本发明专利技术揭示了一种双色按摩球的生产工艺，包括：提供第一色料和第二色料；提供球形成型模具，其由第一半球模和第二半球模配合形成；打开第一半球模和第二半球模，加入第一色料，合上球形成型模具，进炉膛按摩齿成型；按摩齿成型完成后，打开球形成型模具，并对按摩齿表面进行雾面处理，然后沿第一半球模和第二半球模的四周缺口位置往中间位置撕开，清理按摩齿周边的废料；安装气套，并注入第二色料，合上球形成型模具，进炉膛球身成型。本发明专利技术提供的双色按摩球的生产工艺，可以有效避免球体表面沾染上按摩齿的颜色，且按摩齿表面做雾面处理，增加其摩擦力，迫使齿料清理时顺利且保证齿的完整度，进而能大大提高双色按摩球的成品率。进而能大大提高双色按摩球的成品率。进而能大大提高双色按摩球的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种双色按摩球的生产工艺
[0001]本专利技术属于健身按摩
，具体涉及一种双色按摩球的生产工艺。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高以及工作、学习节奏的加快，形形色色的现代文明病也不断的出现，人们急需一种简单易行的自然疗法来对付各种病症及亚健康状态。保健按摩是一种传统的自然疗法，它主要是通过各种手法对人体气血经脉起到畅通作用，达到扶正复元之效，有利于消除疲劳，振奋精神，恢复体力，防病治病，延年益寿。因此，在光滑的球体表面设置按摩齿，形成的按摩球深受人们的欢迎。
[0003]目前，大多数按摩球的球体和按摩凸点采用单一色调，作为视觉装饰，将球体和按摩齿采用不同色调，双色按摩球随之产生。现有双色按摩球的生产工艺，球体表面大多会沾染上按摩齿的颜色，易造成双色按摩球成品率低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种双色按摩球的生产工艺，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现前述专利技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案包括：
[0006]本专利技术实施例提供了一种双色按摩球的生产工艺，包括：
[0007]提供第一色料和第二色料；
[0008]提供球形成型模具，所述球形成型模具由第一半球模和第二半球模配合形成，第二半球模与第一半球模球心重合且内径大小相同，且第一半球模和第二半球模均包括半球体，在所述半球体的表面均布有与半球体连通的按摩齿凹槽，且在其中一半球体的内表面还设置有气套安装定位件；
[0009]打开第一半球模和第二半球模，用40目
‑
80目金刚砂对按摩齿表面进行喷砂处理，喷砂时间按照10
‑
20分钟/副模具，从而达到雾面效果，然后注入第一色料，合上球形成型模具，进炉膛按摩齿成型；
[0010]按摩齿成型完成后，打开球形成型模具，然后沿第一半球模和第二半球模的四周缺口位置往中间位置撕开，清理按摩齿周边的废料；
[0011]在所述气套安装定位件上安装气套，并注入第二色料，合上球形成型模具，进炉膛球身成型。
[0012]进一步地，所述的双色按摩球的生产工艺，包括：加入第一色料前，分别清理第一半球模和第二半球模的内腔及及周边的水份。
[0013]进一步地，所述的双色按摩球的生产工艺，还包括：球身成型后，塞入专用球子，将球体充气至周长尺寸，得到所述的双色按摩球。
[0014]进一步地，所述第一色料和第二色料的注入重量比为1:2。
[0015]进一步地，所述按摩齿成型的炉膛温度为100～400℃，成型周期为1
‑
5分钟，转速
为100转/分钟
‑
2000转/分钟。
[0016]进一步地，所述球身成型的炉膛温度控制为100℃
‑
500℃，成型时间为1～20分钟，转速为100转/分钟
‑
2000转/分钟。
[0017]进一步地，所述第一色料和第二色料均包括如下重量比的组分：90％
‑
99.99％白料和0.01％
‑
10％色浆，其中，所述白料包括如下重量份的组分：PVC粉200
‑
240份，增塑剂150
‑
300份和安定剂5
‑
10份。
[0018]更进一步地，所述增塑剂包括ATBC、TBC、DOTP、DINCH、DEHP、DBP、BBP、DIDP、DNOP、DINP、DIBP、DMEP、DIPP、DNPP、DPENP、PIPP、DIHP、DHNUP、DNHP、DHEXP、DNP、DEP、DMP、DUDP、DIOP或DCHP中的任意一种或多种的组合。
[0019]更进一步地，所述安定剂包括Ca
‑
Zn类、Ba
‑
Zn类、K
‑
Zn类或有机锡中的任意一种或多种的组合。
[0020]进一步地，所述白料的制备方法，包括：
[0021]向配料桶中加入150
‑
300重量份的增塑剂和5
‑
10重量份的安定剂，混合搅拌3分钟，再加入100
‑
120重量份的PVC粉，搅拌10分钟后再添加100
‑
120重量份的PVC粉，自动搅拌10分钟，同时将桶壁上悬浮原料清理干净，并以600～1400转/分钟的搅拌速度开启延时搅拌30
