一种多孔叶轮铝分配器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷零部件技术领域，具体地说涉及一种多孔叶轮铝分配器组件。现有技术中分配器及连接管一般采用紫铜管制作，连接管易产生弯折或扁平变形，导致连接管管径变小而影响制冷剂的正常流动及制冷效果，同时分配器往往分配不均。一种多孔叶轮铝分配器组件，叶轮固定连接在转接头和转接座间，转接头套设在转接座上；转接头上斜向设大于等于2个的接管，接管上设热缩管，热缩管弯曲设置或直管状态；热缩管在远离接管端设有毛细管，转接座上套设螺母。本实用结构合理，分配器制冷量分配均匀，设热缩管弯折后不会影响制冷效果，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。高耐磨的特性。高耐磨的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔叶轮铝分配器组件


[0001]本技术涉及制冷零部件
，更具体地说涉及一种多孔叶轮铝分配器组件。

技术介绍

[0002]铜材资源在市场上相对缺乏，且铜材价格高、波动大，使得制冷零部件的成本大大提高。而空调等制冷设备在工作时，制冷剂在各处循环流动，这就要求连接管具有较高的抗拉强度，良好的密封性，耐腐蚀、耐高低温、耐磨损以及较低的导热性等特性，同时要求分配器各支路分配均匀。现有技术中，分配器及连接管一般采用紫铜管制作，又因安装位置及走向的不同，使得连接管易产生弯折或扁平变形，导致连接管管径变小而影响制冷剂的正常流动，甚至可能造成连接管损坏，出现制冷剂泄漏，影响制冷效果。同时现有技术中的分配器往往分配不均，各支路制冷剂流量存在差异现象，影响制冷效果。引起成本增长，且还会引起寿命减短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，提供一种弯折后不会影响制冷效果、分配均匀及成本低的多孔叶轮铝分配器组件。
[0004]一种多孔叶轮铝分配器组件，包括叶轮，所述的叶轮固定连接在转接头和转接座间，且转接头套设在转接座上；在转接头上斜向设有大于等于2个的接管，接管上设有热缩管，热缩管弯曲设置或直管状态；热缩管在远离接管端设有毛细管，转接座上套设有螺母。本实用结构合理，分配器制冷量分配均匀，设有热缩管弯折后不会影响制冷效果，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。
[0005]作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征：
[0006]所述的毛细管在出口处设有杯口，无须进行定位，连接到设备上方便快捷。
[0007]所述的转接头和转接座的材料为铝，成本低，且铝材充足。
[0008]所述的接管和毛细管间设有焊环，结构稳定可靠。
[0009]所述的转接座内设有第一垫圈，螺母内设有第二垫圈。保证了密封，防止了泄漏。
[0010]所述的第一垫圈和第二垫圈的材料为非金属填充热塑性塑料。密封效果好，且使用寿命长。
[0011]所述的毛细管上设有标识牌。能有效进行标识，不会与其它产品混淆。
[0012]所述的叶轮为金属或非金属材质。防腐蚀性好，使用寿命长。
[0013]所述的转接座和螺母间涂有抗咬合剂，将两者进行了隔离，防止了电化学腐蚀，有效防止转接座被腐蚀，保证了转接座的使用寿命。
[0014]使用本技术可以达到以下有益效果：本实用结构合理，由固定的叶轮进行制冷量的分配，流经叶轮扇叶上的冷媒旋转，分离气液两相，保证了分配器制冷流量分配均匀，设置热缩管弯折后不会影响制冷效果，即毛细管、热缩管能防止凝露、防止毛细管相互
碰撞摩擦，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。使用铝的转接头和转接座，成本大大降低了，且使用寿命长。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中叶轮3及接管5的安装示意图。
[0017]图3是本技术中转接头1和转接座2的结构示意图。
