一种聚合氯化铝反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚合氯化铝反应釜，涉及反应釜技术领域；聚合氯化铝反应釜包括：罐体、密封盖、第一电机、搅拌轴、桨叶、第一转轴、第一螺旋叶片、固定板和第二电机；采用上述结构，通过将第一皮带轮套设在第一转轴的外侧，将第二皮带轮套设在第二转轴的外侧，并将皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，以实现第一转轴和第二转轴同步转动，从而实现第二螺旋叶片和第一螺旋叶片同步转动，进而实现第二螺旋叶片和第一螺旋叶片同时对化学原料进行搅拌混合，进一步提升产品的搅拌混合效率。合效率。合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种聚合氯化铝反应釜。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。
[0003]目前已有的聚合氯化铝反应釜在对聚合氯化铝生产加工过程中需要对材料进行混匀搅拌加工，现有的反应釜只能从同一方向进行搅拌，影响了搅拌的效率，因此设计一款可提升搅拌效率的聚合氯化铝反应釜。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的只能从同一方向进行搅拌，影响了搅拌效率等问题，本技术提供一种聚合氯化铝反应釜，采用使第一转轴位于搅拌轴的下方，且第一转轴与搅拌轴相垂直，因此实现了第一螺旋叶片和桨叶从不同的方向对化学原料进行搅拌混合，从而提升产品的搅拌混合效率，进而提升产品使用体验的效果。其具体技术方案为：
[0005]一种聚合氯化铝反应釜，聚合氯化铝反应釜包括：罐体、密封盖、第一电机、搅拌轴、桨叶、第一转轴、第一螺旋叶片、固定板和第二电机；罐体为顶端具有开口的中空腔体；密封盖扣合在罐体的开口处；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在密封盖上，且第一电机的第一输出轴穿过密封盖；搅拌轴嵌入罐体内，且搅拌轴与第一电机的第一输出轴相连接；至少两个桨叶与搅拌轴的周向相连接；第一转轴依次穿过罐体的两侧壁，第一转轴与罐体转动连接，第一转轴与搅拌轴相垂直，且第一转轴位于搅拌轴的下方；至少两个第一螺旋叶片套设在第一转轴的外侧；固定板固定在罐体的侧壁上；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在固定板上，且第二电机的第二输出轴与第一转轴相连接。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的聚合氯化铝反应釜还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，聚合氯化铝反应釜还包括：第二转轴、第二螺旋叶片、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；第二转轴依次穿过罐体的两侧壁，第二转轴与罐体转动连接，且第二转轴位于第一转轴的一侧；至少两个第二螺旋叶片套设在第二转轴的外侧；第一皮带轮套设在第一转轴的外侧；第二皮带轮套设在第二转轴的外侧；皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。
[0008]在上述技术方案中，优选地，聚合氯化铝反应釜还包括：夹套、加热棒、进水口和排水口；夹套绕设在罐体的外侧，且夹套与罐体之间有间距；加热棒固定在夹套上，且至少部分加热棒嵌入夹套内；进水口设置在夹套的上部，且进水口与夹套相连通；排水口设置在夹套的下部，且排水口与夹套相连通。
[0009]在上述技术方案中，优选地，聚合氯化铝反应釜还包括：让位孔；让位孔设置在密
封盖上，且让位孔绕设在第一输出轴的外侧。
[0010]在上述技术方案中，优选地，聚合氯化铝反应釜还包括：第一进料口和第二进料口；第一进料口设置在密封盖上，且第一进料口位于第一电机的一侧；第二进料口设置在密封盖上，且第二进料口位于第一电机的另一侧。
[0011]在上述技术方案中，优选地，聚合氯化铝反应釜还包括：螺纹孔、连接杆和连接环；螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个螺纹孔设置在密封盖上；连接杆的外壁上设置有外螺纹，连接杆的一端嵌入螺纹孔内；连接环与连接杆的另一端相连接。
[0012]在上述技术方案中，优选地，密封盖包括：本体和限位部；本体盖设在罐体的开口处；限位部与本体的周向相连接，且限位部沿罐体的外壁延伸。
