本实用新型专利技术公开了一种模块化数控铣床的夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体外表面的两侧均设有一个延伸至夹紧装置本体外壳内部的圆柱槽，两个所述圆柱槽的内部均设有长轴，两个所述长轴的一端固定设有一个固定板，所述固定板上端面的一侧固定设有电机保护壳，所述固定板上端面的另一侧固定安装有操作按钮，所述电机保护壳外表面的一侧设有通口，所述通口的另一端延伸至电机保护壳的内部，所述通口的内部设有旋转轴，所述通口的内壁上设有延伸至电机保护壳外壳内部的限位槽。通过本实用新型专利技术模块化数控铣床的夹紧装置，可以自动夹持工件，从而降低了操作人员在使用的过程中所需耗费的人力。过程中所需耗费的人力。过程中所需耗费的人力。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化数控铣床的夹紧装置
[0001]本技术涉及夹紧装置
，具体为一种模块化数控铣床的夹紧装置。
技术介绍
[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，在设计夹紧装置时应考虑下列要求：1.在夹紧过程中不改变工件的位置，2.夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形，3.操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本，4.能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态，5.操作安全、劳动强度小。
[0003]但是，现有的模块化数控铣床的夹紧装置，在夹持工件的过程中，需要人工旋转外螺纹轴才可进行固定，此过程操作过于繁琐且耗费人力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模块化数控铣床的夹紧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模块化数控铣床的夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在夹持工件的过程中，需要人工旋转外螺纹轴才可进行固定，此过程操作过于繁琐且耗费人力等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化数控铣床的夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体外表面的两侧均设有一个延伸至夹紧装置本体外壳内部的圆柱槽，两个所述圆柱槽的内部均设有长轴，两个所述长轴的一端固定设有一个固定板，所述固定板上端面的一侧固定设有电机保护壳，所述固定板上端面的另一侧固定安装有操作按钮，所述电机保护壳外表面的一侧设有通口，所述通口的另一端延伸至电机保护壳的内部，所述通口的内部设有旋转轴，所述通口的内壁上设有延伸至电机保护壳外壳内部的限位槽，所述限位槽的内部设有固定套设于旋转轴外表面的限位环，所述限位环的形状为圆环，所述限位槽的形状也为圆环，所述限位槽与限位环之间通过滚子轴承相连接，所述电机保护壳的内部固定安装有小型电机，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴的另一端固定设有外螺纹轴，所述外螺纹轴的外侧设有内螺纹通口，所述内螺纹通口位于长方形块的外表面且贯穿了长方形块，所述外螺纹轴的另一端固定设有T形头，所述T形头的外侧设有T形槽连接块，所述T形头的形状为T形，所述T形槽连接块上连接槽的形也为T形，所述T形头与T形槽连接块上的连接槽之间通过滚子轴承相连接。
[0006]优选的，所述小型电机与电源电性连接，所述小型电机与操作按钮电性连接。
[0007]优选的，所述外螺纹轴的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通口的内壁遍布内螺纹，所述外螺纹轴的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应。
[0008]优选的，所述T形槽连接块外表面的一侧固定设有固定头，所述T形槽连接块与固定头之间通过焊接连接。
[0009]优选的，所述长方形块与夹紧装置本体为一体化制作而成。
[0010]优选的，所述长轴的外表面与圆柱槽的内壁密切贴合，所述长轴与固定板之间通过焊接连接。
[0011]优选的，所述外螺纹轴与T形头和旋转轴之间均通过焊接连接，所述旋转轴的外表面与通口的内壁密切贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过旋转结构和螺纹结构的配合，从而使得夹紧装置本体可以自动夹持工件，缩减了操作人员的操作步骤，并且保证了结构之间的连接强度和机构之间的密封性，大幅度的减少了操作人员所需要耗费的人力，从而提高了设备的多样性；
