一种堆取料机斗轮体加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种堆取料机斗轮体加工工装，斗轮体包括有轴套，加工工装包括有：镗床本体，所述镗床本体包括有镗杆；外圆加工装置，包括有：第一外支撑体，在所述第一外支撑体上设置有镗刀；第二外支撑体，所述第二外支撑体和所述第一外支撑体对接后锁紧固定在轴套外侧的所述镗杆上；内支撑装置，设置在轴套内孔内，用以支撑轴套，包括有：内支撑体，设置有2个，2个内支撑体对接配合后锁紧固定在所述镗杆上；支撑部件，设置在所述内支撑体内且部分从所述内支撑体中伸出，其相对内支撑体的位置为可调的。本实用新型专利技术提出的堆取料机斗轮体加工装置，避免斗轮体的来回转运，在现场直接将斗轮体加工完成，降低了生产成本，避免了运输风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种堆取料机斗轮体加工工装


[0001]本技术属于装卸机械
，具体涉及一种堆取料机斗轮体轴套加工装置。

技术介绍

[0002]12000堆取料机斗轮体中心轴套采用的是新型结构，不仅仅要保证轴心轴套，两端内孔的同轴度，还要保证一端内孔与外圆的同轴度，因斗轮体的外体，是用钢材焊接而成，且外圆直径超大，达到7米多，中心位置的轴套，是采用焊接形式固定，因焊接时会导致中心轴套发生形状、位置变形，故不能采用，先将轴套加工完成，然后，再将中心轴套焊接到斗轮体中心的方法。 而是需要采用，将中心轴套，粗加工后，留有加工余量，然后焊接，焊接完成后，采取整体加工的方法。只有这样才能保证斗轮体整体符合设计要求。
[0003]目前斗轮体整体加工有以下缺点：
[0004]因12000堆取料机是大型特种设备，且每台设备上，只有一个斗轮体，从加工批量上划分，属于单件小批量生产，不能按照，大批量生产的工艺，进行批量化生产。加工设备，需采用超大型，落地立式车床加工，造成单件的生产成本过高。
[0005]因斗轮体的体积过于庞大，公司现有机械加工设备，无法装夹、加工，体积如此庞大的工件，造成斗轮体无法在公司内部加工，如需加工，需要运输到别的公司，外协加工。
[0006]斗轮体的直径7米多，体积过于庞大，采用陆路运输比较困难，如需委外加工，需要超宽车辆运输到加工厂家进行加工，存在超大型工件运输风险，运输费用，加工费用较高，导致生产成本过高。生产工期难以保证，无法满足生产需求。
[0007]综上，12000堆取料机的斗轮体，无法通过现有机械加工设备，进行加工，通过陆路运输到外协单位加工，存在运输风险大，且运输、加工费用较高，生产工期也无法得到满足。

