一种10KV硫化模具夹芯端头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种10KV硫化模具夹芯端头，涉及避雷器硫化时模具端头技术领域，包括下模具，下模具的上表面设置有限位孔，下模具的上表面设置有上模具，下模具的内侧壁设置有型腔，下模具的一端开设有端口孔，端口孔的内侧壁设置有半圆形四氟材料镶件，端口孔的内侧壁通过内六角螺栓固定连接有固定件，端口的两端设置有避雷器芯体，避雷器芯体的一端固定连接有端口螺杆，下模具的内部设置有制冷管。本实用新型专利技术通过半圆形四氟材料镶件的设置，达到了减少硅胶浪费的目的，通过制冷管的设置，达到了提升冷却效果的目的，通过半圆形四氟材料镶件的设置，减小了生产成本，提升了产品合格率，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种10KV硫化模具夹芯端头


[0001]本技术涉及避雷器硫化时模具端头
，具体为一种10KV硫化模具夹芯端头。

技术介绍

[0002]复合外套避雷器在硫化操作时，要先把避雷器芯体两端螺杆拧紧，然后在硫化模具，下模腔中放入一半硅胶，把避雷器芯体放入模具，再在芯体上放另外一半硅胶，然后进行合模操作，随着上下模压紧芯体螺杆会逐渐固定在端头的螺纹孔内，避雷器的定位也要全靠两端的螺杆。此工艺的避雷器两端螺杆要起到两个作用：(1).对避雷器进行定位，防止避雷器前后左右移动，导致芯体包不到胶，或者包胶不均匀，影响产品合格率；(2).封胶，防止硅胶顺着孔流出，造避雷器缺胶，或浪费硅胶，也会导致螺杆上粘硅胶，处理很费时费力；(3).螺杆会压伤，造成后期要用扳牙过丝。这就要求避雷器端头的孔要和螺杆的直径紧密配合，而螺杆与芯体连接时由于自身工艺问题，垂直度和中心度都有所有偏差，这就造成了避雷器端的孔被损坏的频率很高。
[0003]目前，现有技术的硫化模具夹芯端头，在硫化时两端的螺杆容易粘连硅胶，导致硅胶浪费，并且需要专门对螺杆进行硅胶清理，造成人力资源的浪费，和生产效底下的情况，并且现有的硫化磨具冷却效果较差，造成需要较长的生产制造时间，所以现有的硫化模具夹芯端头具有硅胶易粘连浪费和模具冷却效果较差的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种10KV硫化模具夹芯端头，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
>[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种10KV硫化模具夹芯端头，包括下模具，所述下模具的上表面设置有限位孔，所述下模具的上表面设置有上模具，所述下模具的内侧壁设置有型腔，所述下模具的一端开设有端口孔，所述端口孔的内侧壁设置有半圆形四氟材料镶件，所述端口孔的内侧壁通过内六角螺栓固定连接有固定件，所述型腔的内部设置有端口，所述端口的两端设置有避雷器芯体，所述避雷器芯体的一端固定连接有端口螺杆，所述上模具的上表面设置有连接管，所述下模具的外表面的两端设置有螺纹接口，所述下模具的内部设置有制冷管。
[0008]所选的，所述限位孔设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述上模具的下表面设置有于限位孔适配的限位杆。
[0009]所选的，所述固定件的一侧面螺纹连接有紧固螺栓，所述端口螺杆的外表面与半圆形四氟材料镶件的内侧壁抵接。
[0010]所选的，所述上模具的外表面的两端设置有两个螺纹接口，两个所述螺纹接口分
别与制冷机的输入端和输出端螺纹连接。
[0011]所选的，所述连接管的一端通过通孔与型腔贯通，所述连接管的一端连接有硫化注塑设备。
[0012]所选的，所述制冷管呈S型分布，所述制冷管的中部为弧形，所述制冷管均匀分布于型腔之间，所述制冷管的两端分别与螺纹接口贯通。
[0013]所选的，所述端口孔的内径为所述半圆形四氟材料镶件的外径为所述半圆形四氟材料镶件的内径为所述端口螺杆标号为M10，所述内六角螺栓的标号为M8。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种10KV硫化模具夹芯端头，具备以下有益效果：
[0016]1、该10KV硫化模具夹芯端头，通过半圆形四氟材料镶件的设置，使该避雷器芯体KV硫化模具夹芯端头具备了减少硅胶浪费的效果，在使用的过程中，通过半圆形四氟材料镶件和端口螺杆的紧密贴合，以及通过半圆形四氟材料镶件将端口螺杆包裹在内部，从而避免了硅胶与端口螺杆的接触，堵塞了原本端口螺杆与端口孔之间的空隙，避免了硅胶流出和粘连在端口螺杆的外表面的情况，从而达到了减少硅胶浪费的目的。
