本实用新型专利技术公开了换热器领域的一种便于拆装的乳化剂生产用换热器，包括转运车和制冷剂罐，制冷剂罐呈水平安装在转运车的顶部中间位置，制冷剂罐的一侧设有回收罐，回收罐呈水平安装在转运车的顶部中间位置，转运车的顶部边缘位置安装有垂直设置的供液泵，供液泵的一侧设有供液软管和换热器组，本实用新型专利技术中，通过将换热器组与供液回液设备分离的方式，能够大大降低换热器组的重量，使得工作人员在搬运、装卸过程中能够更加轻松，且供液回液设备全部安装在转运车上，当需要使用时能够快速移动至指定地点，且无需多人同时搬运，节省了人力资源，降低工作强度且提高工作效率。降低工作强度且提高工作效率。降低工作强度且提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的乳化剂生产用换热器
[0001]本技术涉及换热器领域，具体是一种便于拆装的乳化剂生产用换热器。
技术介绍
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，其中，人们生产生活中使用较多的乳化剂在制造过程中也需要用到换热器。
[0003]但现有的换热器较为笨重，搬运过程中需要较多的人力进行协调，且使用时安装较为困难，会耽搁较多的生产时间。因此，本领域技术人员提供了一种便于拆装的乳化剂生产用换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装的乳化剂生产用换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括转运车和制冷剂罐，所述制冷剂罐呈水平安装在转运车的顶部中间位置，所述制冷剂罐的一侧设有回收罐，所述回收罐呈水平安装在转运车的顶部中间位置，所述转运车的顶部边缘位置安装有垂直设置的供液泵，所述供液泵的一侧设有供液软管和换热器组，所述供液泵与换热器组通过供液软管连通固定，所述换热器组的一侧设有回液软管，所述回液软管与换热器组连通固定。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述换热器组包括定位箍、内环、导管、导通环、进液管和排液管，所述内环嵌入设置在定位箍的内部中间位置，并与所述定位箍通过螺丝固定连接，若干根所述导管呈垂直设置在内管的底部，并与所述内环连通固定，所述导通环呈水平安装在若干根导管之间，所述进液管和排液管呈水平贯穿设置在定位箍的侧壁中间位置，且所述进液管和排液管的末端与内环连通固定，通过设置的换热器能够插入到乳化剂生产釜内部进行换热作业，且便于装卸。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述内环的内部中空，且分别与导管、进液管、排液管连通固定，所述内环的上表面低于定位箍的上表面，所述内环的下表面高于定位箍的下表面，通过设置的内环将制冷剂导向导管并回流处理，环状设计能够提高换热效率，同时能够避免影响生产釜内搅拌架正常工作。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述定位箍的边缘设有若干个呈垂直设置的通孔，若干个所述通孔呈等距分布，通过设置的通孔可配合螺栓将其与反应釜的釜体和密封盖连接在一起，固定方式简易快捷且稳定性强。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述供液软管的一端设有快接头A，所述回液软管的一端设有快接头B，通过设置的快接头A和快接头B能够快速与进液管和排液管连接，提高拆装效率。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导通环的内部为中空状，且与所述导管连通固定，通过设置的导通环能够提高导管底部制冷剂的流通速率，提高底部换热效率，同时能够提高导管的稳定性。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述供液泵与供液软管连接处安装有逆止阀，这个设计能够避免关闭供液泵时，制冷剂发生逆流现象。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过将换热器组与供液回液设备分离的方式，能够大大降低换热器组的重量，使得工作人员在搬运、装卸过程中能够更加轻松，且供液回液设备全部安装在转运车上，当需要使用时能够快速移动至指定地点，且无需多人同时搬运，节省了人力资源，降低工作强度且提高工作效率。