[0014]2、本技术通过当通过旋转旋转轴来夹持工件或解除工件的固定时，固定套设于旋转轴外表面且位于限位槽内部的限位环也会随之在限位槽的内部旋转，并且限位槽与限位环之间通过滚子轴承相连接，限位环无法脱离限位槽的内部且只可在限位槽的内部旋转，通过限位槽和限位环可以有效预防旋转轴发生脱落或错位，从而提高了结构的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术具备内视的整体结构俯视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的结构放大图；
[0019]图5为本技术图2中C处的结构放大图。
[0020]图中：1、夹紧装置本体；2、固定板；3、操作按钮；4、长方形块；5、内螺纹通口；6、圆柱槽；7、长轴；8、外螺纹轴；9、T形头；10、T形槽连接块；11、固定头；12、旋转轴；13、电机保护壳；14、通口；15、限位槽；16、限位环；17、小型电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的夹紧装置本体1(型号为MC
‑
010086)、外螺纹轴8(型号为NTGB)和小型电机17(型号为6
‑
400W)可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种模块化数控铣床的夹紧装置，包括夹紧装置本体1，夹紧装置本体1外表面的两侧均设有一个延伸至夹紧装置本体1外壳内部的圆柱槽6，两个圆柱槽6的内部均设有长轴7，两个长轴7的一端固定设有一个固定板2，固定板2上端面的一侧固定设有电机保护壳13，固定板2上端面的另一侧固定安装有操作按钮3，电机保护壳13外表面的一侧设有通口14，通口14的另一端延伸至电机保护壳13的内部，通口14的内部设有旋转轴12，通口14的内壁上设有延伸至电机保护壳13外壳内部的限位槽15，限位槽15的内部设有固定套设于旋转轴12外表面的限位环16，限位环16的形状为圆环，限位槽15的形状也为圆环，限位槽15与限位环16之间通过滚子轴承相连接，电机保护壳13的内部固定安装有小型电机17，旋转轴12与小型电机17之间通过联轴器相连，旋转
轴12的另一端固定设有外螺纹轴8，外螺纹轴8的外侧设有内螺纹通口5，内螺纹通口5位于长方形块4的外表面且贯穿了长方形块4，外螺纹轴8的另一端固定设有T形头9，T形头9的外侧设有T形槽连接块10，T形头9的形状为T形，T形槽连接块10上连接槽的形也为T形，T形头9与T形槽连接块10上的连接槽之间通过滚子轴承相连接。
[0024]进一步，小型电机17与电源电性连接，小型电机17与操作按钮3电性连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过操作按钮3可以控制小型电机17。
[0026]进一步，外螺纹轴8的外表面遍布外螺纹，内螺纹通口5的内壁遍布内螺纹，外螺纹轴8的外螺纹与内螺纹通口5的内螺纹相互对应。
[0027]通过采用上述技术方案，通过螺纹外螺纹轴8可以在内螺纹通口5的内部移动。
[0028]进一步，T形槽连接块10外表面的一侧固定设有固定头11，T形槽连接块10与固定头11之间通过焊接连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化数控铣床的夹紧装置，包括夹紧装置本体(1)，其特征在于：所述夹紧装置本体(1)外表面的两侧均设有一个延伸至夹紧装置本体(1)外壳内部的圆柱槽(6)，两个所述圆柱槽(6)的内部均设有长轴(7)，两个所述长轴(7)的一端固定设有一个固定板(2)，所述固定板(2)上端面的一侧固定设有电机保护壳(13)，所述固定板(2)上端面的另一侧固定安装有操作按钮(3)，所述电机保护壳(13)外表面的一侧设有通口(14)，所述通口(14)的另一端延伸至电机保护壳(13)的内部，所述通口(14)的内部设有旋转轴(12)，所述通口(14)的内壁上设有延伸至电机保护壳(13)外壳内部的限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部设有固定套设于旋转轴(12)外表面的限位环(16)，所述限位环(16)的形状为圆环，所述限位槽(15)的形状也为圆环，所述限位槽(15)与限位环(16)之间通过滚子轴承相连接，所述电机保护壳(13)的内部固定安装有小型电机(17)，所述旋转轴(12)与小型电机(17)之间通过联轴器相连，所述旋转轴(12)的另一端固定设有外螺纹轴(8)，所述外螺纹轴(8)的外侧设有内螺纹通口(5)，所述内螺纹通口(5)位于长方形块(4)的外表面且贯穿了长方形块(4)，所述外螺纹轴(8)的另一端固定设有T形头(9)，所述T形头(9)的外侧设有T形槽连接块(10)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶子强，谢小莹，马会合，陈奕彪，
申请(专利权)人：迪普创新科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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