免打孔基座制造技术

一种免打孔基座由盘口、本体、活塞、螺母、柔性密封圈、柔性密封垫及未固化密封胶构成；盘口吸附面设置多道供非固化密封胶填充的深槽，盘口非吸附面设置供本体嵌入的卡扣槽，盘口中间设置与本体气缸连通的空心；本体一端外表面设置可塞进盘口非吸附面卡扣槽的凸缘，本体另一端外表面设置可供螺母置入的内陷式孔洞，本体内设置气缸，气缸两端分别开口，凸缘端开口尺寸与气缸截面尺寸一致即全开口，非凸缘端开口尺寸小于气缸截面尺寸但大于活塞中间螺杆截面尺寸；活塞外表面设置多个供柔性密封圈嵌入的环槽，活塞一端中间设置内外丝螺杆，围绕该螺杆设置可供柔性密封垫塞入的深槽。采用上述部件能够实现免打孔基座真空自吸附及持久的承载能力。持久的承载能力。持久的承载能力。

【技术实现步骤摘要】
免打孔基座


[0001]本技术涉及一种免打孔基座，尤其是能自主形成真空吸力和承载能力并持续保持而无需使用强力胶水的多用途基座。

技术介绍

[0002]目前，公知的能自主形成并保持承载能力而无需使用强力胶水的多用途基座并不存在。日常生产生活中，有两种方式能够实现将设施设备固定在某个确定位置，一是通过打孔使用膨胀螺栓固定，二是通过涂抹强力胶水固定；对于打孔固定方式而言，缺点是对被固定的表面比如地面、墙面、顶面等均会产生破坏，同时在钻孔时如果遇到钢筋等硬物而无法钻取足够深度的孔洞则不得不换个位置重新钻孔，由此造成被固定表面的多次破坏及设施设备的固定位置改变；对于涂抹强力胶水固定方式而言，缺点是承载能力有限且对于被固定表面的平整度、周围环境等要求很高，此种固定方式的适用范围很窄；另外，打孔固定和涂抹强力胶水固定这两种方式均存在一个共同的不足即一旦设施设备安装就位则无法实现再次移位安装而不破坏原来的安装表面和环境。

