本实用新型专利技术公开了一种用于木门生产的木门下料转运装置，涉及木门转运技术领域，包括手推车，所述手推车的内部固定连接有等距离排列的四组圆柱轴，每个所述圆柱轴的外表面均固定连接有双向轮，所述手推车的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面开设有第一限位孔。它通过设置固定机构，在木门转运过程中，可对多个木门进行分别夹持固定，从而不但有效避免了不同木门之间发生彼此摩擦，而且不会使木门从转运车上脱落，通过工型槽、工型板和第二弹簧之间的配合，当将木门向第一支撑板的方向推动至最大距离时，工型板的两侧面将不再与两个橡胶垫相对的一面相接触，从而两个夹持板可快速的将木门夹持住。个夹持板可快速的将木门夹持住。个夹持板可快速的将木门夹持住。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木门生产的木门下料转运装置
[0001]本技术涉及木门转运
，具体是一种用于木门生产的木门下料转运装置。
技术介绍
[0002]木门常见于我们的日常生活中，随着人民生活水平的提高，对家居建材环保质量的要求的提高，现如今质量好，外形美观的木门越来越受消费者的青睐，木门在生产完毕后大多需要转运至仓库储存起来。
[0003]现有的木门装运装置大多采用转运车将多个木门捆绑起来进行运输，运输过程中木门之间容易彼此摩擦和磕碰造成其表面出现损伤，且遇到颠簸路段时木门还有脱落的风险；为此，我们提供了一种用于木门生产的木门下料转运装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于木门生产的木门下料转运装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于木门生产的木门下料转运装置，包括手推车，所述手推车的内部固定连接有等距离排列的四组圆柱轴，每个所述圆柱轴的外表面均固定连接有双向轮，所述手推车的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面开设有第一限位孔，所述第一支撑板的上表面固定连接有第一弹簧，所述手推车的上方设置有固定机构。
[0006]进一步的，所述固定机构包括两个第二支撑板和固定在第一支撑板上表面的第一弹簧，两个所述第二支撑板的底面均与手推车的上表面固定连接，所述第一弹簧远离第一支撑板的一端固定连接有第一限位杆。
[0007]进一步的，所述第一限位杆远离第一弹簧的一端贯穿第一限位孔并延伸至第一限位孔的外表面，两个所述第二支撑板相对的一面均固定连接有两个第二弹簧，每两个所述第二弹簧相对的一端均固定连接有夹板。
[0008]进一步的，两个所述夹板的一面均滑动连接在第一支撑板的外表面，两个所述夹板相对的一面均固定连接有橡胶垫，所述第一支撑板的内部开设有工型槽，所述工型槽的内部固定连接有第三弹簧。
[0009]进一步的，所述第三弹簧远离工型槽的一端固定连接有工型板，所述工型板的两侧面分别与两个橡胶垫相对的一面相接触，所述工型板的上表面开设有第二限位孔。
[0010]进一步的，所述固定机构还包括固定在两个第二支撑板上表面的U型板和两个三角板，所述U型板的内部开设有第三限位孔，两个所述三角板的底面分别与两个夹板的上表面固定连接。
[0011]进一步的，所述U型板的上表面固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离U型板的一端固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆远离第四弹簧的一端贯穿第三限位孔并延伸
至第三限位孔的外表面。
[0012]进一步的，所述第二限位杆远离第四弹簧的一端固定连接有梯形板，所述梯形板位于两个三角板之间，且梯形板的两侧面分别与两个三角板相对的一面相平行。
[0013]与现有技术相比，该用于木门生产的木门下料转运装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置固定机构，在木门转运过程中，可对多个木门进行分别夹持固定，从而不但有效避免了不同木门之间发生彼此摩擦，而且不会使木门从转运车上脱落。
[0015]2、本技术通过圆柱轴和双向轮之间的配合，可以更加方便的将需要转运的木门推至两个夹板之间和从两个夹板之间拉出，通过工型槽、工型板和第二弹簧之间的配合，当将木门向第一支撑板的方向推动至最大距离时，工型板的两侧面将不再与两个橡胶垫相对的一面相接触，从而两个夹持板可快速的将木门夹持住，通过设置橡胶垫，可使夹持板对木门进行夹持时不会损伤到木门的外表面。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术隐藏其中一个双向轮的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术隐藏其中一个工型板的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的后视图；
