本申请涉及一种滚镀滚筒装置，涉及小零件电镀的技术领域，其包括包括安装架、滚筒、导电组件和驱动组件。导电组件进入滚筒内部，驱动组件和滚筒均设置在安装架上，驱动组件能够驱动滚筒转动，滚筒内部盛放需要加工的零件，导电组件将电流导入滚筒内部，进行电镀。通过设置多个导电头，以及将导电头均匀分布在滚筒内部，使得本申请具有电镀时电流稳定，电镀出的膜厚一致，生产出的产品质量均一的效果。生产出的产品质量均一的效果。生产出的产品质量均一的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滚镀滚筒装置
[0001]本申请涉及小零件电镀的
，尤其是涉及一种滚镀滚筒装置。
技术介绍
[0002]滚镀又叫做滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
[0003]目前滚镀的导电方式，基本上采用的是在滚筒两端延伸单个导电头至滚筒中部的方式。这样设置存在的弊端是，由在电镀时滚筒翻转的方向固定，无法保证滚筒内的小零件充分的与导电头直接接触，从而造成与导电头直接接触的产品与远离导电头的产品电镀膜厚不一致，导致与导电头较远的零件电镀质量参差不齐的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在无法使滚筒内的产品膜厚保持一致，导致电镀产品质量不一的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种滚镀滚筒装置。
[0006]本申请提供的一种滚镀滚筒装置采用如下的技术方案：一种滚镀滚筒装置，包括安装架、滚筒、导电组件和驱动组件；
[0007]安装架，所述安装架包括对称设置的侧板以及连接侧板的顶板；
[0008]滚筒，所述滚筒设置在安装架上，所述滚筒转动连接于所述对称侧板；
[0009]导电组件，所述导电组件包括两根及以上的导线和两个及以上的导电头，所述导电头设置在导线末端，所述导线从滚筒与侧板的转动连接处进入滚筒内部，进行电镀；所述导电头均匀分布在滚筒内腔，将滚筒内腔等分为若干电镀区；
[0010]驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动件，所述电机设置在顶板上，所述电机与传动件连接，传动件与滚筒连接，所述电机驱动传动件转动，带动滚筒转动。
[0011]通过采用上述技术方案，设置多个导电头，增加被电镀的小零件与导电头的接触面积，使得导电稳定，进行电镀时能够尽量保证每个产品的电流稳定，从而电镀的膜厚保持一致，另外导电头均匀分布在滚筒内腔，使得滚筒内腔中的产品与导电头距离相近，进一步保证对各个产品的电镀膜的厚度一致，使得生产出来的产品质量均一。
[0012]可选的，所述导线数量设置为两根，所述导线的末端均设置有一个导电头，进入所述滚筒内腔的导线长度大于滚筒长度的一半，小于滚筒的长度；所述导电头将所述滚筒内腔等分为三部分。
[0013]通过采用上述技术方案，通过调整导线长度，将导电头均匀分布在滚筒内腔内，并等分为三部分，使得每部分的小零件与导电头的距离相近，保持每个小零件经过的电流一致，进而保证电镀膜的厚度一致；另外在滚筒转动的情况下，导线也能起到一定的搅拌作用，使得电镀更加均匀。
[0014]可选的，所述导线数量设置为两根，所述导线设置有两个导电头，所述导电头将滚筒内腔等分为五部分。
[0015]通过采用上述技术方案，设置四个导电头，一方面能够增加滚筒内腔中的小零件与导电头的接触面积，保持导电稳定；另一方面也能保证每部分的小零件与导电头的距离相近，保持每个小零件经过的电流一致，进而保证电镀膜的厚度一致。
[0016]可选的，所述滚筒的两侧壁为圆形板，所述侧壁周向设置有齿形凸起，所述传动件为传动齿轮，所述滚筒侧壁与所述传动件啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，电机输出轴转动带动传动件转动，从而带动侧壁转动，实现滚筒的转动，使得滚筒内的小零件能够电镀均匀，形成质量均一的产品。
[0018]可选的，所述周壁内侧面为平面。
[0019]通过采用上述技术方案，将周壁内面侧设置成平面，首先能够将小零件平铺在滚筒内，增大其与导电头的接触面积，相比于弧面或曲面来说，具有更大的接触面积，在平面上小零件不会堆积，导致被挤压的小零件无法得到很好的电镀。
[0020]可选的，所述滚筒周壁内侧设置有凸条。
[0021]通过采用上述技术方案，在滚筒转动时，凸条的存在给小零件增加了阻力，使其不会轻易的滑动，而是在凸条的阻力以及自身重力影响下，发生大幅度的翻动，从而使原本靠近周壁内侧的零件翻到远离周壁内侧的区域，使得电镀时更加均匀，从而形成电镀膜厚度相等，质量均一的产品。
