集装箱装散粮的挡尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术集装箱装散粮的挡尘装置，涉及集装箱装载散物料设备技术领域，尤其涉及用于集装箱装载颗粒状散物料的抑制粉尘装置。本实用新型专利技术支撑架通过其底部装配的走轮组件运行至翻箱机处，并通过定位结构与翻箱机定位连接，使支撑架与集装箱之间位置固定；扣罩为底端开放的矩形框架结构，其底部开口尺寸略小于集装箱端口尺寸，可进入集装箱内；扣罩通过升降装置装于支撑架上，并可上下移动，下移后与集装箱的端口处内壁扣合；扣罩的侧部设置有开口，用于移动皮带机由开口处进入扣罩对集装箱进行装粮。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的集装箱散装粮时无挡尘装置，使得粉尘飞扬，污染环境、对工作人员身体造成损伤。且易引发尘暴等安全隐患的问题。发尘暴等安全隐患的问题。发尘暴等安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
集装箱装散粮的挡尘装置


[0001]本技术集装箱装散粮的挡尘装置，涉及集装箱装载散物料设备
，尤其涉及用于集装箱装载颗粒状散物料的抑制粉尘装置。

技术介绍

[0002]用集装箱装运散粮是汽车运输散粮普遍使用的方法之一，目前向集装箱内装散粮的方法为：翻箱机将空集装箱从汽车上卸下，人工打开箱门后，翻箱机再将空箱翻转90
°
使其竖立，然后用移动皮带机将散粮连续装入箱内，在装箱过程中会产生较大扬尘，由于没有设任何挡尘装置，使得粉尘飞扬，不仅污染了环境，有损于人身健康，而且有引发尘爆的安全隐患，因此，在不影响装箱效率前提下，有效地解决扬尘问题是急需解决的课题。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的集装箱装散粮的挡尘装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的集装箱散装粮时无挡尘装置，使得粉尘飞扬，污染环境、对工作人员身体造成损伤。且易引发尘暴等安全隐患的技术问题，而提供一种集装箱装散粮的挡尘装置。本技术主要通过设置可升降的扣罩装置，在装粮时将集装箱箱门扣合，使移动皮带机在扣罩内将粮食卸装与集装箱中，从而达到将粉尘阻挡在扣罩内，抑制粉尘外溢的目的。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种集装箱装散粮的挡尘装置包括：扣罩和支撑架；
[0007]进一步地，支撑架通过其底部装配的走轮组件运行至翻箱机处，并通过定位结构与翻箱机定位连接，使支撑架与集装箱之间位置固定；<br/>[0008]进一步地，扣罩为底端开放的矩形框架结构，其底部开口尺寸略小于集装箱端口尺寸，可进入集装箱内；
[0009]进一步地，扣罩通过升降装置装于支撑架上，并可上下移动，下移后与集装箱的端口处内壁扣合；
[0010]进一步地，扣罩的侧部设置有开口，用于移动皮带机由开口处进入扣罩对集装箱进行装粮。
[0011]进一步地，支撑架的上端由钢型材组焊接成平台结构；
[0012]进一步地，平台结构的下部焊接有4条支腿；
[0013]进一步地，4条支腿构成近似于“八”字形的支撑结构；
[0014]进一步地，4条支腿的底端分别安装有一组走轮组件，便于移动支撑架。
[0015]进一步地，支撑架的平台上设置有检修平台以及栏杆、爬梯等结构，并与人员上下维护检修。
[0016]进一步地，定位结构包括：定位杆和定位销轴；
[0017]进一步地，定位杆的一端通过铰轴与支腿的底端相铰接；
[0018]进一步地，定位杆的另一端装有定位销轴，通过定位销轴与翻箱机的4个角部销轴连接，使支撑架与翻箱机之间不发生位移，确定二者的相对位置。
[0019]进一步地，升降装置包括：导向架、升降绞车、导杆、钢丝绳和动滑轮组件；
[0020]进一步地，导杆的底端与扣罩的顶端相连接；
[0021]进一步地，导杆装于固定于支撑架平台上的导向架的内部，在导向架的导向下，垂直升降；
[0022]进一步地，导杆的下部设置有动滑轮组件；
[0023]进一步地，钢丝绳的一端固定在支撑架的平带底部，另一端绕过动滑轮组件后与装于支撑架上部平台上的升降绞车相连接；
[0024]进一步地，升降绞车通过钢丝绳和动滑轮组件驱动扣罩，在导杆和导向架的导向下做上升和下降运动。
[0025]进一步地，扣罩底部开口处四周镶嵌有挡尘毛刷，挡尘毛刷与集装箱箱门口部边沿以及箱内壁贴合，起到密封挡尘作用。
[0026]进一步地，扣罩侧部开口处两侧边与底边镶嵌有挡尘毛刷，上边沿镶嵌有PVC材质的挡尘帘，挡尘毛刷和挡尘帘组合，可最大程度将箱内空间和外部空间隔离，以减少移动皮带机由侧部开口处进入扣罩装粮时的粉尘外溢。