[0020]图5为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、手推车；2、圆柱轴；3、双向轮；4、第一支撑板；5、固定机构；501、第二支撑板；502、第一弹簧；503、第一限位杆；504、第二弹簧；505、夹板；506、工型槽；507、第三弹簧；508、工型板；509、U型板；510、三角板；511、第四弹簧；512、第二限位杆；513、梯形板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种用于木门生产的木门下料转运装置，该装置用于对生产完成后的木门进行转运，通过设置的固定机构5，在木门转运过程中，可对多个木门进行分别夹持固定，从而不但有效避免了不同木门之间发生彼此摩擦，而且不会使木门从转运车上脱落。
[0024]参见图1～图5，一种用于木门生产的木门下料转运装置，包括手推车1，手推车1的内部固定连接有等距离排列的四组圆柱轴2，每个圆柱轴2的外表面均固定连接有双向轮3，手推车1的上表面固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的上表面开设有第一限位孔，第一支撑板4的上表面固定连接有第一弹簧502。
[0025]每组圆柱轴2的数量均为九个，通过设置四组圆柱轴2和四组双向轮3，可同时运输四个木门，通过圆柱轴2和双向轮3之间的配合，可以更加方便的将需要转运的木门推至两个夹板505之间和从两个夹板505之间拉出。
[0026]手推车1的上方设置有固定机构5，固定机构5包括两个第二支撑板501和固定在第一支撑板4上表面的第一弹簧502，两个第二支撑板501的底面均与手推车1的上表面固定连
接，第一弹簧502远离第一支撑板4的一端固定连接有第一限位杆503，固定机构5的数量为四个，四个固定机构5分别与四组双向轮3相对应。
[0027]第一限位杆503远离第一弹簧502的一端贯穿第一限位孔并延伸至第一限位孔的外表面，两个第二支撑板501相对的一面均固定连接有两个第二弹簧504，每两个第二弹簧504相对的一端均固定连接有夹板505，在对木门进行转运前，需要先将木门放置在两个夹板505之间的万向轮上。
[0028]两个夹板505的一面均滑动连接在第一支撑板4的外表面，两个夹板505相对的一面均固定连接有橡胶垫，第一支撑板4的内部开设有工型槽506，工型槽506的内部固定连接有第三弹簧507。
[0029]第一支撑板4的外表面开设有与两个夹板505相适配的T型槽，通过设置橡胶垫，可使夹持板对木门进行夹持时不会损伤到木门的外表面。
[0030]第三弹簧507远离工型槽506的一端固定连接有工型板508，工型板508的两侧面分别与两个橡胶垫相对的一面相接触，工型板508的上表面开设有第二限位孔。
[0031]将木门向第一支撑板4的方向推动至最大距离时，第三弹簧507被压缩，工型板508会完全进入工型槽506的内部，工型板508的两侧面不再与两个橡胶垫相对的一面相接触，第二限位孔与第一限位孔相同心。
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于木门生产的木门下料转运装置，包括手推车（1），其特征在于：所述手推车（1）的内部固定连接有等距离排列的四组圆柱轴（2），每个所述圆柱轴（2）的外表面均固定连接有双向轮（3），所述手推车（1）的上表面固定连接有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的上表面开设有第一限位孔，所述手推车（1）的上方设置有固定机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于木门生产的木门下料转运装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括两个第二支撑板（501）和固定在第一支撑板（4）上表面的第一弹簧（502），两个所述第二支撑板（501）的底面均与手推车（1）的上表面固定连接，所述第一弹簧（502）远离第一支撑板（4）的一端固定连接有第一限位杆（503）。3.根据权利要求2所述的一种用于木门生产的木门下料转运装置，其特征在于：所述第一限位杆（503）远离第一弹簧（502）的一端贯穿第一限位孔并延伸至第一限位孔的外表面，两个所述第二支撑板（501）相对的一面均固定连接有两个第二弹簧（504），每两个所述第二弹簧（504）相对的一端均固定连接有夹板（505）。4.根据权利要求3所述的一种用于木门生产的木门下料转运装置，其特征在于：两个所述夹板（505）的一面均滑动连接在第一支撑板（4）的外表面，两个所述夹板（505）相对的一面均固定连接有橡胶垫，所述第一支撑板（4）的内部开设有工型槽（506），...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓乐，纪娜，
申请(专利权)人：石家庄梦之湾装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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