自吸吸盘制造技术

一种自吸吸盘由盘口、本体、活塞、拉杆、磁环、磁流体、柔性密封圈及密封胶垫等部件构成；盘口吸附面设置多道供磁环和磁流体嵌入的同心深槽，盘口非吸附面设置供本体嵌入的卡扣槽，盘口中间设置与本体气缸连通的抽气孔；本体内设置气缸，气缸两端分别开口，底端全开口以便活塞被塞进气缸，顶端开口尺寸小于气缸截面尺寸和拉杆螺纹柱外径；活塞外表面设置多个供柔性密封圈嵌入的同心环槽，活塞顶端开口设置一定深度的内环槽供气缸回挂缸壁嵌入，内环槽环绕供磁环套入的中芯杆，中芯杆中间设置深度大于活塞行程、螺纹与拉杆螺纹匹配的内螺纹孔；拉杆为分体结构，由螺纹柱和柱帽通过螺丝联接组成。采用上述部件能够实现自吸真空并长期维持的功能。期维持的功能。期维持的功能。

【技术实现步骤摘要】
自吸吸盘


[0001]本技术涉及一种自吸吸盘，尤其是能自主形成并保持真空吸力而无需外接真空发生器或真空泵的吸盘。

技术介绍

[0002]目前，公知的能自主形成并长期保持真空吸力而无需外接真空发生器或真空泵的自吸吸盘并不存在。当工业上需要使用吸盘时，必须外接真空发生器或真空泵将吸盘抽出真空，以使吸盘具备吸力才能工作；同时由于吸盘与物体的接触面以及气路等处可能存在泄漏，因此要持续使用吸盘就离不开外接真空发生器或真空泵不断地抽气以维持吸盘内的真空度和吸力。当居家需要使用吸盘时，基于成本及便捷性考量，不可能配置相应的真空发生器或真空泵，目前市场所见的家用吸盘均为橡塑材质的一体按压样式的；此类家用吸盘由于无法达到及维持足够的真空度，即便短时间内有点吸力但无法长时间维持，因此其有效性、适用性极低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有吸盘需要外接真空发生器或真空泵否则就不能持续使用的不足，本技术提供一种自吸吸盘，该吸盘不仅能连续有效吸附而且无需借助外接的真空发生器或真空泵，这样就能实现既不增加成本又能有效、便捷使用的目的。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]自吸吸盘由盘口、本体、活塞、拉杆、盘口磁环、活塞磁环、盘口磁流体、活塞磁流体、柔性密封圈、气缸顶部密封胶垫和活塞内环槽底部密封胶垫等部件构成；盘口为柔性密封材质，盘口吸附面设置可供盘口磁环嵌入、盘口磁流体储存和密封胶水储存的多个同心深槽，深槽截面形状与盘口磁环截面形状一致，深槽截面尺寸宽度等于盘口磁环宽度但其深度比盘口磁环厚度大即确保盘口磁环嵌入深槽后在盘口磁环表面和盘口吸附面表面之间仍然存在一定槽深的空间供磁流体贮存，盘口非吸附面设置可供本体嵌入的卡扣槽，盘口中间设置形状尺寸与本体气缸截面形状尺寸一致的抽气孔；本体为轻质硬材料，本体底部设置一圈外环槽，本体内设置可供活塞往复滑动的气缸，气缸两端开口，气缸底部开口尺寸与气缸截面相同，气缸顶部开口尺寸小于气缸截面尺寸，气缸顶部围绕开口设置一圈向底部回挂、可嵌入活塞内环槽的缸壁，回挂缸壁和气缸外壁之间形成的深沟槽同样可供活塞外壁嵌入；活塞为轻质硬材料，活塞外形、尺寸均与气缸匹配，活塞外表面设置可供柔性密封圈嵌入的多个同心外环槽，活塞顶端中间开口设置一圈可供回挂气缸壁嵌入的内环槽，被内环槽包围的则是活塞中芯杆，活塞中芯杆外径略小于活塞磁环内径，活塞中芯杆中间设置与内环槽开口同侧的单侧开口内螺纹孔洞，内螺纹螺距、直径与拉杆外螺纹螺距、直径匹配，内螺纹孔洞深度大于活塞行程，外环槽截面形状与柔性密封圈截面形状一致，外环槽截面尺寸小于柔性密封圈截面尺寸即确保柔性密封圈嵌入外环槽后其外表面凸出活塞外表面；拉杆为轻质硬材料螺纹圆杆，拉杆表面螺纹与活塞中间孔洞内壁螺纹匹配，拉杆为