[0018]图4是本技术中图3所示的主视图。
[0019]图5是本技术中图3所示的俯视图。
[0020]图6是本技术中杯口81的放大视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术为一种多孔叶轮铝分配器组件。
[0023]本实施例所述的多孔叶轮铝分配器组件，包括叶轮3，叶轮3上表面均匀设有多个扇叶，叶轮3为盖状的薄圆柱形结构，其结构和形状通过模具保证，一致性好。所述的叶轮3固定连接，为固定连接中的过盈配合，设置在转接头1和转接座2间。转接头1为一端封闭一端开口的结构，在开口端设有大于内孔的台阶，叶轮3过盈套设在此台阶内，同时叶轮3贴合在转接座2上，转接座2为内孔贯穿的结构。转接头1套设在转接座2上，转接头1和转接座2钎焊连接，转接座2上设有六角段，六角面用于固定及装卸螺母9。在转接头1上斜向设有大于等于2个的接管5，在本实施例中，接管5的数量为4。接管5上设有热缩管6，热缩管6的材料为聚甲醛树脂，其具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性，热缩管6弯曲设置或直管状态，弯曲设置时接管5和热缩管6的水平段距离连接，距离A最大不能超过60。热缩管6在远离接管5端设有毛细管8，转接座2上套设有螺母9，螺母9采用铜的材质，螺母9和转接座2间螺纹连接。接管5和毛细管8可为分体式，也可为整体式。在本实施例中，接管5和毛细管8为整体式，即同一根管，在毛细管8的位置套设一聚甲醛树脂的管子。
[0024]进一步地，所述的毛细管8在出口处设有杯口81，杯口81为下小上大的结构，中间锥形过渡，且杯口81上设有定位内孔，定位方便。
[0025]进一步地，所述的转接头1和转接座2的材料为铝，本实施例中铝采用6061
‑
T6，综合性能好。
[0026]进一步地，所述的接管5和毛细管8间设有焊环7，焊环7的材料为铝硅药芯，保证了铝制件的焊接牢固。
[0027]进一步地，所述的转接座2内设有第一垫圈4，螺母9内设有第二垫圈10。
[0028]进一步地，所述的第一垫圈4和第二垫圈10的材料为非金属填充热塑性塑料，本实施例为聚四氟乙烯。
[0029]进一步地，所述的毛细管8上设有标识牌11，标识牌11可为现有技术中的任意一种，最常用的为不干胶胶贴。
[0030]进一步地，所述的叶轮3为金属或非金属材质。金属如铜或不锈钢等，非金属如塑料等。
[0031]更进一步地，所述的转接座2和螺母9间涂有抗咬合剂，在本实施例中，螺母9和转接座2采用螺纹连接，且螺纹间涂乐泰51607抗咬合剂，将螺母9和转接座2进行隔离。
[0032]当此多孔叶轮铝分配器组件使用时，在螺母9端流进高速、高压的气液两相的制冷剂，流经叶轮3，叶轮3固定设置，制冷剂流经叶轮3扇叶上的冷媒旋转，分离气液两相，将气液两相的制冷剂进行均匀分配到各接管5上，再经热缩管6到毛细管8，最后经杯口81上连接的各管子流出。
[0033]以上为本技术的优选实施方式，并不限定本技术的保护范围，对于本领域技术人员根据本技术的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔叶轮铝分配器组件，包括叶轮（3），其特征在于：所述的叶轮（3）固定连接在转接头（1）和转接座（2）间，且转接头（1）套设在转接座（2）上；在转接头（1）上斜向设有大于等于2个的接管（5），接管（5）上设有热缩管（6），热缩管（6）弯曲设置或直管状态；热缩管（6）在远离接管（5）端设有毛细管（8），转接座（2）上套设有螺母（9）。2.如权利要求1所述的多孔叶轮铝分配器组件，其特征在于：所述的毛细管（8）在出口处设有杯口（81）。3.如权利要求1所述的多孔叶轮铝分配器组件，其特征在于：所述的转接头（1）和转接座（2）的材料为铝。4.如权利要求1所述的多孔叶轮铝分配器组件，其特征在于：所述的接管（5）和毛细管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，高骏，
申请(专利权)人：浙江华亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：