一种变压器出线口的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器出线口的密封结构，包括变压器箱壁，所述变压器箱壁的表面开设有出线孔，所述出线孔的内部设置有导线，所述变压器箱壁的内侧且位于导线的表面设置有紧固密封组件，所述变压器箱壁的外侧且位于导线的表面设置有圆弧组件，所述紧固密封组件包括活动安装在导线的圆箍。该变压器出线口的密封结构，通过两个内板将导线卡住，由于两个内板之间的通线孔的直径比导线的直径小，故而当两个圆箍被锁紧螺栓连接使，两个内板会对导线进行压迫，从而让内板与导线之间更加紧密，然后利用顶板和固定筒让圆箍紧紧贴着变压器箱壁，即可使得导线无法松动，进而有效的让导线与变压器连接的位置不易出现晃动松动的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器出线口的密封结构


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种变压器出线口的密封结构。

技术介绍

[0002]变压器是电力输送过程中不可或缺的设备之一，变压器作为对电压进行转换的设备，其在使用过程的中安全性极为重要，尤其是对变压器出线口的处理通常采用变压器出线口密封装置，以保证使用过程的安全性。
[0003]目前使用的变压器出线口密封装置不能够有效的对连接线进行固定，导致连接线与变压器连接的位置容易出现晃动松动的现象，并且，变压器箱壁与出线口呈垂直装置，导致连接线在弯折时，导线与箱壁较大的摩擦，容易导致导线断裂损坏，为此本技术提出了一种变压器出线口的密封结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变压器出线口的密封结构，具备固定效果好，防止导线断裂等优点，解决了连接线与变压器连接的位置容易出现晃动松动的现象，变压器箱壁与出线口呈垂直装置，导致连接线在弯折时，导线与箱壁较大的摩擦，容易导致导线断裂损的问题。
[0005]为实现上述固定效果好，防止导线断裂的目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器出线口的密封结构，包括变压器箱壁，所述变压器箱壁的表面开设有出线孔，所述出线孔的内部设置有导线，所述变压器箱壁的内侧且位于导线的表面设置有紧固密封组件，所述变压器箱壁的外侧且位于导线的表面设置有圆弧组件，所述紧固密封组件包括活动安装在导线的圆箍，所述圆箍的内侧固定安装有与导线相接触的内板，所述圆箍的两侧均固定安装有强连板，所述强连板的表面活动安装有锁紧螺栓，所述变压器箱壁的内侧且位于圆箍的边侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内壁活动安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有拧板，所述圆弧组件包括活动安装在变压器箱壁的外侧且位于导线表面的套筒，所述套筒的内壁固定安装有圆弧柱。
[0006]进一步，所述圆箍的数量为两个，圆箍为半圆环形，内板为弹性塑胶板，内板为半圆形，两个所述内板相对的一侧开设有与导线相适配的通线孔。
[0007]进一步，两个所述圆箍通过强连板和锁紧螺栓螺纹连接，通线孔的直径比导线的直径小0.2
‑
0.3厘米，圆箍的顶部与底部均固定安装有环形垫片。
[0008]进一步，所述固定筒的内径大于圆箍的直径和两个所述强连板长度之和，固定筒的内壁开设有螺纹，顶板与固定筒螺纹连接。
[0009]进一步，所述拧板为圆板，拧板的直径大于固定筒的直径，拧板的表面开设有竖直贯穿顶板的通孔，通孔的直径大于导线的直径。
[0010]进一步，所述套筒为“凸”字形，套筒的表面螺纹安装有延伸至变压器箱壁内部的紧固螺杆，圆弧柱为橡胶圆柱体，圆弧柱的内部开设有与导线相适配的防断孔，防断孔为沙
漏状，防断孔最窄处的直径与导线的直径相等。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种变压器出线口的密封结构，具备以下有益效果：
[0012]该变压器出线口的密封结构，通过两个内板将导线卡住，由于两个内板之间的通线孔的直径比导线的直径小，故而当两个圆箍被锁紧螺栓连接使，两个内板会对导线进行压迫，从而让内板与导线之间更加紧密，然后利用顶板和固定筒让圆箍紧紧贴着变压器箱壁，即可使得导线无法松动，进而有效的让导线与变压器连接的位置不易出现晃动松动的现象，此外，通过在变压器箱壁外部加装套筒，并在套筒内加装开设有防断孔的圆弧柱，由于防断孔为沙漏状，故而可让导线能够在一定范围内弯折，而不会出现较大的摩擦，有效的降低了导线摩擦断裂的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视示意图；
