一种木料批量上料设备制造技术

本实用新型专利技术属于木料加工技术领域，具体涉及一种木料批量上料设备，包括翻转框、一级机架、二级机架、一级伸缩缸、二级伸缩缸、一级转轴和二级转轴，翻转框用来容纳木料，一级转轴固定连接在翻转框上且两端通过轴承与一级机架转动连接；二级转轴固定连接在一级机架上且两端通过轴承与二级机架转动连接；一级伸缩缸的固定端安装在一级机架上，伸缩端安装在翻转框上；二级伸缩缸的固定端安装在二级机架上，伸缩端安装在一级机架上。本实用新型专利技术通过一级伸缩缸先使翻转框起升至一定高度，然后通过二级伸缩缸拉动一级机架转动，将翻转框翻转，进而完成翻转框内的木料的批量上料，能够实现批量自动上料，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种木料批量上料设备


[0001]本技术属于木料加工
，具体涉及一种木料批量上料设备。

技术介绍

[0002]在橡胶木备料生产过程中，需要对切断并刨光后各尺寸规格的物料进行外观缺陷检测，并根据相应木材表面质量等级标准判定刨光料的等级，如AA类、AB类、BC类、切头料类等，一般情况下根据刨光后木料表面是否有伤疤、伤疤的位置，几个面有伤疤进行分类。目前采用人工检验的方式对刨光料进行分级，此岗位专业技能要求高，人员招聘困难，同时人员培训周期长，人员流失对生产影响大，人工作业效率低，人工作业易产生视觉疲劳，随着作业时间的进行对物料缺陷漏检、分类错误的概率会增加，可靠性不高。
[0003]本公司专利技术了一种对刨光后的木料进行自动分级的装置，但是仍需要人工上料，需要人工从搬运小车上将码垛好的木料取下放在输送线上，由于检测速度非常快，往往需要多个工人同时上料，非常费时费力，增加了人力成本，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的人工上料费时费力，人力成本高，自动化程度低的缺陷，提供一种能够自动上料的木料批量上料设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种木料批量上料设备，其特征在于：包括翻转框、一级机架、二级机架、一级伸缩缸、二级伸缩缸、一级转轴和二级转轴，所述翻转框用来容纳木料，所述一级转轴固定连接在翻转框上且两端通过轴承与所述一级机架转动连接；所述二级转轴固定连接在一级机架上且两端通过轴承与所述二级机架转动连接；所述一级伸缩缸的固定端安装在所述一级机架上，伸缩端安装在所述翻转框上；所述二级伸缩缸的固定端安装在所述二级机架上，伸缩端安装在所述一级机架上。
[0007]进一步地，还包括安装在所述翻转框左右两侧相对设置相对设置的两夹持气缸，木料码垛在支撑板上，所述夹持气缸在翻转框的左右两侧将所述支撑板夹紧。
[0008]进一步地，所述翻转框的下底面为两块垫板，两块所述垫板之间具有使搬运小车进入的小车容纳腔；搬运小车将支撑板运输到翻转框内，支撑板的两端支撑在两块所述垫板上方后，搬运小车从小车容纳腔内退出。
[0009]进一步地，所述夹持气缸的输出端固定连接有夹持板。
[0010]进一步地，所述支撑板包括水平板和支撑在所述水平板下侧的至少三个竖直板，位于左右两侧的竖直板悬空在所述搬运小车的左右两侧，其余竖直板支撑在搬运小车上。
[0011]进一步地，所述翻转框的顶部后部具有倾斜防落板，倾斜防落板前方留有卸料口。
[0012]进一步地，还包括链板机，所述链板机的上部具有用来防止木料散落的倾斜防散斗；所述倾斜防散斗在翻转框向前翻起且向链板机卸料时与卸料口相对。
[0013]更进一步地，所述翻转框左右两侧的二级机架上设置有相对使用的激光收发器，
发射的激光从所述翻转框的左右两侧的激光穿过孔穿过。
[0014]本技术的一种木料批量上料设备的有益效果是：
[0015]1、通过一级伸缩缸先使翻转框起升至一定高度，然后通过二级伸缩缸拉动一级机架转动，将翻转框翻转，进而完成翻转框内的木料的批量上料，能够实现批量自动上料，节省了人力成本。
[0016]2、可以通过搬运小车将码垛好的木料直接推入翻转框内，并且搬运小车退出后，木料留在翻转框框内，利用夹持气缸将支撑板夹紧，防止在翻转的过程中支撑板滑动导致木料散落。
[0017]3、倾斜防落板保证木料在翻转过程中不容易掉落，倾斜防散斗保证在将木料卸料到链板机上时，木料不容易散落而掉到链板机外部。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术实施例的整体结构图；
[0020]图2是本技术实施例的二级翻转机构结构图；
