本申请公开了一种废旧电池回收用拆解装置，涉及废旧电池回收设备技术领域，包括第一U型框，第一U型框顶壁的中央位置处固定焊接有第二U型框，第一U型框顶壁均匀固定镶嵌有拆解筒体，拆解筒体设置有三组，三组拆解筒体的顶部和底部均设置为开口状，三组拆解筒体内腔的底壁位置固定有拆解刀组件，第二U型框顶壁位置均匀固定有气缸，气缸设置有三组，三组气缸底部输出端均贯穿第二U型框并固定有压板，三组压板分别与三组拆解筒体一一对应。本申请待废旧电池放置到拆解筒体内，启动气缸伸长带动压板向下移动推动废旧电池向下移动，废旧电池向下移动的同时逐渐被环形刀具和条形刀具所破拆，从而方便利用机械对废旧电池进行拆解，效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池回收用拆解装置
[0001]本申请涉及废旧电池回收设备的
，尤其是涉及一种废旧电池回收用拆解装置。
技术介绍
[0002]废旧电池若是随意丢弃会造成环境污染，并且废旧电池中含有金属制品具备回收价值，为了方便节约资源和避免污染环境，需要对废旧电池进行回收拆解；
[0003]传统废旧电池回收用拆解工作由人工采用工具进行剥离完成，该操作费时费力并且效率较低。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到的传统废旧电池回收用拆解工作由人工采用工具进行剥离完成，该操作费时费力并且效率较低的问题，本技术提供一种废旧电池回收用拆解装置。
[0005]本申请提供一种废旧电池回收用拆解装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种废旧电池回收用拆解装置，包括第一U型框，所述第一U型框顶壁的中央位置处固定焊接有第二U型框，所述第一U型框顶壁均匀固定镶嵌有拆解筒体，所述拆解筒体设置有三组，三组所述拆解筒体的顶部和底部均设置为开口状，三组所述拆解筒体内腔的底壁位置固定有拆解刀组件，所述第二U型框顶壁位置均匀固定有气缸，所述气缸设置有三组，三组所述气缸底部输出端均贯穿第二U型框并固定有压板，三组所述压板分别与三组拆解筒体一一对应。
[0007]通过采用上述技术方案，方便利用气缸带动压板向下移动，在压板移动的同时将放置在拆解筒体内部的废旧电池进行拆解破碎。
[0008]可选的，三组所述拆解筒体和拆解刀组件的形状和尺寸均不相同。
[0009]通过采用上述技术方案，方便对不同型号规格的废旧电池进行拆解。
[0010]可选的，所述拆解刀组件包括环形刀具，所述环形刀具设置有三组，三组所述环形刀具分别设置在三组拆解筒体内腔的底部位置，三组所述环形刀具外壁均等角度固定有与拆解筒体内壁相固定的条形刀具，所述环形刀具和条形刀具的刀口方向均朝向上方。
[0011]通过采用上述技术方案，方便对废旧电池的壳体进行拆解，同时又可以保存废旧电池的碳棒。
[0012]可选的，所述第一U型框的底壁位置固定有底板，所述底板顶壁的中间位置处设置有外框，且外框设置在三组拆解筒体的下方位置，所述外框的顶壁设置为开口状，所述外框的内腔设置有贯穿外框顶壁的内框，所述内框的底壁位置均匀开设有通孔，所述内框的顶壁位置设置为开口状。
[0013]通过采用上述技术方案，方便自动收集拆解后的废旧电池并且使得废旧电池中的糊状电解液与壳体和碳棒相互分离。
[0014]可选的，所述外框内腔两侧壁的下端位置对称固定有垫块，两组所述垫块顶壁均
与内框的底壁位置相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，方便支撑内框的重量。
[0016]可选的，所述内框两侧壁的顶部位置对称固定有提手，且两组提手均设置在外框的上方位置，两组所述提手的外壁均套设有防滑套。
[0017]通过采用上述技术方案，方便取放内框从而清理拆解后的废旧电池。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：待拆解的废旧电池的型号选择将其放置到适当位置的拆解筒体内腔中，接着启动对应位置的气缸伸长带动压板向下移动推动废旧电池向下移动，废旧电池向下移动的同时逐渐被环形刀具和条形刀具所破拆，拆解后的废旧电池在重力作用下自动掉落到内框的内腔中，从而方便利用机械对废旧电池进行拆解，效率较高，并且由于不采用人工进行拆解，使得拆解过程中工作人员可以远离该废旧电池回收用拆解装置进而对人体的损害较小。
附图说明
[0019]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本申请拆解筒体和拆解刀组件俯视结构示意图；
[0021]图3为本申请内框、外框和提手连接俯视结构示意图。
