一种涡旋式压缩机底座对接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋式压缩机底座对接工装，包括工装底座及安装在其上的外壳托架和底座支架；所述外壳托架具有呈半圆筒状的内凹载台，用于支撑横向放置的压缩机外壳；所述底座支架的外侧面安装有滑动轴套，轴套上安装有轴套定位销座，轴套中安装有滑动轴，滑动轴的一端外露轴套，并在外露部分的周面上设置有滑动轴定位销，滑动轴的另一端伸出底座支架的内侧面并连接底座托盘的中心位置；所述滑动轴与内凹载台所对应的圆筒同轴，底座托盘用于与压缩机底座同轴装配。本实用新型专利技术的对接工装可以满足新换底座与压缩机外壳精确对接的安装要求，保证了压缩机外壳与压缩机底座之间的垂直度、同心度以及套装接合的长度，提高了压缩机底座的更换效率。缩机底座的更换效率。缩机底座的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋式压缩机底座对接工装


[0001]本技术属于维修装置
，具体地说，是涉及一种用于整体更换压缩机底座的对接工装。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机是一种容积型压缩机，由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成。其中，固定的渐开线涡旋盘被称之为静涡旋盘；呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘被称之为动涡旋盘。其工作原理是利用动涡旋盘和静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，达到压缩气体的目的。涡旋式压缩机的独特设计，使其成为节能型压缩机，具有运行平稳、振动小、能耗低、使用寿命长、气源清洁等优点，目前主要应用于空调、制冷、汽车发动机增压器和真空泵等场合，并可在很大范围内取代传统的中、小型往复式压缩机。
[0003]涡旋式压缩机从外形上看，如图1所示，主要包括压缩机外壳10和压缩机底座20。大部分涡旋式压缩机的外壳10呈圆筒状，且具有顶盖11，顶盖11上设置有吸气管12，外壳10的侧壁上设置有排气管13以及电机接线底座14。压缩机的底座20一般由底盘21和垂直于底盘21的安装座22组成。其中，安装座22也呈圆筒状，顶部开放，用于与压缩机的外壳10对接，且同轴装配。
[0004]现有的涡旋式压缩机，其底座20通常采用铸铁制成，长期使用后会发生锈蚀，需要及时更换。而在更换压缩机底座20时，由于缺乏专用工具，维修人员只能靠目测确定外壳10与安装座22之间的相对位置，然后手动对接压缩机的外壳10与底座20。这种操作方式由于存在对接角度易出现偏差等问题，故需要维修人员反复对准，工作效率低，劳动强度大。

