本实用新型专利技术公开了一种钣金件二次定位激光切割装置，包括架台和行进组件；架台：两端对称设有定位组件；行进组件：包括滑轨、滑座、架板、横板、支板、第一丝杆和第一电机，所述滑轨对称设于架台的两侧，所述滑座对称滑动连接在两侧的滑轨内，所述架板对称设于两侧滑座的底面，所述横板的两端分别与两侧的架板固定连接，支板对称设于架台的底面两端，第一丝杆转动连接在两侧的支板上，且第一丝杆与横板中部的螺纹孔螺纹连接，第一电机设于滑轨的侧面，第一电机的输出轴与第一丝杆的端部固定连接，本钣金件二次定位激光切割装置可实现钣金件的自动二次定位，可实现切割的连续性，有效提高了工作效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件二次定位激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种钣金件二次定位激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，部分激光切割装置在切割钣金件的过程中，第一次切割完毕后，钣金件的大小和体积变小，第一次的定位已不能适用第二次的切割，因此需要停机手动改变钣金件的位置并再次进行手动定位才能进行第二次切割，导致切割不够连续，工作效率较低，使用不便，为此，我们提出一种钣金件二次定位激光切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金件二次定位激光切割装置，可实现钣金件的自动二次定位，可实现切割的连续性，有效提高了工作效率，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件二次定位激光切割装置，包括架台和行进组件；
[0005]架台：两端对称设有定位组件；
[0006]行进组件：包括滑轨、滑座、架板、横板、支板、第一丝杆和第一电机，所述滑轨对称设于架台的两侧，所述滑座对称滑动连接在两侧的滑轨内，所述架板对称设于两侧滑座的底面，所述横板的两端分别与两侧的架板固定连接，所述支板对称设于架台的底面两端，所述第一丝杆转动连接在两侧的支板上，且第一丝杆与横板中部的螺纹孔螺纹连接，所述第一电机设于滑轨的侧面，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的端部固定连接，所述行进组件上设有平移组件，所述平移组件上设有切割组件；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的侧面，所述PLC 控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述平移组件包括支座、导轨、第二丝杆、槽座和第二电机，所述支座对称设于两侧滑座的表面，所述导轨设于两侧的支座的顶端，所述第二丝杆转动连接在导轨内，所述槽座通过顶部的螺孔螺纹连接在第二丝杆上，且槽座与导轨滑动连接，所述第二电机设于导轨的端面，所述第二电机的输出轴与第二丝杆的端部固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，平移组件可利用第二电机的正反转动带动第二丝杆转动，进而可实现槽座的往复直线移动，即可实现切割组件的平移调节。
[0009]进一步的，所述切割组件包括第一电推杆、固定座和激光头，所述第一电推杆设于槽座底部的安装槽内，所述固定座滑动连接在安装槽内，且固定座与第一电推杆的伸缩端固定连接，所述激光头设于固定座的表面，所述第一电推杆的输入端与PLC控制器的输出端
电连接，切割组件可利用第一电推杆带动固定座升降，进而可实现激光头的升降。
[0010]进一步的，所述定位组件包括轨座、双向螺杆、滑块、连杆、定位座和第三电机，所述轨座对称设于架台的两端，所述双向螺杆转动连接在轨座内，且双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的连接孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述连杆对称铰接在两侧的滑块上，所述定位座的中部两侧分别与两侧的连杆的端部铰接，所述第三电机设于轨座的端面，所述第三电机的输出轴与双向螺杆的端部固定连接，且第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，定位组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，进而可实现两侧滑块的相互合拢，合拢的过程中，定位座逐渐远离轨座，即可通过定位座推动钣金件移动，实现对钣金件位置的调节，位置调节完毕后，使两侧的定位座分别与钣金件的两侧紧密贴合，即可实现钣金件的二次定位。
[0011]进一步的，还包括第二电推杆和限位块，所述第二电推杆对称设于两侧支座的侧面，所述限位块对称设于两侧的第二电推杆的相对一端，所述第二电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用两侧电推杆的伸长带动限位块直线移动，即可使限位块与钣金件的侧面紧密贴合，实现对钣金件的初次定位。