[0022]图中：1、拆解筒体；2、拆解刀组件；201、环形刀具；202、条形刀具；3、内框；4、垫块；5、外框；6、底板；7、第一U型框；8、提手；9、第二U型框；10、气缸；11、压板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种废旧电池回收用拆解装置，包括第一U型框7，第一U型框7顶壁的中央位置处固定焊接有第二U型框9，第一U型框7和第二U型框9的开口方向均朝向下方，第一U型框7顶壁均匀固定镶嵌有拆解筒体1，拆解筒体1设置有三组，三组拆解筒体1的顶部和底部均设置为开口状，三组拆解筒体1内腔的底壁位置固定有拆解刀组件2，三组拆解筒体1和拆解刀组件2的形状和尺寸均不相同，拆解刀组件2包括环形刀具201，环形刀具201设置有三组，三组环形刀具201分别设置在三组拆解筒体1内腔的底部位置，三组环形刀具201外壁均等角度固定有与拆解筒体1内壁相固定的条形刀具202，环形刀具201和条形刀具202的刀口方向均朝向上方，第二U型框9顶壁位置均匀固定有气缸10，气缸10设置有三组，三组气缸10底部输出端均贯穿第二U型框9并固定有压板11，压板11与拆解筒体1之间的竖向间距尺寸大于废旧电池的高度尺寸，三组压板11分别与三组拆解筒体1一一对应。
[0025]请参看说明书附图中图1和3，第一U型框7的底壁位置固定有底板6，底板6顶壁的中间位置处设置有外框5，且外框5设置在三组拆解筒体1的下方位置，外框5的顶壁设置为开口状，外框5的内腔设置有贯穿外框5顶壁的内框3，内框3的底壁位置均匀开设有通孔，内框3的顶壁位置设置为开口状，拆解后的废旧电池在重力作用下自动掉落到内框3的内腔中，拆解后的废旧电池中的糊状电解液自动经内框3底部开设的通孔伸入到外框5的内腔中，从而使得糊状电解液与废旧电池的金属壳体和碳棒分离。
[0026]请参看说明书附图中图1和3，外框5内腔两侧壁的下端位置对称固定有垫块4，两
组垫块4顶壁均与内框3的底壁位置相接触，内框3两侧壁的顶部位置对称固定有提手8，且两组提手8均设置在外框5的上方位置，两组提手8的外壁均套设有防滑套，在两组垫块4的作用下自动支撑内框3的重量，同时当需要清理拆解后的废旧电池时，先向外侧拉出外框5使其与第一U型框7分离，接着握住两侧的提手8并向上提起内框3，使得内框3逐渐与垫块4和外框5完全分离，进而方便清理糊状电解液与废旧电池的金属壳体和碳棒。
[0027]工作原理：在使用该废旧电池回收用拆解装置时，先将该废旧电池回收用拆解装置放置在适当位置处，接着将外框5放置在三组拆解筒体1的下方位置，然后根据待拆解的废旧电池的型号选择将其放置到适当位置的拆解筒体1内腔中，接着启动对应位置的气缸10伸长带动压板11向下移动，压板11在移动的过程中逐渐伸入到拆解筒体1内腔中并且推动废旧电池向下移动，废旧电池向下移动的同时逐渐被环形刀具201和条形刀具202所破拆，拆解后的废旧电池在重力作用下自动掉落到内框3的内腔中，从而方便利用机械对废旧电池进行拆解，效率较高。
[0028]在不同形状的拆解筒体1的作用下方便对不同型号的废旧电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧电池回收用拆解装置，包括第一U型框(7)，所述第一U型框(7)顶壁的中央位置处固定焊接有第二U型框(9)，其特征在于：所述第一U型框(7)顶壁均匀固定镶嵌有拆解筒体(1)，所述拆解筒体(1)设置有三组，三组所述拆解筒体(1)的顶部和底部均设置为开口状，三组所述拆解筒体(1)内腔的底壁位置固定有拆解刀组件(2)，所述第二U型框(9)顶壁位置均匀固定有气缸(10)，所述气缸(10)设置有三组，三组所述气缸(10)底部输出端均贯穿第二U型框(9)并固定有压板(11)，三组所述压板(11)分别与三组拆解筒体(1)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用拆解装置，其特征在于：三组所述拆解筒体(1)和拆解刀组件(2)的形状和尺寸均不相同。3.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用拆解装置，其特征在于：所述拆解刀组件(2)包括环形刀具(201)，所述环形刀具(201)设置有三组，三组所述环形刀具(201)分别设置在三组拆解筒体(1)内腔的底部位置，三组所述环形刀具(201)外壁均等角度固定有与拆解筒体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明照，伍一根，
申请(专利权)人：南通北新新能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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