技术实现思路

[0003]为了克服现有固定方式的不足，本技术提供一种免打孔基座，该基座不仅能自主固定在确定位置而且无需涂抹强力胶水，这样就能实现既不破坏被固定表面又能有效、便捷安装外部设施设备且可多次移位安装的目的。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]免打孔基座由盘口、本体、活塞、螺母、柔性密封圈、柔性密封垫和未固化密封胶构成；盘口为柔性密封材质，盘口吸附面设置多道可供非固化密封胶充填的深槽，盘口非吸附面设置可供本体嵌入的卡扣槽，盘口中间空心；本体为轻质硬材料，本体一端外表面设置能嵌入盘口非吸附面卡扣槽的凸缘，本体内设置可供活塞往复滑动的气缸，气缸两端开口，凸缘端开口尺寸与气缸内壁截面尺寸相同，另一端开口尺寸则小于气缸内壁截面尺寸且可供活塞螺杆穿过，本体气缸非凸缘端环绕气缸开口的局部区域向气缸内凹陷从而在气缸内侧形成环槽结构，在气缸外部本体表面形成可供螺母置入的孔洞；活塞为轻质硬材料，活塞截面形状与本体气缸截面形状相同，活塞截面尺寸小于本体气缸截面尺寸，活塞外表面设置可供柔性密封圈嵌入的多个环槽，环槽截面形状与柔性密封圈截面形状一致，环槽截面尺寸小于柔性密封圈截面尺寸即确保柔性密封圈嵌入环槽后凸出于活塞外表面且在柔性密封圈处的活塞包含柔性密封圈截面尺寸大于本体气缸截面尺寸，活塞一端中间设置内丝螺纹杆、外丝螺纹杆，外丝螺纹杆既能与螺母配合实现拉动活塞在气缸内滑动的目的又能供外部设施设备固定之用，内丝螺纹杆供外部设施设备固定用，在活塞螺杆端外表面与中间螺杆之间围绕中间螺杆设置一圈深槽；螺母为标准件，其规格与活塞中间螺杆匹配，其形状、尺寸则与本体非凸缘端内陷式孔洞匹配即螺母能够完全沉入本体非凸缘端内陷式孔洞并很方便地旋拧；柔性密封圈为弹性密封材质，表面光滑，其形状、尺寸与活塞外表面环槽
匹配；柔性密封垫为弹性密封材质，表面光滑，其形状、尺寸与活塞螺杆端围绕中间螺杆的深槽匹配；未固化密封胶为独立真空包装、室温固化的流淌状填料。使用上述部件按以下步骤组装免打孔基座：在活塞外表面各个环槽内涂抹一层密封胶后把柔性密封圈分别嵌入活塞外表面对应的环槽，把柔性密封垫套至活塞中间螺杆底部，把活塞连同柔性密封圈、柔性密封垫一起放进本体气缸内并使得活塞中间螺杆穿过气缸一端预留的孔洞而伸出气缸外；在盘口非吸附面的卡扣槽内涂抹一层密封胶，把本体嵌入该卡扣槽并使得本体凸缘侧气缸开口与盘口中间空心位置对应；推动活塞中间的螺杆使得活塞滑向盘口直至活塞底部平面与盘口吸附面平面持平，将螺母旋拧进活塞中间的螺杆直至螺母与本体外表面接触为止；将未固化密封胶单独真空包装；至此免打孔基座组装完成，具备使用功能。
[0006]结合附图1、附图2、附图3、附图6、附图9、附图12、附图13、附图14、附图15，下面进一步分别阐述免打孔基座机械结构和工作原理：
[0007]一．机械结构
[0008]免打孔基座由盘口1、本体2、活塞3、螺母4、柔性密封圈5、柔性密封垫6、未固化密封胶7构成；在活塞3外表面的环形槽内涂敷密封胶后将柔性密封圈5分别嵌入槽内，将柔性密封垫6套至活塞3中间的螺杆底部，然后将活塞3塞进本体2的气缸内，使得活塞3中间的螺杆穿过气缸非凸缘端预留孔洞而伸出气缸外；在盘口1非吸附面的卡扣槽内涂敷密封胶后将本体2嵌入；推动活塞3中间的螺杆使得活塞3滑向盘口1直至活塞3底部平面与盘口1吸附面平面持平，然后将螺母4旋拧进活塞3中间的螺杆直至螺母4与本体2外表面接触为止；未固化密封胶7单独真空包装，保持未固化状态以便免打孔基座使用时能顺利挤出填充；至此免打孔基座组装完成，具备使用功能。
[0009]二．工作原理