[0027]进一步地，扣罩的两侧和顶部均设置有由透明材质制成的透明窗，用于观察装料情况。
[0028]进一步地，移动皮带机进入开口的对面透明窗处设置有刮灰板，可在外部摇动手柄，刮掉窗上蒙尘以便观察。
[0029]本技术工作流程如下：
[0030]1、汽车将空集装箱运到翻箱机指定位置，翻箱机将空箱卸下并由人工打开并固定箱门，然后翻箱机翻转90
°
，使空箱竖立；
[0031]2、扣罩在升降装置的带动下下降到集装箱的端口，将端口罩住；
[0032]3、移动皮带机前伸，其前端部进入扣罩侧部开口中，开始装粮；
[0033]4、通过透明窗观察，当箱内料位达到预定高度后，移动皮带机停车并缩回，其端头离开扣罩；
[0034]5、扣罩升起；
[0035]6、人工平整料堆后，关闭箱门，翻箱机反转90
°
，将集装箱装载于汽车上运出，装粮流程结束。
[0036]在流程3连续装粮过程中会产生较大扬尘，但由于扣罩的阻挡，大部分扬尘会被“扣留”在箱内，只有很少量扬尘会通过移动皮带机的桁架空隙外溢，总体扬尘状况得到较大改善，此即为本专利技术的抑尘效果。
[0037]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0038]1、本技术提供的集装箱装散粮的挡尘装置，通过在扣罩底部和侧部开口处设置了挡尘毛刷，可防止粉尘由这两处的空隙外溢；
[0039]2、本技术提供的集装箱装散粮的挡尘装置，通过在扣罩侧部开口处设置挡尘帘可以高效的防止粉尘外溢；
[0040]3、本技术提供的集装箱装散粮的挡尘装置，通过在扣罩的顶部和侧部设置透明窗，可以直接观察到集装箱内的装粮情况；
[0041]4、本技术提供的集装箱装散粮的挡尘装置，通过在透明窗上设置刮灰板，可以及时将透明窗上的蒙尘清理干净，保证随时都能观察到集装箱内的装粮情况；
[0042]5、本技术提供的集装箱装散粮的挡尘装置，通过通过在支撑架的下部设置定位装置，可以确定支撑架5与翻箱机1之间不发生位移，固定二者相对位置。
[0043]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的集装箱散装粮时无挡尘装置，使得粉尘飞扬，污染环境、对工作人员身体造成损伤。且易引发尘暴等安全隐患的问题。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本技术装粮状态结构示意图；
[0046]图2为本技术扣罩升起状态结构示意图；
[0047]图3为本技术升降装置结构示意图；
[0048]图4为本技术支撑架底部结构示意图；
[0049]图5为现有未设置挡尘装置装粮状态示意图。
[0050]图中：1、翻箱机 2、集装箱 3、移动皮带机 4、扣罩 5、支撑架 6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱装散粮的挡尘装置，其特征在于：所述的集装箱装散粮的挡尘装置包括：扣罩(4)和支撑架(5)；所述的支撑架(5)通过其底部装配的走轮组件(18)运行至翻箱机(1)处，并通过定位结构与翻箱机(1)定位连接，使支撑架(5)与集装箱(2)之间位置固定；所述的扣罩(4)为底端开放的矩形框架结构，其底部开口尺寸略小于集装箱(2)端口尺寸，可进入集装箱(2)内；所述的扣罩(4)通过升降装置装于支撑架(5)上，并可上下移动，下移后与集装箱(2)的端口处内壁扣合；所述的扣罩(4)的侧部设置有开口，用于移动皮带机(3)由开口处进入扣罩(4)对集装箱(2)进行装粮。2.根据权利要求1所述的集装箱装散粮的挡尘装置，其特征在于：所述的支撑架(5)的上端由钢型材组焊接成平台结构；所述的平台结构的下部焊接有4条支腿；所述的4条支腿构成近似于“八”字形的支撑结构；所述的4条支腿的底端分别安装有一组走轮组件(18)，便于移动支撑架(5)。3.根据权利要求2所述的集装箱装散粮的挡尘装置，其特征在于：所述的支撑架(5)的平台上设置有检修平台(6)以及栏杆、爬梯等结构，并与人员上下维护检修。4.根据权利要求1所述的集装箱装散粮的挡尘装置，其特征在于：所述的定位结构包括：定位杆(16)和定位销轴(17)；所述的定位杆(16)的一端通过铰轴与支腿的底端相铰接；所述的定位杆(16)的另一端装有定位销轴(17)，通过定位销轴(17)与翻箱机(1)的4个角部销轴连接，使支撑架(5)与翻箱机(1)之间不发生位移，确定二者的相对位置。5.根据权利要求1所述的集装箱装散粮的挡尘装置，其特征在于：所述的升降装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博林，范世伟，韩业炜，
申请(专利权)人：大连港口设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：