分体结构，分为螺纹柱和柱帽两部分并以螺栓联接，螺纹柱一端螺纹到顶，另一端则留有长度略大于气缸顶板厚度的非螺纹光柱段，螺纹柱螺纹段外径尺寸大于气缸顶部开口尺寸，螺纹柱非螺纹光柱段外径尺寸则小于气缸顶部开口尺寸，柱帽外径尺寸大于本体气缸顶部开口尺寸，柱帽一侧预留可供螺纹柱非螺纹光柱段端头插入的孔洞，螺纹柱非螺纹光柱段与柱帽对应的位置均设有螺丝孔，柱帽另一侧设有供手动旋拧的横档和供非手动旋拧的驱动轴联接孔洞即拉杆既可以手动旋拧也能够非手动驱动旋转；盘口磁环为形状、尺寸均与盘口吸附面预留深槽匹配的整体或拼装磁铁，径向充磁；活塞磁环为形状与气缸回挂缸壁形状一致、外径尺寸略小于气缸回挂缸壁内径尺寸的整体或拼装磁铁，轴向充磁；柔性密封圈为柔性材质、形状尺寸均与活塞外环槽匹配的密封组件；气缸顶部密封胶垫为一定厚度弹性材质垫圈，其形状尺寸均与气缸顶部由气缸外壁和回挂缸壁所形成的沟槽形状尺寸匹配；活塞内环槽底部密封胶垫为一定厚度弹性材质垫圈，其形状尺寸均与活塞内环槽底部沟槽形状尺寸匹配。使用上述部件按以下步骤组装自吸吸盘：在盘口非吸附面的卡扣槽内涂抹一层密封胶，把本体气缸底部一端嵌入卡扣槽，使得本体气缸底部开口与盘口中间抽气孔位置对应；将拉杆螺纹柱放进本体气缸内并使得螺纹柱非螺纹光柱段穿过气缸顶部开口伸出气缸外，将拉杆柱帽套上螺纹柱非螺纹光柱段端头后用螺栓联接二者为一体；在活塞外表面各个环槽内涂抹一层密封胶后把柔性密封圈分别嵌入活塞外表面对应的环槽，在活塞中芯杆外表面涂抹一层密封胶后将活塞磁环和分隔垫圈分别间隔套进活塞中芯杆后插入定位销固定，用胶粘剂将气缸顶部密封胶垫和活塞内环槽底部密封胶垫分别固定在活塞顶端外表面和活塞内环槽底部，滴注适量磁流体至活塞磁环外圆侧使得各个活塞磁环外侧形成各自独立的完整的磁流体密封圈，把活塞顶端即内环槽开口侧从本体气缸底部开口放进本体气缸内并推动活塞向气缸顶部滑移直至其中芯杆接触到拉杆；将拉杆旋拧入活塞中芯杆的内螺纹孔洞，此时通过外力不断旋拧拉杆带动活塞滑动直至完全进入气缸即活塞底部与气缸底部平齐后停止旋拧；在盘口吸附面设置的除最外圈深槽之外的多个深槽内涂抹一层密封胶，然后把盘口磁环嵌入各槽内同时注入适量磁流体使得磁流体表面略高出深槽；单独配置适量密封胶并独立包装，该密封胶足以充盈盘口吸附面最外圈深槽并凸出盘口吸附面表面；至此自吸吸盘组装完成，具备使用功能。
[0006]结合附图1、附图2、附图3、附图5、附图7、附图9、附图11、附图 12、附图13、附图14、附图15、附图16下面进一步分别阐述自吸吸盘机械结构和工作原理：
[0007]一.机械结构
[0008]自吸吸盘由盘口1、本体2、活塞3、拉杆4、盘口磁环5、活塞磁环 6、盘口磁流体7、活塞磁流体8、柔性密封圈9、气缸顶部密封胶垫10、活塞内环槽底部密封胶垫11等部件构成；在盘口1非吸附面的卡扣槽内涂敷密封胶后将本体2底部嵌入；将拉杆4的螺纹柱放进本体2气缸内并使得螺纹柱非螺纹光柱段穿过气缸顶部开口伸出气缸外，将拉杆4柱帽套上螺纹柱非螺纹光柱段端头后用螺栓联接二者为一体；在活塞3外表面的多道环形槽内涂敷密封胶后将柔性密封圈9嵌入各个槽内，在活塞3中芯杆外表面涂抹一层密封胶，将活塞磁环6和分隔垫圈分别间隔套进活塞3中芯杆后插入定位销固定，用胶粘剂将气缸顶部密封胶垫10和活塞内环槽底部密封胶垫11分别固定在活塞3顶端外表面和活塞3内环槽底部，滴注适量活塞磁流体8至活塞磁环6外圆侧使得各个活塞磁环6外侧形成各自独立的完整的多道磁流体密封圈，把活塞3顶端即内环槽开口侧从本体2气缸底部开口放进本体2 气缸内并推动活
