一种连续高效剧烈反应的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续高效剧烈反应的反应釜，属于医药、化工设备技术领域，包括反应外釜，反应外釜内的底面上设有反应内釜，反应内釜的底端周向设有与反应外釜内部连通的排料孔，反应内釜内设有至少两个喷洒预混结构，喷洒预混结构对外连通进料结构，反应外釜内设有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌叶，搅拌叶处于反应外釜与反应内釜的侧壁之间的间隙内，反应外釜的一侧设有出料口；本实用新型专利技术通过高效的预混结构，实现待混合物料的充分预混，提高混合效率，通过反应外釜和反应内釜的配合实现连续高效的混合反应。续高效的混合反应。续高效的混合反应。

【技术实现步骤摘要】
一种连续高效剧烈反应的反应釜


[0001]本技术涉及医药、化工设备
，具体涉及一种连续高效剧烈反应的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种综合的化工反应设备，在化工生产过程中又离不开反应釜，所以根据反应条件对反应釜结构功能进行合理的设计是非常必要的。特别是剧烈化学反应，由于其反应速度快，不易控制，物料之间不易充分接触反应，降低了反应釜的工作效率，给使用者带来了经济损失。此外，封闭式实验釜实验过程中由于釜内温度和压力较高，需要等反应釜彻底冷却后才能打开，要不然易出现“炸锅”，提高使用风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种连续高效剧烈反应的反应釜，通过高效的预混结构，实现待混合物料的充分预混，提高混合效率，通过反应外釜和反应内釜的配合实现连续高效的混合反应。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种连续高效剧烈反应的反应釜，包括反应外釜，所述反应外釜内的底面上设有反应内釜，所述反应内釜的底端周向设有与反应外釜内部连通的排料孔，所述反应内釜内设有两个喷洒预混结构，所述喷洒预混结构对外连通进料结构，所述反应外釜内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌叶，所述搅拌叶处于反应外釜与反应内釜的侧壁之间的间隙内，所述反应外釜的一侧设有出料口。
[0005]进一步的，所述喷洒预混结构包括喷头，所述喷头设于输料管道的顶端，所述输料管道竖向设于反应内釜内，所述输料管道的底端对外与进料管道连通，所述进料管道上设有流量调节加压泵。
[0006]进一步的，所述喷头为旋转式喷头。
[0007]进一步的，所述喷头上设有若干个外喷孔。
[0008]进一步的，所述出料口的出口位置的高度小于喷头所在位置的高度。
[0009]进一步的，所述排料孔为对称设置于反应内釜上的两组，每组均包括上下设置的两排排料孔。
[0010]进一步的，所述搅拌叶为对称设置的两个，两个搅拌叶之间通过连接轴连接，所述连接轴隔空设于反应内釜的上方，所述连接轴固定于转轴的底端，所述转轴的顶端伸出反应外釜外与电机转动连接。
[0011]进一步的，所述搅拌叶包括U型架，两个U型架相对的竖支架之间设有凹弧形搅拌叶，两个凹弧形搅拌叶分居反应内釜两侧。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、本技术中，通过旋转喷头旋转喷洒，在流量调节加压泵的加压作用下，使得物料以雾状形态喷洒出，使得物料在反应内釜的顶端位置处形成雾层，使得物料充分接触，
提高反应效率。
[0014]2、本技术中，喷头上的若干个外喷孔，提高物料分散喷出的效果，使得出来的物料就接触反应，为了降低局部单个物料浓度过高，可以使喷头进行旋转，使得反应内釜顶端雾状物料是一定组分的均匀状态，使反应更加充分。
[0015]3、本技术中，在反应内釜以雾状形态接触反应后，反应产物以及未来得及反应的物料进低端小孔流出，在经过外釜的充分搅拌，进一步的反应，提高反应效率。
[0016]4、本技术中，在反应外釜内，通过搅拌结构的作用实现进一步的混合反应，同时，在搅拌结构的搅拌旋力作用下，使得反应外釜内的物料由出料口逐渐排出，实现边进料边出料的连续反应。