[0013]本技术的一种聚合氯化铝反应釜，与现有技术相比，有益效果为：首先，通过将罐体设置为顶端具有开口的中空腔体，并将密封盖扣合在罐体的开口处，以实现罐体内可容纳化学原料，并通过密封盖将化学原料封闭在罐体内；其次，通过将第一电机固定在密封盖上，将搅拌轴与第一电机的第一输出轴相连接，并将至少两个桨叶与搅拌轴的周向相连接，以实现第一电机带动搅拌轴和桨叶转动，从而实现桨叶对罐体内的化学原料进行混合搅拌；再次，通过将第一转轴与依次穿过罐体的两侧壁，使第一转轴与罐体转动连接，并将至少两个第一螺旋叶片套设在第一转轴的外侧，以实现罐体对第一转轴进行支撑，并使第一转轴带动第一螺旋叶片转动；再次，通过将固定板固定在罐体的侧壁上，将第二电机固定在固定板上，并将第二电机的第二输出轴与第一转轴相连接，以实现第二电机带动第一转轴和第一螺旋叶片转动，从而实现第一螺旋叶片对化学原料进行混合搅拌。采用上述结构，由于第一转轴位于搅拌轴的下方，且第一转轴与搅拌轴相垂直，因此实现了第一螺旋叶片和桨叶从不同的方向对化学原料进行搅拌混合，从而提升产品的搅拌混合效率，进而提升产品的使用体验。
附图说明
[0014]图1示出了本技术实施例的一种聚合氯化铝反应釜结构示意图；
[0015]图2示出了本技术实施例的一种聚合氯化铝反应釜结构示意图的剖视图；
[0016]图3为图2示出了本技术实施例的一种聚合氯化铝反应釜结构示意图的A
‑
A剖视图；
[0017]图4为图3本技术实施例的一种聚合氯化铝反应釜结构示意图的B处局部放大图；
[0018]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0019]10罐体，11密封盖，111本体，112限位部，12第一电机，13搅拌轴，14桨叶，15第一转轴，16第一螺旋叶片，17固定板，18第二电机，19第二转轴，20第二螺旋叶片，21第一皮带轮，22第二皮带轮，23皮带，24夹套，25加热棒，26进水口，27排水口，28让位孔，29第一进料口，30第二进料口，31连接杆，32连接环。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施案例和附图1
‑
4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0021]下面参照图1至图4描述根据本技术一些实施例所述聚合氯化铝反应釜。
[0022]实施例1：
[0023]一种聚合氯化铝反应釜，如图1至图4所示，聚合氯化铝反应釜包括：罐体10、密封盖11、第一电机12、搅拌轴13、桨叶14、第一转轴15、第一螺旋叶片16、固定板17和第二电机18；罐体10为顶端具有开口的中空腔体；密封盖11扣合在罐体10的开口处；第一电机12设置有第一输出轴，第一电机12固定在密封盖11上，且第一电机12的第一输出轴穿过密封盖11；搅拌轴13嵌入罐体10内，且搅拌轴13与第一电机12的第一输出轴相连接；至少两个桨叶14与搅拌轴13的周向相连接；第一转轴15依次穿过罐体10的两侧壁，第一转轴15与罐体10转动连接，第一转轴15与搅拌轴13相垂直，且第一转轴15位于搅拌轴13的下方；至少两个第一螺旋叶片16套设在第一转轴15的外侧；固定板17固定在罐体10的侧壁上；第二电机18设置有第二输出轴，第二电机18固定在固定板17上，且第二电机18的第二输出轴与第一转轴15相连接。
[0024]在该实施例中，首先，通过将罐体10设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝反应釜，其特征在于，所述聚合氯化铝反应釜包括：罐体，所述罐体为顶端具有开口的中空腔体；密封盖，所述密封盖扣合在所述罐体的开口处；第一电机，所述第一电机设置有第一输出轴，所述第一电机固定在所述密封盖上，且所述第一电机的第一输出轴穿过所述密封盖；搅拌轴，所述搅拌轴嵌入所述罐体内，且所述搅拌轴与所述第一电机的第一输出轴相连接；桨叶，至少两个所述桨叶与所述搅拌轴的周向相连接；第一转轴，所述第一转轴依次穿过所述罐体的两侧壁，所述第一转轴与所述罐体转动连接，所述第一转轴与所述搅拌轴相垂直，且所述第一转轴位于所述搅拌轴的下方；第一螺旋叶片，至少两个所述第一螺旋叶片套设在所述第一转轴的外侧；固定板，所述固定板固定在所述罐体的侧壁上；第二电机，所述第二电机设置有第二输出轴，所述第二电机固定在所述固定板上，且所述第二电机的第二输出轴与所述第一转轴相连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝反应釜，其特征在于，所述聚合氯化铝反应釜还包括：第二转轴，所述第二转轴依次穿过所述罐体的两侧壁，所述第二转轴与所述罐体转动连接，且所述第二转轴位于所述第一转轴的一侧；第二螺旋叶片，至少两个所述第二螺旋叶片套设在所述第二转轴的外侧；第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述第一转轴的外侧；第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在所述第二转轴的外侧；皮带，所述皮带同时套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧。3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅洪睿，
申请(专利权)人：鞍山市天成功发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：