一种可调节的模块化数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的模块化数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体的后端面设有外壳安装槽，所述外壳安装槽的内部设有外壳，所述外壳外表面的四个端角均设有一个延伸至外壳外壳内部的圆柱槽，所述圆柱槽的内部设有圆板，所述圆柱槽内壁的两侧均设有一个短轴安装槽，所述短轴安装槽的内部设有短轴，所述短轴的两端均与短轴安装槽的内壁固定连接，所述短轴的外表面活动套设有与圆板固定连接的限位套头，所述圆板外表面的一端固定设有把手，所述圆板另一端面的两侧均固定设有一个半圆板，所述半圆板的外侧设有通口。通过本实用新型专利技术可调节的模块化数控铣床，可以更方便快捷的拆装外壳，从而提高了维修人员的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的模块化数控铣床


[0001]本技术涉及技术数控铣床领域，具体为一种可调节的模块化数控铣床。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,数控铣床又称CNC (Computer
‑
Numerical
‑
Control)铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]但是，当现有的可调节的模块化数控铣床，发生故障需要维修时，其外壳的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可调节的模块化数控铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的模块化数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的其外壳的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的模块化数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体的后端面设有外壳安装槽，所述外壳安装槽的内部设有外壳，所述外壳外表面的四个端角均设有一个延伸至外壳外壳内部的圆柱槽，所述圆柱槽的内部设有圆板，所述圆柱槽内壁的两侧均设有一个短轴安装槽，所述短轴安装槽的内部设有短轴，所述短轴的两端均与短轴安装槽的内壁固定连接，所述短轴的外表面活动套设有与圆板固定连接的限位套头，所述圆板外表面的一端固定设有把手，所述圆板另一端面的两侧均固定设有一个半圆板，所述半圆板的外侧设有通口，所述通口的一端位于圆柱槽的内壁，所述通口的另一端延伸至外壳的外表面，两个所述半圆板之间设有与外壳固定连接的固定头，所述固定头位于第一连接槽的内部，所述第一连接槽位于外壳安装槽的内壁且延伸至数控铣床本体外壳的内部，所述第一连接槽内壁的两侧均设有一个矩形槽，所述固定头上下端面的一侧均设有一个第二连接槽，两个所述第二连接槽的另一端延伸至位于固定头内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端均连接有一个位于弹簧槽内部的限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形块，所述矩形块的另一端面设有延伸至矩形块内部的矩形固定槽，所述矩形固定槽的内部设有与矩形槽的内壁固定连接的矩形固定块。
[0006]优选的，所述数控铣床本体与电源电性连接。
[0007]优选的，所述数控铣床本体正端面的中间位置固定安装有加工模块安装头。
[0008]优选的，所述矩形固定槽的形状与矩形固定块的形状相互对应，所述矩形固定块的外表面与矩形固定槽的内壁密切贴合。
[0009]优选的，所述矩形块外表面的两侧均为倾斜面，所述半圆板上与矩形块相对的面也为倾斜面。
[0010]优选的，所述圆板的外表面与圆柱槽的内壁密切贴合，所述圆板与限位套头之间通过焊接连接。
[0011]优选的，所述外壳的外表面与外壳安装槽的内壁密切贴合，所述外壳与固定头之间通过螺丝连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过卡接结构和推送结构的配合，使外壳具备了高效的拆装方式，缩减了外壳的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的减少了拆装外壳时的操作繁琐性，从而提高了维修人员的工作效率；