‑
50分钟，得到均匀的PVC悬浮液体。
[0022]进一步地，所述的双色按摩球的生产工艺，包括：利用负压抽真空的方式脱除搅拌过程中产生的气泡，真空度≥
‑
0.08mpa/cm2，真空时间为60～120分钟。
[0023]更进一步地，所述第一色料和第二色料的制备方法，包括：向配色桶里面注入白料，并根据第一色料和第二色料分别对应添加色浆，并以100～300转/分钟的搅拌速度持续搅拌8～15分钟。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术双色按摩球的生产工艺，可以有效避免球体表面沾染上按摩齿的颜色，且按摩齿表面做雾面处理，增加其摩擦力，迫使齿料清理时顺利且保证齿的完整度，进而能大大提高双色按摩球的成品率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本申请一实施方式中球形成型模具的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、第一半球模，11、半球体，12、按摩齿凹槽，2、第二半球模。
具体实施方式
[0029]通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本专利技术。本文中揭示本专利技术的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本专利技术的示范性，本专利技术可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细
实施例中以不同方式采用本专利技术的代表性基础。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术实施例提供了一种球形成型模具，如图1所示，由第一半球模1和第二半球模2配合形成，第二半球模2与第一半球模1球心重合且内径大小相同，且第一半球模1和第二半球模2的结构相同，本实施例中，以第一半球模1为例，进行详细说明，包括半球体11，在半球体11的表面均布有与半球体11连通的按摩齿凹槽12，且在半球体11的内表面还设置有气套安装定位件，用于安装气套。
[0032]实施例2
[0033]本专利技术实施例提供了一种基于实施例1球形成型模具的双色按摩球(包括红色球体和黄色按摩齿)的生产工艺，包括如下步骤：
[0034](1)白料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双色按摩球的生产工艺，其特征在于，包括：提供第一色料和第二色料；提供球形成型模具，所述球形成型模具由第一半球模和第二半球模配合形成，第二半球模与第一半球模球心重合且内径大小相同，且第一半球模和第二半球模均包括半球体，在所述半球体的表面均布有与半球体连通的按摩齿凹槽，且在其中一半球体的内表面还设置有气套安装定位件；打开第一半球模和第二半球模，用40目
‑
80目金刚砂对按摩齿表面进行喷砂处理，喷砂时间按照10
‑
20分钟/副模具，从而达到雾面效果，然后注入第一色料，合上球形成型模具，进炉膛按摩齿成型；按摩齿成型完成后，打开球形成型模具，然后沿第一半球模和第二半球模的四周缺口位置往中间位置撕开，清理按摩齿周边的废料；在所述气套安装定位件上安装气套，并注入第二色料，合上球形成型模具，进炉膛球身成型。2.根据权利要求1所述的双色按摩球的生产工艺，其特征在于，包括：加入第一色料前，分别清理第一半球模和第二半球模的内腔及周边的水份。3.根据权利要求1所述的双色按摩球的生产工艺，其特征在于，还包括：球身成型后，塞入专用球子，将球体充气至周长尺寸，得到所述的双色按摩球。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的双色按摩球的生产工艺，其特征在于：所述第一色料和第二色料的注入重量比为1:2。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的双色按摩球的生产工艺，其特征在于：所述按摩齿成型的炉膛温度为100～400℃，成型周期为1
‑
5分钟，转速为100转/分钟
‑
2000转/分钟。6.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的双色按摩球的生产工艺，其特征在于：所述球身成型的炉膛温度控制为100℃
‑
500℃，成型时间为1～20分钟，转速为100转/分钟
‑
2000转/分钟。7.根据权利要求1所述的双色按摩球的生产工艺，其特征在于：所述第一色料和第二色料均包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹智胜，
申请(专利权)人：伟达塑胶工业南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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