技术实现思路

[0005]本技术针对圆筒状的涡旋式压缩机，提出了一种底座对接工装，在需要整体更换压缩机底座时，可以用于压缩机底座与压缩机外壳的对接定位。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种涡旋式压缩机底座对接工装，包括工装底座、外壳托架、底座支架、滑动轴套、滑动轴和底座托盘；其中，所述工装底座包括呈相对位置关系的第一端和第二端；所述外壳托架安装在所述工装底座上，具有呈半圆筒状的内凹载台，所述内凹载台横向布设且从工装底座的第一端向中间位置延伸，用于支撑横向放置的压缩机外壳；所述底座支架竖直安装在所述工装底座的第二端，具有朝向外壳托架的内侧面以及与所述内侧面相背的外侧面；所述滑动轴套安装在所述底座支架的外侧面上，其上安装有轴套定位销座；所述滑动轴活动安装于所述滑动轴套中，其一端外露滑动轴套，并在外露部分的周面上设置有滑动轴定位销，另一端伸出所述底座支架的内侧面；所述滑动轴与外壳托架的所述内凹载台所对应的圆筒同轴；所述底座托盘位于所述底座支架的内侧面的一侧，用于与压缩机底座同轴装配，所述滑动轴的所述另一端固定安装在底座托盘的中心位置处。
[0008]在本申请的一些实施例中，为了方便压缩机底座与对接工装上的底座托盘同轴装配，优选在所述底座托盘上设置四个用于固定压缩机底座的紧固组件，四个所述紧固组件优选以底座托盘的中心为圆心等间距圆周排布。
[0009]在本申请的一些实施例中，为了方便压缩机底座在底座托盘上的拆装操作，优选采用销轴和销套设计紧固组件，可以将四个销套安装在所述底座托盘朝向外壳托架的一侧，四个销轴用于插入压缩机底座的四个安装孔并与所述四个销套对应装配，以将压缩机底座固定在所述底座托盘上；拔出销轴，即可将压缩机底座从底座托盘上拆下。
[0010]在本申请的一些实施例中，优选设计所述底座托盘为正方形，四个所述紧固组件与底座托盘的四个边角同向布设。
[0011]在本申请的一些实施例中，优选设置所述轴套定位销座安装在所述滑动轴套的外端面上且沿滑动轴套的轴线方向外凸，由此可以让所述滑动轴套与所述滑动轴同轴装配，有利于滑动轴在滑动轴套内的轴向滑动和径向转动。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述滑动轴定位销在所述滑动轴的周面上的布设位置最好同时满足以下两个条件：
[0013]当滑动轴轴向滑动到滑动轴定位销与滑动轴套的外端面相接触的位置时，刚好能够让安装在对接工装上的涡旋式压缩机的压缩机外壳与压缩机底座轴向对接到位；之后，
[0014]当滑动轴径向转动到滑动轴定位销与轴套定位销座相接触的位置时，刚好能够让安装在对接工装上的涡旋式压缩机的压缩机外壳与压缩机底座径向对接到位。
[0015]在本申请的一些实施例中，优选在所述滑动轴套上进一步开设一个通孔，通孔中安装滑动轴锁紧销，以用于锁定所述滑动轴。
[0016]在本申请的一些实施例中，优选设计所述工装底座为长方形，所述第一端和第二端为工装底座长度方向的两端，在工装底座的四个边角位置可以分别开设一个安装孔，以方便将对接工装固定的其他设备上，满足特定的使用要求。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术针对涡旋式压缩机的外形特点设计专用的底座对接工装，可以满足新换底座与压缩机外壳精确对接的安装要求，保证了压缩机外壳与压缩机底座之间的垂直度、同心度以及套装接合的长度，提高了修理质量，减轻了工作人员的劳动强度，提高了压缩机对接安装及修理的效率。
[0018]结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是涡旋式压缩机外形的一种实施例的结构示意图；
[0021]图2是本技术所提出的涡旋式压缩机底座对接工装的一种实施例的结构示意图；
[0022]图3是图2中的底座托盘的一种实施例的结构示意图；
[0023]图4是将需要对接的压缩机外壳和压缩机底座安装到图2所示的对接工装后的结构示意图；
[0024]图5是对图4中的压缩机外壳和压缩机底座完成轴向定位操作后的结构示意图；
[0025]图6是对图5中的压缩机外壳和压缩机底座完成径向定位操作后的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机底座对接工装，其特征在于，包括：工装底座，其包括呈相对位置关系的第一端和第二端；外壳托架，其安装在所述工装底座上，具有呈半圆筒状的内凹载台，所述内凹载台横向布设且从工装底座的第一端向中间位置延伸，用于支撑横向放置的压缩机外壳；底座支架，其竖直安装在所述工装底座的第二端，具有朝向外壳托架的内侧面以及与所述内侧面相背的外侧面；滑动轴套，其安装在所述底座支架的外侧面上，其上安装有轴套定位销座；滑动轴，其活动安装于所述滑动轴套中，其一端外露滑动轴套，并在外露部分的周面上设置有滑动轴定位销，另一端伸出所述底座支架的内侧面；所述滑动轴与外壳托架的所述内凹载台所对应的圆筒同轴；底座托盘，其位于所述底座支架的内侧面的一侧，用于与压缩机底座同轴装配，所述滑动轴的所述另一端固定安装在底座托盘的中心位置处。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机底座对接工装，其特征在于，在所述底座托盘上设置有四个用于固定压缩机底座的紧固组件，四个所述紧固组件以底座托盘的中心为圆心等间距圆周排布。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机底座对接工装，其特征在于，在每一个所述紧固组件中均包含有销轴和销套，四个销套安装在所述底座托盘朝向外壳托架的一侧，四个销轴用于插入压缩机底座的四个安装孔并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建东，姜瑞，于滨，吕晓，崔靖，李强强，李希余，
申请(专利权)人：山东港口陆海国际物流集团有限公司，
类型：新型
国别省市：