一种智能压铸成型自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能压铸成型自动化生产线，其包括述注塑成型设备、控制柜台、检测装置、搬运机械手、冲切装置、冷却装置、位置调整装置、冲压装置、下料输送带、机械手、旋转轴及喷涂清洁组件，所述喷涂清洁组件设有两镜像相对设置的所述喷头组一以及两镜像相对设置的喷头组二。本实用新型专利技术实现汽车配件的成型、搬运下料、水口废料二次冲切去除、位置翻面调整及自动下料的全自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率，且通过设置喷涂清洁装置实现对注塑成型设备内的定模组件及动模组件实现清洁动作及喷涂脱模剂动作，通过设置旋转轴实现清洁功能及喷涂功能的快速切换动作，提高压铸成型效率。高压铸成型效率。高压铸成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能压铸成型自动化生产线


[0001]本技术涉及汽车配件压铸成型设备的
，具体涉及一种智能压铸成型自动化生产线。

技术介绍

[0002]现有的汽车配件生产多采用压铸成型的方式进行制造，注塑成型是将熔融状态下的铝液或胶液倒入至压铸设备的模具中压铸成型制成，然而，由于铝液或胶液的温度很高，其被注入模具时，容易粘附在钢制的模具上，从而导致影响压铸成型的品质，此外，模具的后期清洗工作较为麻烦，为解决上述问题，使制品成型结束后脱模更加容易，制品的成型质量更好，需要在成型模腔和出模口喷涂脱模剂，现有的方式是当压铸成型设备造完成一个制品后，通常人工对成型模腔和出模口喷淋脱模剂，该方式人工劳动强度大，效率慢，且每次喷涂操作人员需探入模腔中，无法保障操作人员的人身安全；且喷涂的量不好控制，容易造成脱模机混合液的浪费。现有的压铸成型设备无清洁功能，当模具开模后，其表面容易残留灰尘等杂质，影响后续成型加工的质量；现有的汽车配件的压铸成型生产设备只能完成注塑成型及下料动作，无法完成水口废料去除及除尘的动作，但需要对压铸成型后的成型物料进行水口废料的切除加工，需要人工将成型物料搬运至冲切设备上进行冲切加工，人工劳动强度大，自动化效率低，影响成型产品的生产效率，且由于成型物料出模时存在一定的温度，人工搬运可能会出现烫伤等安全隐患，安全性较低。