[0017]2、该10KV硫化模具夹芯端头，通过制冷管的设置，使该避雷器芯体KV硫化模具夹芯端头具备了更好的冷却效果，在使用的过程中，可通过制冷机将制冷剂进行制冷后通过螺纹接口通入端口孔中，从而通过端口孔在下模具和上模具的内部更好的接近型腔的内侧壁，从而快速对型腔内的硅胶体进行冷却，由于制冷管的S型设置，在实际使用时也增加了制冷效果，使温度传导更加均匀，从而达到了提升冷却效果的目的。
[0018]3、该10KV硫化模具夹芯端头，通过半圆形四氟材料镶件的设置，螺杆上粘胶问题得到了解决，并且由于半圆形四氟材料镶件为软性材料，在实际生产中，有效避免了将端口螺杆压伤的情况，若压坏磨具只需更换半圆形四氟材料镶件即可，减小了生产成本，提升了产品合格率，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术前视的结构示意图；
[0021]图3为本技术前视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的结构示意图；
[0023]图5为本技术制冷管的结构示意图。
[0024]图中：1、下模具；2、型腔；3、限位孔；4、端口孔；5、半圆形四氟材料镶件；6、固定件；7、内六角螺栓；8、紧固螺栓；9、端口螺杆；10、避雷器芯体；11、上模具；12、连接管；13、螺纹接口；14、制冷管；15、通孔；16、端口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种10KV硫化模具夹芯端头，包括下
模具1，下模具1的上表面设置有限位孔3，限位孔3设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，上模具11的下表面设置有于限位孔3适配的限位杆，下模具1的上表面设置有上模具11，上模具11的外表面的两端设置有两个螺纹接口13，两个螺纹接口13分别与制冷机的输入端和输出端螺纹连接，下模具1的内侧壁设置有型腔2，下模具1的一端开设有端口孔4，端口孔4的内侧壁设置有半圆形四氟材料镶件5，端口孔4的内侧壁通过内六角螺栓7固定连接有固定件6，固定件6的一侧面螺纹连接有紧固螺栓8，端口螺杆9的外表面与半圆形四氟材料镶件5的内侧壁抵接，型腔2的内部设置有端口16，端口16的两端设置有避雷器芯体10，避雷器芯体10的一端固定连接有端口螺杆9，上模具11的上表面设置有连接管12，连接管12的一端通过通孔15与型腔2贯通，连接管12的一端连接有硫化注塑设备，下模具1的外表面的两端设置有螺纹接口13，下模具1的内部设置有制冷管14，制冷管14呈S型分布，制冷管14的中部为弧形，制冷管14均匀分布于型腔2之间，制冷管14的两端分别与螺纹接口13贯通，端口孔4的内径为半圆形四氟材料镶件5的外径为半圆形四氟材料镶件5的内径为端口螺杆9标号为M10，内六角螺栓7的标号为M8。
[0027]使用时，首先将下模具1和上模具11两端的螺纹接口13分别与制冷机的输入端和输出端通过导管螺纹连接，连接完毕后在制冷管14的内部通入制冷剂，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10KV硫化模具夹芯端头，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上表面设置有限位孔(3)，所述下模具(1)的上表面设置有上模具(11)，所述下模具(1)的内侧壁设置有型腔(2)，所述下模具(1)的一端开设有端口孔(4)，所述端口孔(4)的内侧壁设置有半圆形四氟材料镶件(5)，所述端口孔(4)的内侧壁通过内六角螺栓(7)固定连接有固定件(6)，所述型腔(2)的内部设置有端口(16)，所述端口(16)的两端设置有避雷器芯体(10)，所述避雷器芯体(10)的一端固定连接有端口螺杆(9)，所述上模具(11)的上表面设置有连接管(12)，所述下模具(1)的外表面的两端设置有螺纹接口(13)，所述下模具(1)的内部设置有制冷管(14)。2.根据权利要求1所述的一种10KV硫化模具夹芯端头，其特征在于：所述限位孔(3)设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述上模具(11)的下表面设置有于限位孔(3)适配的限位杆。3.根据权利要求1所述的一种10KV硫化模具夹芯端头，其特征在于：所述固定件(6)的一侧面螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟伟，陈明星，刘尚朝，朱云飞，张秋微，董理，
申请(专利权)人：南阳金牛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：