[0012]进一步的，还包括护板，所述护板设于两侧的支板之间，且护板与第一丝杆对应，护板可对第一丝杆进行保护，避免熔渣落到第一丝杆上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钣金件二次定位激光切割装置，具有以下好处：
[0014]1、本钣金件二次定位激光切割装置的定位组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，进而可实现两侧滑块的相互合拢，合拢的过程中，定位座逐渐远离轨座，即可通过定位座推动钣金件移动，实现对钣金件位置的调节。
[0015]2、本钣金件二次定位激光切割装置的利用定位组件对钣金件的位置调节完毕后，使两侧的定位座分别与钣金件的两侧紧密贴合，即可实现钣金件的二次定位。
[0016]3、本钣金件二次定位激光切割装置可利用两侧电推杆的伸长带动限位块直线移动，即可使限位块与钣金件的侧面紧密贴合，实现对钣金件的初次定位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图。
[0019]图中：1架台、11PLC控制器、2行进组件、21滑轨、22滑座、23架板、24横板、25支板、26第一丝杆、27第一电机、3平移组件、31支座、32导轨、33第二丝杆、34槽座、35第二电机、4定位组件、41轨座、42双向螺杆、43滑块、44连杆、45定位座、46第三电机、5第二电推杆、51限位块、 6护板、7切割组件、71第一电推杆、72固定座、73激光头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种钣金件二次定位激光切割装置，包括架台1和行进组件2；
[0022]架台1：两端对称设有定位组件4，定位组件4包括轨座41、双向螺杆 42、滑块43、连杆44、定位座45和第三电机46，轨座41对称设于架台1的两端，双向螺杆42转动连接在轨座41内，且双向螺杆42的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，滑块43对称设有两个，且两个滑块43分别通过中部的连接孔螺纹连接在双向螺杆42的两侧，连杆44对称铰接在两侧的滑块43上，定位座45的中部两侧分别与两侧的连杆44的端部铰接，第三电机46设于轨座41的端面，第三电机46的输出轴与双向螺杆42的端部固定连接，且第三电机46的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
[0023]行进组件2：包括滑轨21、滑座22、架板23、横板24、支板25、第一丝杆26和第一电机27，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件二次定位激光切割装置，其特征在于：包括架台(1)和行进组件(2)；架台(1)：两端对称设有定位组件(4)；行进组件(2)：包括滑轨(21)、滑座(22)、架板(23)、横板(24)、支板(25)、第一丝杆(26)和第一电机(27)，所述滑轨(21)对称设于架台(1)的两侧，所述滑座(22)对称滑动连接在两侧的滑轨(21)内，所述架板(23)对称设于两侧滑座(22)的底面，所述横板(24)的两端分别与两侧的架板(23)固定连接，所述支板(25)对称设于架台(1)的底面两端，所述第一丝杆(26)转动连接在两侧的支板(25)上，且第一丝杆(26)与横板(24)中部的螺纹孔螺纹连接，所述第一电机(27)设于滑轨(21)的侧面，所述第一电机(27)的输出轴与第一丝杆(26)的端部固定连接，所述行进组件(2)上设有平移组件(3)，所述平移组件(3)上设有切割组件(7)；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架台(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(27)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金件二次定位激光切割装置，其特征在于：所述平移组件(3)包括支座(31)、导轨(32)、第二丝杆(33)、槽座(34)和第二电机(35)，所述支座(31)对称设于两侧滑座(22)的表面，所述导轨(32)设于两侧的支座(31)的顶端，所述第二丝杆(33)转动连接在导轨(32)内，所述槽座(34)通过顶部的螺孔螺纹连接在第二丝杆(33)上，且槽座(34)与导轨(32)滑动连接，所述第二电机(35)设于导轨(32)的端面，所述第二电机(35)的输出轴与第二丝杆(33)的端部固定连接，所述第二电机(35)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠美，王隆辉，
申请(专利权)人：海宁聚力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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