[0014]图2为本技术圆箍俯视示意图；
[0015]图3为本技术固定筒示意图。
[0016]图中：1变压器箱壁、2出线孔、3导线、4圆箍、5内板、6强连板、7锁紧螺栓、8环形垫片、9固定筒、10顶板、11拧板、12套筒、13紧固螺杆、14圆弧柱、141防断孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种变压器出线口的密封结构，包括变压器箱壁1，变压器箱壁1的表面开设有出线孔2，出线孔2的内部设置有导线3。
[0019]通过在变压器箱壁1的内侧且位于导线3的表面设置紧固密封组件，进而让导线3无法松动，以此了降低导线3与变压器松动的概率，通过在变压器箱壁1的外侧且位于导线3的表面设置圆弧组件，可使得导线3与变压器箱壁1在弯折时不再为直角，以此降低与导线3的摩擦系数，避免导线3断裂的风险。
[0020]紧固密封组件包括活动安装在导线3两侧的半圆环形的圆箍4，两个圆箍4的内侧均固定安装有与导线3相接触的半圆形的内板5，内板5为弹性塑胶板，两个内板5相对的一侧开设有与导线3相适配的通线孔，而通线孔的直径比导线3的直径小0.2
‑
0.3厘米。
[0021]其中，在圆箍4的两侧均固定安装有强连板6，强连板6的表面螺纹安装有锁紧螺栓7，通过锁紧螺栓7将两个圆箍4仅仅对接到一起，直径小于导线3直径的通线孔对导线3进行压迫，进而让导线3无法松动。
[0022]另外，在圆箍4的顶部与底部均固定安装有环形垫片8，在变压器箱壁1的内侧且位于圆箍4的边侧固定安装有固定筒9，固定筒9的内壁开设有螺纹，固定筒9的内壁螺纹安装有顶板10，顶板10的底部固定安装有圆形的拧板11。
[0023]而拧板11的直径大于固定筒9的直径，拧板11的表面开设有竖直贯穿顶板10的通
孔，通孔的直径大于导线3的直径，通过拧动拧板11即可让顶板10与固定筒9对接，从而将圆箍4紧紧压在变压器箱壁1上。
[0024]圆弧组件包括活动安装在变压器箱壁1的外侧且位于导线3表面的“凸”字形的套筒12，套筒12的内壁固定安装有圆弧柱14，套筒12的表面螺纹安装有延伸至变压器箱壁1内部的紧固螺杆13，圆弧柱14为橡胶圆柱体，圆弧柱14的内部开设有与导线3相适配的防断孔141，防断孔141为沙漏状，防断孔141最窄处的直径与导线3的直径相等。
[0025]本实施例在使用时，首先，将两个圆箍4套在导线3表面，然后让锁紧螺栓7将两个圆箍4对接起来，随着锁紧螺栓7的拧紧，内板5会对导线3进行压迫，从而让内板5与导线3之间更加紧密，然后将圆箍4塞入固定筒9，随后将顶板10拧入固定筒9，进而让圆箍4紧紧贴着变压器箱壁1，以此使导线3无法松动，然后在变压器箱壁1外部将加装套筒12套在导线3表面，随后将紧固螺杆13拧入变压器箱壁1内部，通过沙漏状的防断孔141让导线3与变压器箱壁1不再有直角边，降低摩擦系数。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器出线口的密封结构，包括变压器箱壁(1)，其特征在于：所述变压器箱壁(1)的表面开设有出线孔(2)，所述出线孔(2)的内部设置有导线(3)，所述变压器箱壁(1)的内侧且位于导线(3)的表面设置有紧固密封组件，所述变压器箱壁(1)的外侧且位于导线(3)的表面设置有圆弧组件；所述紧固密封组件包括活动安装在导线(3)的圆箍(4)，所述圆箍(4)的内侧固定安装有与导线(3)相接触的内板(5)，所述圆箍(4)的两侧均固定安装有强连板(6)，所述强连板(6)的表面活动安装有锁紧螺栓(7)，所述变压器箱壁(1)的内侧且位于圆箍(4)的边侧固定安装有固定筒(9)，所述固定筒(9)的内壁活动安装有顶板(10)，所述顶板(10)的底部固定安装有拧板(11)；所述圆弧组件包括活动安装在变压器箱壁(1)的外侧且位于导线(3)表面的套筒(12)，所述套筒(12)的内壁固定安装有圆弧柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种变压器出线口的密封结构，其特征在于：所述圆箍(4)的数量为两个，圆箍(4)为半圆环形，内板(5)为弹性塑胶板，内板(5)为半圆形，两个所述内板(5)相对的一侧开设有与导线(3)相适配的通线孔。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟飞月，陈翠琼，陈文雄，林泰宇，
申请(专利权)人：佛山市益恺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：