[0014]2、本技术中，通过将换热元件集成在环状的定位箍上，采用定位箍配合反应釜和密封盖进行安装固定，能够降低安装难度，同时保证了安装之后的整体密封性和稳定性，且换热元件呈垂直环状设计，不会影响搅拌器械在中间进行搅拌作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中换热器组的结构示意图。
[0017]图中：1、转运车；2、制冷剂罐；3、供液泵；4、供液软管；41、快接头A；5、换热器组；51、定位箍；511、通孔；52、内环；53、导管；54、导通环；55、进液管；56、排液管； 6、回液软管；61、快接头B；7、回收罐。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种便于拆装的乳化剂生产用换热器，包括转运车1和制冷剂罐2，制冷剂罐2呈水平安装在转运车1的顶部中间位置，制冷剂罐2的一侧设有回收罐7，回收罐7 呈水平安装在转运车1的顶部中间位置，转运车1的顶部边缘位置安装有垂直设置的供液泵3，供液泵3 的一侧设有供液软管4和换热器组5，供液泵3与换热器组5通过供液软管4连通固定，换热器组5的一侧设有回液软管6，回液软管6与换热器组5连通固定。
[0020]其中，作为本技术进一步的方案：换热器组5包括定位箍51、内环52、导管53、导通环54、进液管55和排液管56，内环52嵌入设置在定位箍51的内部中间位置，并与定位箍51通过螺丝固定连接，若干根导管53呈垂直设置在内管的底部，并与内环52连通固定，导通环54呈水平安装在若干根导管53 之间，进液管55和排液管56呈水平贯穿设置在定位箍51的侧壁中间位置，且进液管55和排液管56的末端与内环52连通固定，通过设置的换热器5能够插入到乳化剂生产釜内部进行换热作业，且便于装卸。
[0021]作为本技术进一步的方案：内环52的内部中空，且分别与导管53、进液管55、
排液管56连通固定，内环52的上表面低于定位箍51的上表面，内环52的下表面高于定位箍51的下表面，通过设置的内环52将制冷剂导向导管53并回流处理，环状设计能够提高换热效率，同时能够避免影响生产釜内搅拌架正常工作。
[0022]作为本技术进一步的方案：定位箍51的边缘设有若干个呈垂直设置的通孔511，若干个通孔511 呈等距分布，通过设置的通孔511可配合螺栓将其与反应釜的釜体和密封盖连接在一起，固定方式简易快捷且稳定性强。
[0023]作为本技术进一步的方案：供液软管4的一端设有快接头A41，回液软管6的一端设有快接头B61，通过设置的快接头A41和快接头B61能够快速与进液管55和排液管56连接，提高拆装效率。
[0024]作为本技术进一步的方案：导通环54的内部为中空状，且与导管53连通固定，通过设置的导通环54能够提高导管53底部制冷剂的流通速率，提高底部换热效率，同时能够提高导管53的稳定性。
[0025]作为本技术进一步的方案：供液泵3与供液软管4连接处安装有逆止阀，这个设计能够避免关闭供液泵3时，制冷剂发生逆流现象。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的乳化剂生产用换热器，包括转运车(1)和制冷剂罐(2)，其特征在于：所述制冷剂罐(2)呈水平安装在转运车(1)的顶部中间位置，所述制冷剂罐(2)的一侧设有回收罐(7)，所述回收罐(7)呈水平安装在转运车(1)的顶部中间位置，所述转运车(1)的顶部边缘位置安装有垂直设置的供液泵(3)，所述供液泵(3)的一侧设有供液软管(4)和换热器组(5)，所述供液泵(3)与换热器组(5)通过供液软管(4)连通固定，所述换热器组(5)的一侧设有回液软管(6)，所述回液软管(6)与换热器组(5)连通固定。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的乳化剂生产用换热器，其特征在于：所述换热器组(5)包括定位箍(51)、内环(52)、导管(53)、导通环(54)、进液管(55)和排液管(56)，所述内环(52)嵌入设置在定位箍(51)的内部中间位置，并与所述定位箍(51)通过螺丝固定连接，若干根所述导管(53)呈垂直设置在内管的底部，并与所述内环(52)连通固定，所述导通环(54)呈水平安装在若干根导管(53)之间，所述进液管(55)和排液管(56)呈水平贯穿设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎正宏，陈华伟，吕小霞，吴学凯，刘东，
申请(专利权)人：淄博云川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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