一种燃烧炉尾气净化装置制造方法及图纸

技术编号:33869495 阅读:15 留言:0更新日期:2022-06-18 11:04
本实用新型专利技术涉及尾气净化装置技术领域,公开了一种燃烧炉尾气净化装置,包括基板,所述基板的上端中部左右侧分别设置有燃烧炉本体和高位排气筒,所述基板的上端中部设置有水膜塔,所述水膜塔的内部设置有储液腔,所述燃烧炉本体的上端固定连接有排烟筒,所述排烟筒的上端中部与第二连接管的一端连通。本实用新型专利技术中,首先燃烧炉本体工作时产生的燃烧尾气通过第二连接管进入水膜塔的下端,水泵通过出水管为水膜塔的储液腔进行提供水源,然后通过排喷机构和反向喷头机构将水雾化喷出,之后进入活性炭箱,经过活性炭箱内的活性炭板进行进一步吸附和降解,最后通过第一连接管送入高位排气筒内进行排放,有利于进行安全生产。有利于进行安全生产。有利于进行安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉尾气净化装置


[0001]本技术涉及尾气净化装置
,尤其涉及一种燃烧炉尾气净化装置。

技术介绍

[0002]燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉,简称电弧炉,它是利用高压、高频振荡电路,形成瞬间大电流点燃样品,使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体,经过化学分析程序,定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备,它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
[0003]燃烧炉使用的领域比较普及,但是现在的燃烧炉尾气基本是进入高位排气筒排放,燃烧尾气现有吸收方式采用喷淋塔,尾气与水相接触时间较短,导致尾气中水溶性气体、恶臭气体等有害物吸收效率较低,容易对周边环境的环境产生一定的影响,不利于安全生产的进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种燃烧炉尾气净化装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种燃烧炉尾气净化装置,包括基板,所述基板的上端中部左右侧分别设置有燃烧炉本体和高位排气筒,所述基板的上端中部设置有水膜塔,所述水膜塔的内部设置有储液腔,所述燃烧炉本体的上端固定连接有排烟筒,所述排烟筒的上端中部与第二连接管的一端连通,所述第二连接管的另一端贯穿水膜塔的左侧中下部并向内延伸,所述水膜塔的上端中部固定连接有活性炭箱,所述活性炭箱的内侧中部固定连接有活性炭板,所述活性炭箱的上端中部通过第一连接管与高位排气筒的左侧中下部连通,所述基板的上端中前部固定连接有水泵,所述水泵的出水口与出水管的一端连通,所述出水管的另一端贯穿水膜塔的前侧中下部并与储液腔连通,所述水膜塔的内侧中部上下端分别设置有过滤元件和排喷机构,且排喷机构的左右端均与储液腔连通,所述水膜塔的中下部设置有反向喷头机构,且反向喷头机构的左右端均与储液腔连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述燃烧炉本体的前端上侧中部设置有温度检测器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述燃烧炉本体的前端中上部设置有进料机构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述燃烧炉本体的前端中下部设置有出料机构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述水泵的进水口与进水管的一端连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述燃烧炉本体的外侧设置有隔热层。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述过滤元件上均等距设置有若干个滤孔。
[0018]本技术具有如下有益效果:
[0019]本技术中,首先燃烧炉本体工作时产生的燃烧尾气通过第二连接管进入水膜塔的下端,水泵通过出水管为水膜塔的储液腔进行提供水源,然后通过排喷机构和反向喷头机构将水雾化喷出,在过滤元件上形成水膜,加大了气液接触的面积,有效地捕捉了尾气中的水溶性成为和臭气成分,把有害物质成分在固相表面进行浓缩,之后进入活性炭箱,经过活性炭箱内的活性炭板进行进一步吸附和降解,从而使得尾气进行进一步的净化,最后通过第一连接管送入高位排气筒内进行排放,吸收净化效率较高的同时也不会对周围的环境产生不好的影响,有利于进行安全生产。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种燃烧炉尾气净化装置的整体结构视图;
[0021]图2为本技术提出的一种燃烧炉尾气净化装置的水膜塔内部结构剖视图;
[0022]图3为本技术提出的一种燃烧炉尾气净化装置的活性炭箱内部结构剖视图。
[0023]图例说明:
[0024]1、基板;2、高位排气筒;3、第一连接管;4、活性炭箱;5、第二连接管;6、排烟筒;7、温度检测器;8、进料机构;9、燃烧炉本体;10、出料机构;11、进水管;12、水泵;13、出水管;14、水膜塔;15、反向喷头机构;16、过滤元件;17、排喷机构;18、滤孔;19、储液腔;20、活性炭板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1

3,本技术提供的一种实施例:一种燃烧炉尾气净化装置,包括基板1,基板1的上端中部左右侧分别设置有燃烧炉本体9和高位排气筒2,基板1的上端中部设置有水膜塔14,水膜塔14的内部设置有储液腔19,燃烧炉本体9的上端固定连接有排烟筒6,排
烟筒6的上端中部与第二连接管5的一端连通,第二连接管5的另一端贯穿水膜塔14的左侧中下部并向内延伸,水膜塔14的上端中部固定连接有活性炭箱4,活性炭箱4的内侧中部固定连接有活性炭板20,活性炭箱4的上端中部通过第一连接管3与高位排气筒2的左侧中下部连通,基板1的上端中前部固定连接有水泵12,水泵12的出水口与出水管13的一端连通,出水管13的另一端贯穿水膜塔14的前侧中下部并与储液腔19连通,水膜塔14的内侧中部上下端分别设置有过滤元件16和排喷机构17,且排喷机构17的左右端均与储液腔19连通,水膜塔14的中下部设置有反向喷头机构15,且反向喷头机构15的左右端均与储液腔19连通,通过排喷机构17和反向喷头机构15将水雾化喷出,在过滤元件16上形成水膜,加大了气液接触的面积,有效地捕捉了尾气中的水溶性成为和臭气成分,把有害物质成分在固相表面进行浓缩。
[0028]燃烧炉本体9的前端上侧中部设置有温度检测器7,通过温度检测器7对燃烧炉本体9的温度进行检测,燃烧炉本体9的前端中上部设置有进料机构8,通过进料机构8为燃烧炉本体9进行送料,燃烧炉本体9的前端中下部设置有出料机构10,通过出料机构10在燃烧炉本体9燃烧产生的残渣进行出料处理,水泵12的进水口与进水管11的一端连通,通过进水管11为水泵12提供水源支持,燃烧炉本体9的外侧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉尾气净化装置,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的上端中部左右侧分别设置有燃烧炉本体(9)和高位排气筒(2),所述基板(1)的上端中部设置有水膜塔(14),所述水膜塔(14)的内部设置有储液腔(19),所述燃烧炉本体(9)的上端固定连接有排烟筒(6),所述排烟筒(6)的上端中部与第二连接管(5)的一端连通,所述第二连接管(5)的另一端贯穿水膜塔(14)的左侧中下部并向内延伸,所述水膜塔(14)的上端中部固定连接有活性炭箱(4),所述活性炭箱(4)的内侧中部固定连接有活性炭板(20),所述活性炭箱(4)的上端中部通过第一连接管(3)与高位排气筒(2)的左侧中下部连通,所述基板(1)的上端中前部固定连接有水泵(12),所述水泵(12)的出水口与出水管(13)的一端连通,所述出水管(13)的另一端贯穿水膜塔(14)的前侧中下部并与储液腔(19)连通,所述水膜塔(14)的内侧中部上下端分别设置有过滤元件(16)和排喷机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦建东顾雪冬
申请(专利权)人:常熟新特化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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