一种可调节的滚镀铜镍自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，涉及滚镀铜镍自动生产技术领域，传统的滚镀铜镍自动生产线不具有调节的功能，不能够调节辊轮之间的间距，且滚镀铜镍在被冲洗时容易产生损坏，所述运输架上设置有调节结构，调节结构包括多组活动槽，活动槽内部设置有活动板，所述活动槽内部固定连接有对称的弹簧板，所述活动板两侧固定连接有滑块，滑块与所述活动槽活动连接；通过设置有调节结构，调节结构中的活动板可以在活动槽内部移动，通过旋转螺纹杆，使活动块带动活动板在活动槽内部上下移动，设置的弹簧板对活动板起到了减震的作用，从而调节辊轮之间的位置，便于滚镀铜镍自动生产线能够更好的生产。自动生产线能够更好的生产。自动生产线能够更好的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的滚镀铜镍自动生产线


[0001]本技术涉及滚镀铜镍自动生产
，具体是一种可调节的滚镀铜镍自动生产线。

技术介绍

[0002]标准件尤其是高强标准件要进行氰化电镀锌和/或电镀镉来增加标准件的抗腐蚀性，主要应用在航空航天、高铁、造船等领域。现有标准件滚筒电镀自动线采用行车形式，零件在滚筒中转动实现除油、热水洗、冷水水洗、酸洗、中和、冷水洗、电镀(氰化镀锌或镀镉)、冷水水洗等工序，行车实现滚筒的出槽、入槽和工序间转换；传统的滚镀铜镍自动生产线不具有调节的功能，不能够调节辊轮之间的间距，且滚镀铜镍在被冲洗时容易产生损坏。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，包括运输架和冷却箱，所述运输架上设置有调节结构，调节结构包括多组活动槽，活动槽内部设置有活动板，所述活动槽内部固定连接有对称的弹簧板，所述活动板两侧固定连接有滑块，滑块与所述活动槽活动连接，活动板一侧活动连接有辊轮，活动板另一侧固定连接有活动块，所述运输架一侧固定连接有多组固定块，多组固定块上均螺旋连接有螺纹杆，螺纹杆之间活动连接有滚轴，螺纹杆与活动块螺纹连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述辊轮之间缠绕有铜镍片。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述运输架一侧设置有冷却箱，冷却箱上设置有降温结构，降温结构包括矩形管，矩形管上开设有管槽，管槽内部分别设置有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管的管口处设置有冲击板，冲击板上固定连接有凹型板，所述第二喷淋管的管口出设置有管罩，管罩上设置有多个通孔，矩形管一侧固定且贯通连接有进水管，所述冲击板通过支撑架与第一喷淋管固定连接，冲击板与凹型板上均设置有开槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述矩形管安装在冷却箱内部，铜镍片贯穿管槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述第一喷淋管与第二喷淋管均与矩形管固定且贯通连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有调节结构，调节结构中的活动板可以在活动槽内部移动，通过旋转螺纹杆，使活动块带动活动板在活动槽内部上下移动，设置的弹簧板对活动板起到了减震
的作用，从而调节辊轮之间的位置，便于滚镀铜镍自动生产线能够更好的生产。
[0013]2、通过设置有降温结构，降温结构中的第一喷淋管和第二喷淋管分别对铜镍片上下面进行冲洗，其中设置的第一喷淋管通过冲击板和凹型板避免水直接冲刷到铜镍片上，减少水流对铜镍片造成的损伤，第二喷淋管上的管罩可以更好的分散水流，增加水流对铜镍片的冲击面，从而更好的对铜镍片进行清洁。
附图说明
[0014]图1为一种可调节的滚镀铜镍自动生产线的螺纹杆结构示意图；
[0015]图2为一种可调节的滚镀铜镍自动生产线的矩形管结构示意图；
[0016]图3为一种可调节的滚镀铜镍自动生产线的正视图。
[0017]图中：1、运输架；2、调节结构；201、活动槽；202、活动板；203、滑块；204、弹簧板；205、辊轮；206、螺纹杆；207、活动块；208、滚轴；209、固定块；3、冷却箱；4、降温结构；401、矩形管；402、管槽；403、第一喷淋管；404、支撑架；405、冲击板；406、凹型板；407、进水管；408、管罩；409、第二喷淋管。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，包括运输架1和冷却箱3，运输架1上设置有调节结构2，调节结构2包括多组活动槽201，活动槽201内部设置有活动板202，活动板202两侧固定连接有滑块203，滑块203与活动槽201活动连接，活动槽201内部固定连接有对称的弹簧板204，活动板202一侧活动连接有辊轮205，活动板202另一侧固定连接有活动块207，运输架1一侧固定连接有多组固定块209，多组固定块209上均螺旋连接有螺纹杆206，螺纹杆206之间活动连接有滚轴208，螺纹杆206与活动块207螺纹连接。
[0019]如图3所示，辊轮205之间缠绕有铜镍片。
[0020]如图2和3所示，运输架1一侧设置有冷却箱3，冷却箱3上设置有降温结构4，降温结构4包括矩形管401，矩形管401上开设有管槽402，管槽402内部分别设置有第一喷淋管403和第二喷淋管409，第一喷淋管403的管口处设置有冲击板405，冲击板405上固定连接有凹型板406，第二喷淋管409的管口出设置有管罩408，管罩408上设置有多个通孔，矩形管401一侧固定且贯通连接有进水管407，矩形管401安装在冷却箱3内部，铜镍片贯穿管槽402。
[0021]如图2所示，第一喷淋管403与第二喷淋管409均与矩形管401固定且贯通连接，冲击板405通过支撑架404与第一喷淋管403固定连接，冲击板405与凹型板406上均设置有开槽。
[0022]本技术的工作原理是：调节结构2中的活动板202可以在活动槽201内部移动，通过旋转螺纹杆206，使活动块207带动活动板202在活动槽201内部上下移动，设置的弹簧板204对活动板202起到了减震的作用，从而调节辊轮205之间的位置，便于滚镀铜镍自动生产线能够更好的生产，降温结构4中的第一喷淋管403和第二喷淋管409分别对铜镍片上下面进行冲洗，其中设置的第一喷淋管403通过冲击板405和凹型板406避免水直接冲刷到铜镍片上，减少水流对铜镍片造成的损伤，第二喷淋管409上的管罩408可以更好的分散水流，增加水流对铜镍片的冲击面，从而更好的对铜镍片进行清洁；该实施方式具体解决了传统
的滚镀铜镍自动生产线不具有调节的功能，不能够调节辊轮之间的间距，且滚镀铜镍在被冲洗时容易产生损坏。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，包括运输架(1)和冷却箱(3)，其特征在于：所述运输架(1)上设置有调节结构(2)，调节结构(2)包括多组活动槽(201)，活动槽(201)内部设置有活动板(202)，活动板(202)一侧活动连接有辊轮(205)，活动板(202)另一侧固定连接有活动块(207)，所述运输架(1)一侧固定连接有多组固定块(209)，多组固定块(209)上均螺旋连接有螺纹杆(206)，螺纹杆(206)之间活动连接有滚轴(208)，螺纹杆(206)与活动块(207)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，其特征在于，所述活动板(202)两侧固定连接有滑块(203)，滑块(203)与所述活动槽(201)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，其特征在于，所述活动槽(201)内部固定连接有对称的弹簧板(204)。4.根据权利要求1所述的一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，其特征在于，所述辊轮(205)之间缠绕有铜镍片。5.根据权利要求1所述的一种可调节的滚镀铜镍自动生产线，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶先儿，
申请(专利权)人：杭州沃丰过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：