[0017]5、本技术中，通过不同的进料管道输送不同的物料，便于根据需要控制进料的配比，使用更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术一种连续高效剧烈反应的反应釜的结构示意图；
[0019]图2为本技术中搅拌叶的侧视图。
[0020]1、搅拌结构；11、搅拌叶；110、U型架；111、凹弧形搅拌叶；12、连接轴；2、流量调节加压泵；3、进料管道；5、反应外釜；6、出料口；7、转轴；8、电机；9、喷头；14、输料管道；15、反应内釜；151、排料孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示：
[0023]一种连续高效剧烈反应的反应釜，包括反应外釜5，所述反应外釜5内的底面上设有反应内釜15，所述反应内釜15的底端周向设有与反应外釜5内部连通的排料孔151，所述反应内釜15内设有至少两个喷洒预混结构，所述喷洒预混结构对外连通进料结构，所述反应外釜5内设有搅拌结构1，所述搅拌结构包括搅拌叶11，所述搅拌叶11处于反应外釜5与反应内釜15的侧壁之间的间隙内，所述反应外釜5的一侧靠近上端处设有出料口6。
[0024]其中，所述喷洒预混结构包括喷头9，所述喷头9设于输料管道14的顶端，所述输料管道14竖向设于反应内釜15内，所述输料管道14的底端对外与进料管道3连通，所述进料管道3上设有流量调节加压泵2。
[0025]其中，所述喷头9为旋转式喷头，旋转式喷头具体可以是360
°
自动旋转的摇臂喷头，所述喷头9上设有若干个外喷孔。
[0026]其中，所述排料孔151为对称设置于反应内釜15上的两组，每组均包括上下设置的两排排料孔151。
[0027]通过喷洒预混结构的旋转喷头旋转喷洒，在流量调节加压泵2的加压作用下，使得物料以雾状形态喷洒出，使得物料在反应内釜15的顶端位置处形成雾层，使得物料充分接
触，提高反应效率。
[0028]在反应外釜5内，通过搅拌结构的作用实现进一步的混合反应，同时，在搅拌结构的作用下，使得反应外釜5内的物料由出料口6逐渐排出，实现连续反应。
[0029]根据本技术的另一个实施例，如图2所示，
[0030]其中，所述搅拌叶11为对称设置的两个，两个搅拌叶11之间通过连接轴12连接，所述连接轴12隔空设于反应内釜15的上方，所述连接轴12固定于转轴7的底端，所述转轴7的顶端伸出反应外釜5外与电机8转动连接。
[0031]其中，所述搅拌叶11包括U型架110，两个U型架110相对的竖支架之间设有凹弧形搅拌叶111，两个凹弧形搅拌叶111分居反应内釜15两侧，且两个凹弧形搅拌叶111如图2所示。
[0032]处于反应外釜5与反应内釜15的侧壁之间的间隙内的宽体式的搅拌叶11，提高搅拌效果。
[0033]凹弧形搅拌叶111形成旋叶，辅助加强反应外釜5内产物向上端移动，便于出料，进而实现连续反应产出的效果。
[0034]本技术的工作方法：让物料A、物料B从不同的进料管道3经由不同的旋转式喷头喷出，在流量调节加压泵2的加压作用下，使得物料以雾状形态喷洒出，且使得物料在反应内釜15的顶端位置处形成雾层，使得物料充分接触，提高反应效率，由于喷头9的旋转作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续高效剧烈反应的反应釜，其特征在于：包括反应外釜（5），所述反应外釜（5）内的底面上设有反应内釜（15），所述反应内釜（15）的底端周向设有与反应外釜（5）内部连通的排料孔（151），所述反应内釜（15）内设有至少两个喷洒预混结构，所述喷洒预混结构对外连通进料结构，所述反应外釜（5）内设有搅拌结构（1），所述搅拌结构包括搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）处于反应外釜（5）与反应内釜（15）的侧壁之间的间隙内，所述反应外釜（5）的侧面靠近上端处设有出料口（6）。2.如权利要求1所述的连续高效剧烈反应的反应釜，其特征在于：所述喷洒预混结构包括喷头（9），所述喷头（9）设于输料管道（14）的顶端，所述输料管道（14）竖向设于反应内釜（15）内，所述输料管道（14）的底端对外与进料管道（3）连通，所述进料管道（3）上设有流量调节加压泵（2）。3.如权利要求2所述的连续高效剧烈反应的反应釜，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，孙冬冬，
申请(专利权)人：河南立诺制药有限公司，
类型：新型
国别省市：