技术实现思路

[0008]本技术针对现有技术中斗轮体加工存在的上述技术问题，本技术提出一种新型的堆取料机斗轮体轴套加工装置，利用镗床作为动力源，将外圆加工装置，固定在镗杆上，利用镗杆的旋转带动外圆加工装置，作为主动力。移动镗主轴的轴向进给作为外圆加工装置的轴向进给，这样可以避免斗轮体的来回转运，在现场直接将斗轮体加工完成，降低了生产成本，缩短了加工工期，避免了运输风险。
[0009]为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
[0010]一种堆取料机斗轮体加工工装，斗轮体包括有轴套，加工工装包括有：
[0011]镗床本体，所述镗床本体包括有镗杆；
[0012]外圆加工装置，包括有：
[0013]第一外支撑体，在所述第一外支撑体上设置有镗刀；
[0014]第二外支撑体，所述第二外支撑体和所述第一外支撑体对接后锁紧固定在轴套外侧的所述镗杆上；
[0015]内支撑装置，设置在轴套内孔内，用以支撑轴套，包括有：
[0016]内支撑体，设置有2个，2个内支撑体对接配合后锁紧固定在所述镗杆上；
[0017]支撑部件，设置在所述内支撑体内且部分从所述内支撑体中伸出，其相对内支撑体的位置为可调的。
[0018]在本申请的一些实施例中，还包括有用以支撑固定所述镗杆的支撑架。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述第一外支撑体上设置有镗刀安装孔，所述镗刀插装在镗刀安装孔内并通过位于第一外支撑体一侧的刀具锁紧螺栓锁紧固定。
[0020]在本申请的一些实施例中，第一外支撑体包括有：第一本体，在第一本体内形成有第一凹槽；
[0021]第一连接部，从所述第一本体两侧延伸形成；
[0022]第一支撑部，从第一本体上向上延伸形成，所述第一支撑部上设置有从其上方弯折形成的延伸部，所述延伸部位于所述轴套上方且与轴套的中心线平行 。
[0023]在本申请的一些实施例中，第二外支撑体包括有：第二本体，在第一本体内形成有第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽对接配合形成第一镗杆插装槽；
[0024]第二连接部，从所述第一本体两侧延伸形成，所述第二连接部和所述第一连接部对接并通过锁紧螺栓螺母锁紧固定；
[0025]第二支撑部，从第二本体上向上延伸形成。
[0026]在本申请的一些实施例中，所述内支撑体包括有：支撑本体，在其内部形成有弧形槽；
[0027]凸起部，从支撑本体上延伸形成，设有多个，沿支撑本体周向布置，在所述凸起部位置处设置有螺纹安装部；
[0028]连接凸起，在所述连接凸起上设有螺纹孔。
[0029]在本申请的一些实施例中，所述支撑部件为耐磨的支撑柱，所述支撑柱旋拧在所述螺纹安装部内且至少部分从所述螺纹安装部中伸出。
[0030]在本申请的一些实施例中，内支撑装置的水平中心线与外圆加工装置的水平中心线对齐，内支撑装置的竖向中心线和所述镗刀安装孔的中心线对齐。
[0031]在本申请的一些实施例中，所述外圆加工装置与轴套端面相对的面距离轴套端面5mm。
[0032]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0033]本技术中的外圆加工装置可通过第一外支撑体和第二外支撑体和镗杆固定，可以通过外圆加工装置对斗轮体的轴套外圆进行加工，在加工时，启动镗床本体，带动镗杆进给运动，进而带动和镗杆连接的外圆加工装置进给运动，带动其上方镗刀对轴套外圆进行切削加工，这样可以避免斗轮体的来回转运，在现场直接将斗轮体加工完成，降低了生产成本，缩短了加工工期，避免了运输风险。
[0034]并且，本技术中还设置有与镗杆连接的内支撑装置，其能够在外圆加工装置对轴套进行外圆加工时，对轴套起到支撑作用，有效的避免了轴套在加工过程中发生变形的问题产生，保证了轴套的正常加工。
[0035]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术堆取料机斗轮体加工工装的整体结构示意图；
[0038]图2为本技术堆取料机斗轮体加工工装的第一外支撑体和第二外支撑体配合的结构示意图一；
[0039]图3为本技术堆取料机斗轮体加工工装的第一外支撑体和第二外支撑体配合的结构示意图二；
[0040]图4为本技术堆取料机斗轮体加工工装的第一外支撑体的结构示意图一；
[0041]图5为本技术堆取料机斗轮体加工工装的第一外支撑体的结构示意图二；
[0042]图6为本技术堆取料机斗轮体加工工装的第二外支撑体的结构示意图；
[0043]图7为本技术堆取料机斗轮体加工工装的内支撑装置的结构示意图；
[0044]图8为本技术堆取料机斗轮体加工工装的内支撑体的结构示意图；
[0045]图9为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆取料机斗轮体加工工装，斗轮体包括有轴套，其特征在于，加工工装包括有：镗床本体，所述镗床本体包括有镗杆；外圆加工装置，包括有：第一外支撑体，在所述第一外支撑体上设置有镗刀；第二外支撑体，所述第二外支撑体和所述第一外支撑体对接后锁紧固定在轴套外侧的所述镗杆上；内支撑装置，设置在轴套内孔内，用以支撑轴套，包括有：内支撑体，设置有2个，2个内支撑体对接配合后锁紧固定在所述镗杆上；支撑部件，设置在所述内支撑体内且部分从所述内支撑体中伸出，其相对内支撑体的位置为可调的。2.根据权利要求1所述的堆取料机斗轮体加工工装，其特征在于，还包括有用以支撑固定所述镗杆的支撑架。3.根据权利要求1所述的堆取料机斗轮体加工工装，其特征在于，所述第一外支撑体上设置有镗刀安装孔，所述镗刀插装在镗刀安装孔内并通过位于第一外支撑体一侧的刀具锁紧螺栓锁紧固定。4.根据权利要求1所述的堆取料机斗轮体加工工装，其特征在于，第一外支撑体包括有：第一本体，在第一本体内形成有第一凹槽；第一连接部，从所述第一本体两侧延伸形成；第一支撑部，从第一本体上向上延伸形成，所述第一支撑部上设置有从其上方弯折形成的延伸部，所述延伸部位于所述轴套上方且与轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海兵，于平平，赵明发，李纯凯，周志力，杨乃忠，王德鹏，郭龙成，
申请(专利权)人：青岛港口装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：