本发明专利技术公开一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备，其中，薄壁管材开槽装置包括底座、治具组件、第一刀具组件和第二刀具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽。本发明专利技术技术方案提高了薄壁管材的开槽效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备
[0001]本专利技术涉及薄壁管材
，特别涉及一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备。
技术介绍
[0002]相关技术中，薄壁管材需要进行开槽，如POGO
‑
PIN连接器，包括针管、针轴和弹簧，其中针管一般为黄铜薄壁管，需要在针管的管口端开槽。而针管体积小，加上要求开槽的精度高，通常使用锯片加工，或者数控机床加工。但是，现有开槽的效率低，无法满足大批量生产加工及后续加工需要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提出一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备，旨在提高薄壁管材的开槽效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的薄壁管材开槽装置，包括底座、治具组件、第一刀具组件和第二刀具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽。
[0005]在一实施例中，所述第二刀具组件设有切断部，所述切断部用于与所述冲切部的末端配合，以切断所述薄壁管材对应开槽部分；或者，所述薄壁管材开槽装置还包括安装于所述治具组件的第三刀具组件，所述第三刀具组件设有容纳所述管壁管材的穿孔和穿孔周缘的切断部，所述穿孔与所述通孔为同轴设置；所述切断部用于与所述冲切部的末端配合，以切断所述薄壁管材对应开槽部分。
[0006]在一实施例中，所述冲切部的末端为斜面设置，且所述冲切部靠近其末端部分逐渐减小；和/或，所述薄壁管材开槽装置还包括金属材料的垫片，所述垫片位于所述切断部的底部。
[0007]在一实施例中，所述薄壁管材开槽装置还包括限位组件，所述限位组件安装于所述治具组件，所述限位组件设有与所述切槽错位设置的止挡部，所述止挡部至少部分突出所述通孔，以止挡所述薄壁管材。
[0008]在一实施例中，所述治具组件设有安装槽，所述限位组件包括弹性件、连接件和限位件，所述限位件设于所述连接件，所述限位件设有所述止挡部；弹性件的一端与伸入所述安装槽的连接件连接，另一端连接所述安装槽的槽壁，以使所述连接件在所述安装槽内可移动，使所述止挡部突出和退出所述通孔。
[0009]在一实施例中，所述治具组件包括安装座和定位杆，所述安装座安装于所述底座，所述第二刀具组件安装于所述安装座；所述定位杆穿设于所述安装座，所述定位杆设有承
载所述薄壁管材的沉孔。
[0010]在一实施例中，所述定位杆凹陷形成定位槽，所述治具组件还包括锁定件，所述锁定件与所述定位槽抵接，以限制所述定位杆在其延伸方向上的移动。
[0011]在一实施例中，所述第一刀具组件包括刀座、连杆、支架和第一驱动件，所述刀座设有所述冲切部；所述支架和所述第一驱动件均安装于所述底座，所述连杆安装于所述支架，所述连杆的一端安装所述刀座，另一端连接所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述连杆，以使所述连杆以所述支架为支点进行摆动，使所述刀座的冲切部向所述第二刀具组件冲压，以冲切所述薄壁管材。
[0012]在一实施例中，所述第一刀具组件还包括冲子，所述冲子安装于所述刀座，所述冲子设有所述冲切部；和/或，所述刀座相对于所述第一驱动件更靠近所述支架；和/或，所述刀座朝向所述治具组件的一面设有第一限位块，所述治具组件朝向所述刀座的一面设有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块相对设置；和/或，所述刀座朝向所述治具组件的一面设有导向柱，所述治具组件对应所述导向柱设有导向槽，所述导向柱用于插入所述导向槽。
[0013]本专利技术还提出一种薄壁管材自动加工设备，所述薄壁管材自动加工设备包括机台和薄壁管材开槽装置，所述薄壁管材开槽装置安装于所述机台；所述薄壁管材开槽装置包括底座、治具组件、第一刀具组件和第二刀具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽。
[0014]本专利技术技术方案的第一刀具组件设有用于冲切薄壁管材管口的冲切部，第二刀具组件设有通孔和切槽，薄壁管材放入通孔内，通过冲切部向第二刀具组件冲切，冲切部与切槽配合，对薄壁管材管口端的管壁冲切成槽，从而完成薄壁管材的开槽操作。如此，通过第一刀具组件和第二刀具组件合摸冲压方式，即完成了对薄壁管材开槽操作，从而提高了薄壁管材的开槽效率，降低了生产成本，满足组装工序的生产需求，利于薄壁管材的大批量生产加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为针管一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术薄壁管材开槽装置一实施例的结构示意图；
[0018]图3为图2中薄壁管材开槽装置的另一视角图；
[0019]图4为图2中薄壁管材开槽装置(除去转盘)一实施例的结构示意图；
[0020]图5为图4中薄壁管材开槽装置的剖视图；
[0021]图6为图5中薄壁管材开槽装置的部分放大图；
[0022]图7为本专利技术第一刀具组件与第二刀具组件分开状态的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术第一刀具组件一实施例的结构示意图；
[0024]图9为图8中A处的局部放大图；
[0025]图10为本专利技术治具组件一实施例的结构示意图；
[0026]图11为图10中治具组件的另一视角图；
[0027]图12为图11中B处的局部放大图；
[0028]图13为本专利技术冲子、第二刀具组件、第三刀具组件和垫片一实施例的结构示意图；
[0029]图14为本专利技术底板、冲子、第二刀具组件、第三刀具组件和垫片一实施例的结构示意图；
[0030]图15为图14中C处的局部放大图；
[0031]图16为本专利技术冲子一实施例的结构示意图；
[0032]图17为本专利技术第二刀具组件一实施例的结构示意图；
[0033]图18为本专利技术第三刀具组件一实施例的结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035][0036][0037]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁管材开槽装置，其特征在于，包括：底座；治具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；第一刀具组件，所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；第二刀具组件，所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽。2.如权利要求1所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述第二刀具组件设有切断部，所述切断部用于与所述冲切部的末端配合，以切断所述薄壁管材对应开槽部分；或者，所述薄壁管材开槽装置还包括安装于所述治具组件的第三刀具组件，所述第三刀具组件设有容纳所述管壁管材的穿孔和穿孔周缘的切断部，所述穿孔与所述通孔为同轴设置；所述切断部用于与所述冲切部的末端配合，以切断所述薄壁管材对应开槽部分。3.如权利要求2所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述冲切部的末端为斜面设置，且所述冲切部靠近其末端部分逐渐减小；和/或，所述薄壁管材开槽装置还包括金属材料的垫片，所述垫片位于所述切断部的底部。4.如权利要求1至3中任意一项所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述薄壁管材开槽装置还包括限位组件，所述限位组件安装于所述治具组件，所述限位组件设有与所述切槽错位设置的止挡部，所述止挡部至少部分突出所述通孔，以止挡所述薄壁管材。5.如权利要求4所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述治具组件设有安装槽，所述限位组件包括弹性件、连接件和限位件，所述限位件设于所述连接件，所述限位件设有所述止挡部；弹性件的一端与伸入所述安装槽的连接件连接，另一端连接所述安装槽的槽壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伯羽，邓剑东，周延河，吴宏治，
申请(专利权)人：深圳市拓普联科技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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