[0014]2、本技术通过当通过推送圆板来解除外壳的固定时，与圆板固定连接且活动套设于短轴外表面的限位套头也会随之在短轴的外表面移动，且限位套头只可在短轴的外表面移动，无法脱落短轴的外表面，通过此设计可以预防圆板发生脱落或错位，从而提高了结构的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、数控铣床本体；2、加工模块安装头；3、外壳安装槽；4、外壳；5、第一连接槽；6、圆柱槽；7、圆板；8、把手；9、通口；10、半圆板；11、固定头；12、矩形槽；13、矩形固定槽；14、矩形固定块；15、第二连接槽；16、矩形块；17、弹簧槽；18、限位板；19、弹簧；20、短轴安装槽；21、短轴；22、限位套头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的数控铣床本体1(型号为PBC110)、半圆板10(型号为127)和弹簧19(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种可调节的模块化数控铣床，包括数控铣床本体1，数控铣床本体1的后端面设有外壳安装槽 3，外壳安装槽3的内部设有外壳4，外壳4外表面的四个端角均设有一个延伸至外壳4外壳内部的圆柱槽6，圆柱槽6的内部设有圆板7，圆柱槽6内壁的两侧均设有一个短轴安装槽20，短轴安装槽20的内部设有短轴21，短轴21 的两端均与短轴安装槽20的内壁固定连接，短轴21的外表面活动套设有与圆板7固定连接的限位套头22，圆板7外表面的一端固定设有把手8，圆板7另一端面的两侧均固定设有一个半圆板10，半圆板10的外侧设有通口9，通口9 的一端位于圆柱槽6的内壁，通口9的另一端延伸至外壳4的外表面，两个半圆板10之间设有与外壳4固定连接的固定头11，固定头11位于第一连接槽5 的内部，第一连接槽5位于外壳安装槽3的内壁且延伸至数控铣床本体1外壳的内部，第一连接槽5内壁的两侧均设有一个矩形槽12，固定头11上下端面的
一侧均设有一个第二连接槽15，两个第二连接槽15的另一端延伸至位于固定头11内部的弹簧槽17的内壁，弹簧槽17的内部设有弹簧19，弹簧19的两端均连接有一个位于弹簧槽17内部的限位板18，限位板18的另一端面固定设有矩形块16，矩形块16的另一端面设有延伸至矩形块16内部的矩形固定槽 13，矩形固定槽13的内部设有与矩形槽12的内壁固定连接的矩形固定块14。
[0023]进一步，数控铣床本体1与电源电性连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过电源可以启动数控铣床本体1。
[0025]进一步，数控铣床本体1正端面的中间位置固定安装有加工模块安装头 2。
[0026]通过采用上述技术方案，通过加工模块安装头2可以安装加工模块。
[0027]进一步，矩形固定槽13的形状与矩形固定块14的形状相互对应，矩形固定块14的外表面与矩形固定槽13的内壁密切贴合。
[0028]通过采用上述技术方案，通过矩形固定槽13可以固定矩形固定块14。
[0029]进一步，矩形块16外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的模块化数控铣床，包括数控铣床本体(1)，其特征在于：所述数控铣床本体(1)的后端面设有外壳安装槽(3)，所述外壳安装槽(3)的内部设有外壳(4)，所述外壳(4)外表面的四个端角均设有一个延伸至外壳(4)外壳内部的圆柱槽(6)，所述圆柱槽(6)的内部设有圆板(7)，所述圆柱槽(6)内壁的两侧均设有一个短轴安装槽(20)，所述短轴安装槽(20)的内部设有短轴(21)，所述短轴(21)的两端均与短轴安装槽(20)的内壁固定连接，所述短轴(21)的外表面活动套设有与圆板(7)固定连接的限位套头(22)，所述圆板(7)外表面的一端固定设有把手(8)，所述圆板(7)另一端面的两侧均固定设有一个半圆板(10)，所述半圆板(10)的外侧设有通口(9)，所述通口(9)的一端位于圆柱槽(6)的内壁，所述通口(9)的另一端延伸至外壳(4)的外表面，两个所述半圆板(10)之间设有与外壳(4)固定连接的固定头(11)，所述固定头(11)位于第一连接槽(5)的内部，所述第一连接槽(5)位于外壳安装槽(3)的内壁且延伸至数控铣床本体(1)外壳的内部，所述第一连接槽(5)内壁的两侧均设有一个矩形槽(12)，所述固定头(11)上下端面的一侧均设有一个第二连接槽(15)，两个所述第二连接槽(15)的另一端延伸至位于固定头(11)内部的弹簧槽(17)的内壁，所述弹簧槽(17)的内部设有弹簧(19)，所述弹簧(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕彪，谢小莹，
申请(专利权)人：迪普创新科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：