[0010]免打孔基座组装完成后，当需要使用时，只需挤出适量未固化密封胶7填满盘口1吸附面深槽并略微高出盘口1吸附面，然后将盘口1吸附面紧贴被固定平面，旋拧螺母4带动活塞3向远离盘口1方向滑动，免打孔基座的盘口1中间空心由被活塞3填满而逐渐变成中空即逐步形成真空空间从而产生相应的吸附力，随着螺母4连续不断旋拧、活塞3不断向远离盘口1方向滑动，盘口1中间与本体2气缸空间连为一体的真空空间逐渐增大；如此这般，活塞3逐步向远离盘口1方向滑动、气缸内真空空间不断增大的过程就是不断从免打孔基座盘口1中间中空空间抽气的过程，使得免打孔基座盘口1中间中空空间内的气压不断下降，该工作空间的真空度同时不断上升；当活塞3顶端与本体2气缸内壁接触时，螺母4无法继续旋拧即活塞3停止向远离盘口1方向滑动，从而使得本体2气缸内空间停止增大即停止从免打孔基座盘口1中间中空空间内抽气，免打孔基座盘口1中间中空空间达到稳定的真空度，免打孔基座具备相应的吸力和承载能力。在免打孔基座的使用过程中，通常有两个地方可能存在泄漏而导致真空失效、免打孔基座失去自吸附能力，一是盘口1吸附面与外界被吸附面之间的间隙，二是气缸壁与活塞表面之间的间隙；本技术所涉免打孔基座通过特定的结构设计有效地解决了这两方面可能存在的泄漏问题；未固化密封胶的充填将盘口1吸附面与外界被吸附面之间可能存在的细微孔隙封堵，多道柔性密封圈与柔性密封垫配合将气缸壁与活塞表面之间的细微间隙封堵，因此免打孔基座发挥使用功能所必需的盘口吸附面工作空间真空度不仅很容易获得而且能够长久地维持；盘口1吸附面多道深槽的设计使得未固化密封胶在室温固化后不会移位，大大提升了盘口1吸附面与外界被吸附面之间间隙
密封的有效性和稳定性；活塞3截面形状与本体2气缸截面形状相同，活塞3截面尺寸小于本体2气缸截面尺寸，活塞3表面布设多道可供柔性密封圈5嵌入的环槽，柔性密封圈5嵌入活塞3表面的环槽后活塞在柔性密封圈处包含柔性密封圈的截面尺寸大于本体2气缸截面尺寸，这些结构设计综合起来使得活塞3连同柔性密封圈5被塞进本体2气缸时活塞3表面与本体2气缸内壁没有刚性接触而是柔性密封圈5夹在活塞3与本体2气缸之间，此举不仅消除了活塞与气缸之间的硬摩擦、减少了密封圈与气缸内壁接触面积而且实现了气缸内壁与活塞表面之间间隙的多重密封，在大幅度降低活塞3滑动阻力的同时极大地提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免打孔基座，其特征是：由盘口、本体、活塞、螺母、柔性密封圈、柔性密封垫和未固化密封胶构成；盘口为柔性密封材质，盘口吸附面设置多道可供非固化密封胶充填的深槽，盘口非吸附面设置可供本体嵌入的卡扣槽，盘口中间空心；本体为轻质硬材料，本体一端外表面设置能嵌入盘口非吸附面卡扣槽的凸缘，本体内设置可供活塞往复滑动的气缸，气缸两端开口，凸缘端开口尺寸与气缸内壁截面尺寸相同，另一端开口尺寸则小于气缸内壁截面尺寸且可供活塞螺杆穿过，本体气缸非凸缘端环绕气缸开口的局部区域向气缸内凹陷从而在气缸内侧形成环槽结构，在气缸外部本体表面形成可供螺母置入的孔洞；活塞为轻质硬材料，活塞截面形状与本体气缸截面形状相同，活塞截面尺寸小于本体气缸截面尺寸，活塞外表面设置可供柔性密封圈嵌入的多个环槽，环槽截面形状与柔性密封圈截面形状一致，环槽截面尺寸小于柔性密封圈截面尺寸即确保柔性密封圈嵌入环槽后凸出于活塞外表面且在柔性密封圈处的活塞包含柔性密封圈截面尺寸大于本体气缸截面尺寸，活塞一端中间设置内丝螺纹杆、外丝螺纹杆，外丝螺纹杆既能与螺母配合实现拉动活塞在气缸内滑动的目的又能供外部设施设备固定之用，内丝螺纹杆供外部设施设备固定用，在活塞螺杆端外表面与中间螺杆之间围绕中间螺杆设置一圈深槽；螺母为标准件，其规格与活塞中间螺杆匹配，其形状、尺寸则与本体非凸缘端内陷式孔洞匹配即螺母能够完全沉入本体非凸缘端内陷式孔洞并很方便地旋拧；柔性密封圈为弹性密封材质，表面光滑，其形状、尺寸与活塞外表面环槽匹配；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，
申请(专利权)人：杨兵，
类型：新型
国别省市：