[0021]图3是本技术实施例1的二级翻转机构主视图；
[0022]图4是图1中A部放大图。
[0023]图中:1、链板机，11、倾斜防散斗，201、翻转框，202、一级机架，203、二级机架，204、一级伸缩缸，205、二级伸缩缸，206、一级转轴，207、二级转轴，208、夹持气缸，209、小车容纳腔，210、垫板，211、夹持板，212、卸料口，213、倾斜防落板，214、激光收发器，215、激光穿过孔，3、木料，4、支撑板，41、竖直板，42、水平板。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1
‑
图4所示的本技术的一种木料批量上料设备的具体实施例，包括用来用来将整车码垛好的木料翻转上料的二级翻转机构和输送木料的链板机1。搬运小车直接将码垛好的木料推送到二级翻转机构内，搬运小车退出后通过二级翻转机构将木料翻转至链板机1上。
[0026]二级翻转机构包括：翻转框201、一级机架202、二级机架203、一级伸缩缸204、二级伸缩缸205、一级转轴206和二级转轴207，翻转框201用来容纳木料3，一级转轴206固定连接在翻转框201上且两端通过轴承与一级机架202转动连接；二级转轴207固定连接在一级机架202上且两端通过轴承与二级机架203转动连接；一级伸缩缸204的固定端安装在一级机架202上，伸缩端安装在翻转框201上；二级伸缩缸205的固定端安装在二级机架203上，伸缩端安装在一级机架202上。通过一级伸缩缸204先使翻转框201起升至一定高度，然后通过二级伸缩缸205的拉动一级机架202转动，将翻转框201翻转，进而完成翻转框201内的木料3的批量上料。
[0027]二级翻转机构还包括安装在翻转框201左右两侧相对设置的两夹持气缸208，木料3码垛在支撑板4上，夹持气缸208在翻转框201的左右两侧将支撑板4夹紧。
[0028]参见图1和图3，翻转框201的下底面为两块垫板210，两块垫板210之间具有使搬运小车进入的小车容纳腔209；搬运小车将支撑板4运输到翻转框201内，支撑板4的两端支撑在两块垫板210上方后，搬运小车从小车容纳腔209内退出。
[0029]夹持气缸208的输出端固定连接有夹持板211，通过夹持板211将支撑板4夹紧，防止在翻转的过程中支撑板4滑动导致木料3散落。
[0030]支撑板4包括水平板42和支撑在水平板42下侧的至少三个竖直板41，位于左右两侧的竖直板41悬空在搬运小车的左右两侧，其余竖直板41支撑在搬运小车上。
[0031]翻转框201的顶部后部具有倾斜防落板213，倾斜防落板213前方留有卸料口212。
[0032]木料批量上料设备还包括链板机1，链板机1的上部具有用来防止木料3散落的倾斜防散斗11；倾斜防散斗11在翻转框201向前翻起且向链板机1卸料时与卸料口212相对。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木料批量上料设备，其特征在于：包括翻转框(201)、一级机架(202)、二级机架(203)、一级伸缩缸(204)、二级伸缩缸(205)、一级转轴(206)和二级转轴(207)，所述翻转框(201)用来容纳木料(3)，所述一级转轴(206)固定连接在翻转框(201)上且两端通过轴承与所述一级机架(202)转动连接；所述二级转轴(207)固定连接在一级机架(202)上且两端通过轴承与所述二级机架(203)转动连接；所述一级伸缩缸(204)的固定端安装在所述一级机架(202)上，伸缩端安装在所述翻转框(201)上；所述二级伸缩缸(205)的固定端安装在所述二级机架(203)上，伸缩端安装在所述一级机架(202)上。2.根据权利要求1所述的一种木料批量上料设备，其特征在于：还包括安装在所述翻转框(201)左右两侧的相对设置的两夹持气缸(208)，木料(3)码垛在支撑板(4)上，所述夹持气缸(208)在翻转框(201)的左右两侧将所述支撑板(4)夹紧。3.根据权利要求2所述的一种木料批量上料设备，其特征在于：所述翻转框(201)的下底面为两块垫板(210)，两块所述垫板(210)之间具有使搬运小车进入的小车容纳腔(209)；搬运小车将支撑板(4)运输到翻转框(201)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍伟，甘中学，冯浩然，
申请(专利权)人：智昌科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：