塞3向气缸顶部滑移直至其中芯杆接触到拉杆4；将拉杆4螺纹柱旋拧入活塞3中芯杆的内螺纹孔洞，此时通过外力不断旋拧拉杆4带动活塞3滑动直至完全进入气缸即活塞3底部与气缸底部平齐后停止旋拧；在盘口1吸附面设置的除最外圈深槽之外的多个深槽内涂抹一层密封胶，然后把盘口磁环5嵌入各槽内同时注入适量盘口磁流体7使得磁流体表面略高出深槽；单独配置适量密封胶并独立包装，该独立包装的密封胶足以充盈盘口吸附面最外圈深槽并凸出盘口吸附面表面；至此自吸吸盘组装完成，具备使用功能。
[0009]二.工作原理
[0010]自吸吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸吸盘，其特征是：自吸吸盘由盘口、本体、活塞、拉杆、盘口磁环、活塞磁环、盘口磁流体、活塞磁流体、柔性密封圈、气缸顶部密封胶垫和活塞内环槽底部密封胶垫等部件构成；盘口为柔性密封材质，盘口吸附面设置可供盘口磁环嵌入、盘口磁流体储存和密封胶水储存的多个同心深槽，深槽截面形状与盘口磁环截面形状一致，深槽截面尺寸宽度等于盘口磁环宽度但其深度比盘口磁环厚度大即确保盘口磁环嵌入深槽后在盘口磁环表面和盘口吸附面表面之间仍然存在一定槽深的空间供磁流体贮存，盘口非吸附面设置可供本体嵌入的卡扣槽，盘口中间设置形状尺寸与本体气缸截面形状尺寸一致的抽气孔；本体为轻质硬材料，本体底部设置一圈外环槽，本体内设置可供活塞往复滑动的气缸，气缸两端开口，气缸底部开口尺寸与气缸截面相同，气缸顶部开口尺寸小于气缸截面尺寸，气缸顶部围绕开口设置一圈向底部回挂、可嵌入活塞内环槽的缸壁，回挂缸壁和气缸外壁之间形成的深沟槽同样可供活塞外壁嵌入；活塞为轻质硬材料，活塞外形、尺寸均与气缸匹配，活塞外表面设置可供柔性密封圈嵌入的多个同心外环槽，活塞顶端中间开口设置一圈可供回挂气缸壁嵌入的内环槽，被内环槽包围的则是活塞中芯杆，活塞中芯杆外径略小于活塞磁环内径，活塞中芯杆中间设置与内环槽开口同侧的单侧开口内螺纹孔洞，内螺纹螺距、直径与拉杆外螺纹螺距、直径匹配，内螺纹孔洞深度大于活塞行程，外环槽截面形状与柔性密封圈截面形状一致，外环槽截面尺寸小于柔性密封圈截面尺寸即确保柔性密封圈嵌入外环槽后其外表面凸出活塞外表面；拉杆为轻质硬材料螺纹圆杆，拉杆表面螺纹与活塞中间孔洞内壁螺纹匹配，拉杆为分体结构，分为螺纹柱和柱帽两部分并以螺栓联接，螺纹柱一端螺纹到顶，另一端则留有长度略大于气缸顶板厚度的非螺纹光柱段，螺纹柱螺纹段外径尺寸大于气缸顶部开口尺寸，螺纹柱非螺纹光柱段外径尺寸则小于气缸顶部开口尺寸，柱帽外径尺寸大于本体气缸顶部开口尺寸，柱帽一侧预留可供螺纹柱非螺纹光柱段端头插入的孔洞，螺纹柱非螺纹光柱段与柱帽对应的位置均设有螺丝孔，柱帽另一侧设有供手动旋拧的横档和供非手动旋拧的驱动轴联接孔洞即拉杆既可以手动旋拧也能够非手动驱动旋转；盘口磁环为形状、尺寸均与盘口吸附面预留深槽匹配的整体或拼装磁铁，径向充磁；活塞磁环为形状与气缸回挂缸壁形状一致、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，
申请(专利权)人：杨兵，
类型：新型
国别省市：