技术实现思路

[0003]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种智能压铸成型自动化生产线。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种智能压铸成型自动化生产线包括注塑成型设备、控制柜台、检测装置、搬运机械手、冲切装置、冷却装置、位置调整装置、冲压装置及下料输送带，所述注塑成型设备设有喷涂清洁装置，所述搬运机械手设置在所述注塑成型设备的正面，所述检测装置设置在所述注塑成型设备与搬运机械手之间，所述冲切装置设置在所述搬运机械手的左侧，所述下料输送带设置在所述搬运机械手的右侧，所述冷却装置设置在所述搬运机械手的正面左侧，所述位置调整装置设置在所述冷却装置的侧面，所述冲压装置设置在所述搬运机械手的正面右侧，所述控制柜台设置在所述下料输送带的背面，所述喷涂清洁装置包括机械手、供液组件及空压组件，所述机械手设有旋转轴，所述旋转轴设有喷涂清洁组件，所述搬运机械手设有夹具，所述控制柜台设有多条连接线缆，多条所述连接线缆与所述注塑成型设备、检测装置、搬运机械手、冲切装置、冷却装置、位置调整装置、冲压装置及下料输送带构成电性连接。
[0006]作进一步改进，所述注塑成型设备设有定模组件及动模组件，所述注塑成型设备的上方设有安装座，所述安装座设有放置平台，所述机械手设置在所述放置平台上，所述喷涂清洁组件包括连接座、连杆、安装块、多组喷头组一及多组喷头组二，所述连接座与所述
旋转轴之间设有螺纹连接结构构成螺纹连接，所述连杆的一端与所述连接座连接，所述连杆的另一端与所述安装块连接，所述连接座的四侧面均设有多个螺纹孔，所述喷头组一以镜像相对的方式分别设置在所述安装块的左右两侧面上，所述喷头组二以镜像相对的方式分别设置在所述安装块的正背两侧面上。
[0007]作进一步改进，所述喷头组一及喷头组二均由多个喷头及连接管构成，多个所述喷头之间通过连接管连通，多个所述喷头均设有外螺纹，多个所述喷头分别设置在所述螺纹孔上构成螺纹连接，所述喷头组一均设有汇集连接管一，所述汇集连接管一均与所述供液组件连接，所述喷头组二均设有汇集连接管二，所述汇集连接管二均与所述空压组件连接。
[0008]作进一步改进，所述螺纹孔与螺纹孔之间设有相等间距。
[0009]作进一步改进，所述检测装置包括支架及检测传感器，所述支架设有底座一，所述支架设有调节槽，所述调节槽设有可调安装块，所述检测传感器设置在所述可调安装块上。
[0010]作进一步改进，所述冲切装置包括工作台，所述工作台设有支架一及冲切平台，所述支架一设有平台及冲切刀模，所述平台设有冲压缸及多个导套，所述冲压缸设有驱动杆，所述导套均设有导杆，所述冲切刀模包括连接板及多条冲切柱，所述连接板设置在所述驱动杆及多条导杆的底部上，多条所述冲切柱设置在所述连接板上，所述冲切平台包括十字支架及两放置凸台。
[0011]作进一步改进，所述冷却装置包括箱体及供液组件一，所述供液组件一包括循环水泵，所述循环水泵设有连接管三，所述箱体设有冷却箱，所述冷却箱的侧面设有多个连接孔，所述连接孔与所述连接管三连接联通。
[0012]作进一步改进，所述位置调整装置包括工作台一及调整固定组件，所述调整固定组件包括平台一及放置固定座，所述平台一设有检测传感器一，所述放置固定座设有固定凹槽、定位凸块及多个定位卡块，所述固定凹槽设有定位凹槽一，所述定位凹槽一设有圆形凸起，所述冲压装置包括工作台二，所述工作台二设有支架二、冲切平台二及下压气缸二，所述支架二设有放置板二，所述下压气缸二设置在放置板二上，所述下压气缸二设有压板，所述压板设有压块，所述冲切平台二设有放置底模二，所述冲切平台二及放置底模二均设有贯穿通孔，所述贯穿通孔用于冲压装置将成型物料中心位置上的水口废料的冲压去除动作。
[0013]作进一步改进，所述搬运机械手及机械手均为多轴机械手，所述夹具包括旋转电机、两安装座一及两夹爪，所述安装座一分别设置在所述旋转电机的端面及侧面上，两所述夹爪分别设置在所述安装座一上，所述夹爪均由驱动气缸及多个夹块，所述驱动气缸设有多条滑槽，多条所述滑槽以圆形阵列的方式设置在所述驱动气缸的端面上，多块所述夹块均设有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内，并以滑槽的方向移动，所述夹块均为“L”字形结构。
[0014]作进一步改进，所述下料输送带包括工作台三及输送皮带，所述输送皮带设置在所述工作台三上，所述输送皮带的一端设置在所述冲压装置的侧面上，所述工作台三还设有保护罩，所述保护罩设有散热除尘组件，所述散热除尘组件包括多个抽风风扇，所述保护罩的顶部设有多个通风口，多个所述抽风风扇分别设置在所述通风口上。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置注塑成型设备、控制柜台、检测装
置、搬运机械手、冲切装置、冷却装置、位置调整装置、冲压装置及下料输送带实现汽车配件的成型、搬运下料、水口废料二次冲切去除、位置翻面调整及自动下料的全自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率，且通过设置喷涂清洁装置实现对注塑成型设备内的定模组件及动模组件实现清洁动作及喷涂脱模剂动作，通过设置旋转轴实现清洁功能及喷涂功能的快速切换动作，提高压铸成型效率，将两所述喷头组一以镜像相对的方式分别设置在所述安装块的左右两侧面上，将所述喷头组二以镜像相对的方式分别设置在所述安装块的正背两侧面上，从而实现对定模组件及动模组件同时清洁动作或喷涂脱模剂动作，大大提高压铸成型效率，且自动喷涂使的定模组件及动模组件冷却达到非常理想的状态，保证了正常生产时成型产品不粘模，确保了成型产品的质量和稳定性，提高了生产效率，且降低人工喷涂的强度，节省成本，提高安全性；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能压铸成型自动化生产线，其特征在于：所述智能压铸成型自动化生产线包括注塑成型设备、控制柜台、检测装置、搬运机械手、冲切装置、冷却装置、位置调整装置、冲压装置及下料输送带，所述注塑成型设备设有喷涂清洁装置，所述搬运机械手设置在所述注塑成型设备的正面，所述检测装置设置在所述注塑成型设备与搬运机械手之间，所述冲切装置设置在所述搬运机械手的左侧，所述下料输送带设置在所述搬运机械手的右侧，所述冷却装置设置在所述搬运机械手的正面左侧，所述位置调整装置设置在所述冷却装置的侧面，所述冲压装置设置在所述搬运机械手的正面右侧，所述控制柜台设置在所述下料输送带的背面，所述喷涂清洁装置包括机械手、供液组件及空压组件，所述机械手设有旋转轴，所述旋转轴设有喷涂清洁组件，所述搬运机械手设有夹具，所述控制柜台设有多条连接线缆，多条所述连接线缆与所述注塑成型设备、检测装置、搬运机械手、冲切装置、冷却装置、位置调整装置、冲压装置及下料输送带构成电性连接。2.根据权利要求1所述的智能压铸成型自动化生产线，其特征在于：所述注塑成型设备设有定模组件及动模组件，所述注塑成型设备的上方设有安装座，所述安装座设有放置平台，所述机械手设置在所述放置平台上，所述喷涂清洁组件包括连接座、连杆、安装块、多组喷头组一及多组喷头组二，所述连接座与所述旋转轴之间设有螺纹连接结构构成螺纹连接，所述连杆的一端与所述连接座连接，所述连杆的另一端与所述安装块连接，所述连接座的四侧面均设有多个螺纹孔，所述喷头组一以镜像相对的方式分别设置在所述安装块的左右两侧面上，所述喷头组二以镜像相对的方式分别设置在所述安装块的正背两侧面上。3.根据权利要求2所述的智能压铸成型自动化生产线，其特征在于：所述喷头组一及喷头组二均由多个喷头及连接管构成，多个所述喷头之间通过连接管连通，多个所述喷头均设有外螺纹，多个所述喷头分别设置在所述螺纹孔上构成螺纹连接，所述喷头组一均设有汇集连接管一，所述汇集连接管一均与所述供液组件连接，所述喷头组二均设有汇集连接管二，所述汇集连接管二均与所述空压组件连接。4.根据权利要求3所述的智能压铸成型自动化生产线，其特征在于：所述螺纹孔与螺纹孔之间设有相等间距。5.根据权利要求4所述的智能压铸成型自动化生产线，其特征在于：所述检测装置包括支架及检测传感器，所述支架设有底座一，所述支架设有调节槽，所述调节槽设有可调安装块，所述检测传感器设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明堂，吴俊美，卢庆橖，刘鑫，何立波，
申请(专利权)人：广东省智能机器人研究院，
类型：新型
国别省市：