一种KW双工位焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种KW双工位焊接机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有电机，电机的输出轴一端固定连接有圆板，诉搜狐支撑杆的顶部固定连接有环形架，且环形架与圆板相接触，所述圆板的上表面固定连接有固定有多个定位座，所述底板的上表面固定连接有多个固定架，固定架内固定连接有副气缸，副气缸气动杆的一端穿过固定架固定连接有副滑块。本实用新型专利技术不仅能够让多个零件同时进行焊接，提高装置的焊接效率，而且能够提高零件焊接的效果，还能够提高了装置的稳定性。置的稳定性。置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种KW双工位焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，尤其涉及一种KW双工位焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，随着科技的发展，人们对焊接机的要求越来越高。
[0003]在钣金车间中，经常会用到焊接机，一般的焊接机都是连接一个单独的焊接头和焊接座，一个焊接头夹着焊条，将需要焊接的部位放入焊接座，然后进行焊接，焊接效率不高，因此，提出一种KW双工位焊接机显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种KW双工位焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种KW双工位焊接机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有电机，电机的输出轴一端固定连接有圆板，所述支撑杆的顶部固定连接有环形架，且环形架与圆板相接触，所述圆板的上表面固定连接有多个定位座，所述底板的上表面固定连接有多个固定架，固定架内固定连接有副气缸，副气缸气动杆的一端穿过固定架固定连接有副滑块，副滑块的一侧固定连接有两个楔形块，楔形块的一侧固定连接有副固定块，所述副固定块和楔形块之间设有焊条，且焊条与定位座可接触，所述固定架的顶部固定连接有两个滑板，且副滑块与滑板活动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述底板的上表面固定连接有多个固定板，固定板的一侧固定连接有滑架，滑架的顶部固定连接有主气缸。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述主气缸气动杆的一端穿过滑架固定连接有主滑块，且主滑块与滑架活动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述主滑块的一侧固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有主固定块，且主固定块与定位座可接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述底板的上表面固定连接有多个加强板，且加强板分别与固定板和滑架相固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述底板的上表面固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有显示器，显示器上设有按钮。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述圆板的上表面固定连接有多个工作指示灯，且工作指示灯均匀分布。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过多个定位座和焊条的配合使用，将零件放在定位座上，然后启动副气缸，副
气缸带动副滑块移动，副滑块带动楔形块移动，楔形块带动副固定块移动，同时带动焊条移动，对零件进行焊接，让多个零件同时进行焊接，提高了装置的焊接效率。
[0015]2.通过主固定块的设置，主气缸推动主滑块移动，主滑块带动连接块移动，连接块带动主固定块移动，使主固定块对零件进行挤压，从而固定零件的位置，提高了零件焊接的效果。
[0016]3.通过加强板的设置，加强板与底板、固定板和滑架相固定，加强板加强了底板、固定板和滑架之间的连接，使三者连接更加稳定，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种KW双工位焊接机的俯视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种KW双工位焊接机的仰视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种KW双工位焊接机的焊接底座结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种KW双工位焊接机的焊接头结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、竖板；3、显示器；4、按钮；5、滑架；6、加强板；7、固定板；8、圆板；9、工作指示灯；10、定位座；11、支撑杆；12、环形架；13、固定架；14、主气缸；15、主滑块；16、连接块；17、主固定块；18、副气缸；19、副滑块；20、滑板；21、楔形块；22、副固定块；23、焊条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
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图4，一种KW双工位焊接机，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有支撑杆11，支撑杆11的上表面通过螺栓固定有电机，电机的输出轴一端焊接有圆板8，支撑杆11的顶部通过螺栓固定有环形架12，且环形架12与圆板8相接触，圆板8的上表面通过螺栓固定有多个定位座10，底板1的上表面通过螺栓固定有多个固定架13，固定架13内通过螺栓固定有副气缸18，副气缸18气动杆的一端穿过固定架13焊接有副滑块19，副滑块19的一侧通过螺栓固定有两个楔形块21，楔形块21的一侧通过螺栓固定有副固定块22，副固定块22和楔形块21之间设有焊条23，且焊条23与定位座10可接触，固定架13的顶部通过螺栓固定有两个滑板20，且副滑块19与滑板20滑动连接，将零件放在定位座10上，然后启动电机，电机带动圆板8转动，圆板8带动定位座10转动，定位座10转动到合适位置后，启动副气缸18，副气缸18推动副滑块19移动，副滑块19带动楔形块21移动，楔形块21带动副固定块22移动，从而带动焊条23移动，对零件进行焊接。
[0024]本技术中，底板1的上表面通过螺栓固定有多个固定板7，固定板7的一侧通过螺栓固定有滑架5，滑架5的顶部通过螺栓固定有主气缸14，主气缸14气动杆的一端穿过滑架5焊接有主滑块15，且主滑块15与滑架5滑动连接，主滑块15的一侧通过螺栓固定有连接块16，连接块16的一侧通过螺栓固定有主固定块17，且主固定块17与定位座10可接触，通过主固定块17的设置，主气缸14推动主滑块15移动，主滑块15带动连接块16移动，连接块16带
动主固定块17移动，使主固定块17对零件进行挤压，从而固定零件的位置，提高了零件焊接的效果，底板1的上表面通过螺栓固定有多个加强板6，且加强板6分别与固定板7和滑架5相固定，底板1的上表面通过螺栓固定有竖板2，竖板2的一侧通过螺栓固定有显示器3，显示器3上设有按钮4，圆板8的上表面通过螺栓固定有多个工作指示灯9，且工作指示灯9均匀分布。
[0025]工作原理：当需要对零件进行焊接时，将零件放在定位座10上，然后启动电机，电机带动圆板8转动，圆板8带动定位座10转动，定位座10转动到合适位置后，启动主气缸14，主气缸14推动主滑块15滑动，主滑块15带动连接块16移动，连接块16带动主固定块17移动，使主固定块17压住零件，从而固定零件的位置，然后在启动副气缸18，副气缸18推动副滑块19移动，副滑块19带动楔形块21移动，楔形块21带动副固定块22移动，从而带动焊条23移动，使焊条23对零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KW双工位焊接机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)的上表面固定连接有电机，电机的输出轴一端固定连接有圆板(8)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有环形架(12)，且环形架(12)与圆板(8)相接触，所述圆板(8)的上表面固定连接有多个定位座(10)，所述底板(1)的上表面固定连接有多个固定架(13)，固定架(13)内固定连接有副气缸(18)，副气缸(18)气动杆的一端穿过固定架(13)固定连接有副滑块(19)，副滑块(19)的一侧固定连接有两个楔形块(21)，楔形块(21)的一侧固定连接有副固定块(22)，所述副固定块(22)和楔形块(21)之间设有焊条(23)，且焊条(23)与定位座(10)可接触，所述固定架(13)的顶部固定连接有两个滑板(20)，且副滑块(19)与滑板(20)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种KW双工位焊接机，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有多个固定板(7)，固定板(7)的一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国顺，
申请(专利权)人：江苏旭凯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：