(1)和尾罩(2)，所述尾罩(2)包括若干位于其外沿且呈U型设置的固定端(3)，所述风筒(1)的端面上固定连接有若干嵌入固定端(3)的凸块(4)，所述凸块(4)抵紧固定端(3)的内沿，所述风筒(1)的端面转动连接有呈圆环状设置的挤压环(5)，所述挤压环(5)和风筒(1)的端面挤压固定端(3)两面，所述挤压环(5)的活动侧和风筒(1)通过紧固组件固定。2.根据权利要求1所述的一种高效混流风机，其特征在于：所述紧固组件包括螺杆(6)和螺帽(7)，所述螺杆(6)固定连接在风筒(1)的端面上且与螺帽(7)螺纹连接，所述挤压环(5)上开设有容纳螺杆(6)穿过的通槽(8)，所述螺帽(7)挤压挤压环(5)背向风筒(1)的一面。3.根据权利要求1所述的一种高效混流风机，其特征在于：所述凸块(4)的两侧均开设有嵌槽(9)，所述嵌槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文锋，干宏伟，
申请(专利权)人：绍兴上虞育才风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：