[0022]可选的，所述滚筒的周壁设有开口。
[0023]通过采用上述技术方案，通过开口向滚筒内腔投入需加工的小零件以及电镀液等，完成加工后，从开口处取出产品。
[0024]可选的，所述滚筒的开口处设有导向板。
[0025]通过采用上述技术方案，导向板一方面起到导向作用，方便加入待加工的小零件以及电镀完成时倒出产品。
[0026]可选的，所述滚筒包括滚筒盖，所述导向板开设有安装孔，所述安装孔用于安装滚筒盖。
[0027]通过采用上述技术方案，在进行电镀工作时，需将开口封闭住，所以设置滚筒盖进行密封，另外为方便滚筒盖的安装，在导向板设置有安装孔，安装和拆卸都十分方便。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]通过增加导电头，增加待加工的小零件与导电头的接触面积，能够保持导电的稳定性，使得电镀时每个小零件能够镀上厚度一致的电镀膜；
[0030]通过导电头将滚筒内腔分为若干等份，使得每个区域的小零件距离导电头的距离相近，尽量保证每个小零件流经的电流一致，进而保障生产的产品质量均一；
[0031]通过将周壁内侧设置成平面，将小零件最大程度的铺开，增大与导电头接触面积，另外在内侧壁上设置若干凸条，使得在滚筒旋转时，能够让小零件发生较大幅度的翻转，使得底层的小零件能够翻出与导电头接触，进一步保证电镀膜厚度的一致。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例1的滚筒以及导电组件的结构示意图；
[0034]图3是图2A处的放大图；
[0035]图4是本申请实施例2的滚筒以及导电组件的结构示意图；
[0036]附图标记说明：1、安装架；11、侧板；12、顶板；13、挡板；2、滚筒；21、侧壁；211、齿形凸起；22、周壁；220、开口；221、导向板；2210、安装孔；222、凸条；3、导电组件；31、导线；32、导电头；4、传动齿轮。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
2，对本申请作进一步详细说明。
[0038]实施例1：本实施例公开一种滚镀滚筒装置，参照图1，包括安装架1、滚筒2、导电组件3和驱动组件。导电组件3进入滚筒2内部，驱动组件和滚筒2均设置在安装架1上，驱动组件能够驱动滚筒2转动，滚筒2内部盛放需要加工的零件，导电组件3将电流导入滚筒2内部，进行电镀。
[0039]参照图1，安装架1包括两个对称设置的侧板11以及连接侧板11的顶板12，顶板12具体设置在两侧板11中间靠上的位置，另外在顶板12靠上一侧设置有挡板13，挡板13连接两侧板11。这样设置的好处在于，能够提高安装架1的稳定性。
[0040]参照图2，滚筒2由两侧壁21和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚镀滚筒装置，包括安装架(1)、滚筒(2)、导电组件(3)和驱动组件；其特征在于，安装架(1)，所述安装架(1)包括对称设置的侧板(11)以及连接侧板(11)的顶板(12)；滚筒(2)，所述滚筒(2)设置在安装架(1)上，所述滚筒(2)包括侧壁(21)和周壁(22)，所述侧壁(21)转动连接于所述侧板(11)，所述周壁(22)内侧用于承载小零件；导电组件(3)，所述导电组件(3)包括两根及以上的导线(31)和两个及以上的导电头(32)，所述导电头(32)设置在导线(31)末端，所述导线(31)从滚筒(2)与侧板(11)的转动连接处进入滚筒(2)内部，进行电镀；所述导电头(32)均匀分布在滚筒(2)内腔，将滚筒(2)内腔等分为若干电镀区；驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动件，所述电机设置在顶板(12)上，所述电机与传动件连接，传动件与滚筒(2)连接，所述电机驱动传动件转动，带动滚筒(2)转动。2.根据权利要求1所述的滚镀滚筒装置，其特征在于，所述导线(31)数量设置为两根，所述导线(31)的末端均设置有一个导电头(32)，进入所述滚筒(2)内腔的导线(31)长度大于滚筒(2)长度的一半，小于滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光能，李丹，
申请(专利权)人：深圳市海里表面技术处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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