一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法及制备的泡沫产品技术

一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法及制备的泡沫产品，先将0.6～1mol的硼酸和0.1～0.3mol的苯基三甲氧基硅烷加入到30～100ml乙醇中，加入0.1～0.3ml质量浓度37％的浓盐酸作催化剂，在N2保护下升温至75～90℃反应6～10h，然后加入到300～500ml的去离子水中，搅拌10min后静置，抽滤后70～90℃干燥12～24h得到含硼苯基硅倍半氧烷即BPSQ阻燃剂；将BPSQ阻燃剂加入到聚醚多元醇4110中，混合均匀后加入催化剂和发泡剂，搅拌均匀；再加入聚合MDI多亚甲基多苯基异氰酸酯，搅拌发泡，得到阻燃硬质聚氨酯泡沫，固化24～36h即可。本发明专利技术的制备方法通过一步反应即可制得阻燃硬质聚氨泡沫，方法简单，易于实现产业化，制备得到的硬质聚氨酯泡沫具有优异的阻燃性能和机械性能。泡沫具有优异的阻燃性能和机械性能。泡沫具有优异的阻燃性能和机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法及制备的泡沫产品


[0001]本专利技术涉及阻燃剂制备方法
，特别涉及一种阻燃性硬质聚氨酯泡沫的制备方法。

技术介绍

[0002]硬质聚氨酯泡沫材料因具有质量轻、强度高、隔音、隔热性能优异等优点而被广泛应用于建筑外墙保温、汽车、家具等行业。然而，硬质聚氨酯泡沫作为典型的有机高分子材料，极易燃烧，严重限制了其使用范围。为了制备阻燃性硬质聚氨酯泡沫材料，通常采用不同阻燃剂协同复配的方式来制备高效阻燃聚氨酯泡沫。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法，并提供所述方法制备的一种阻燃硬质聚氨酯泡沫。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种环保阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)制备BPSQ阻燃剂：将0.6～1mol的硼酸和0.1～0.3mol的苯基三甲氧基硅烷加入到30～100ml乙醇中，加入0.1～0.3ml质量浓度37％的浓盐酸作催化剂，在N2保护下升温至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备BPSQ阻燃剂：将0.6～1mol的硼酸和0.1～0.3mol的苯基三甲氧基硅烷加入到30～100ml乙醇中，加入0.1～0.3ml质量浓度37％的浓盐酸作催化剂，在N2保护下升温至75～90℃反应6～10h，待反应结束后将反应液冷却至室温，然后加入到300～500ml的去离子水中，搅拌10min后静置，抽滤后70～90℃干燥12～24h得到含硼苯基硅倍半氧烷即BPSQ阻燃剂；(2)在室温条件下，将BPSQ阻燃剂加入到聚醚多元醇4110中，混合均匀后加入催化剂和发泡剂，搅拌均匀；再加入聚合MDI多亚甲基多苯基异氰酸酯，搅拌发泡，得到阻燃硬质聚氨酯泡沫；(3)将阻燃硬质聚氨酯泡沫在室温下固化24～36h。2.根据权利要求1所述的一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，将BPSQ阻燃剂与其他阻燃剂复配后形成阻燃体系，再将阻燃体系加入到聚醚多元醇4110中。3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇4110的羟值为400～500mgKOH/g，25℃时的粘度为2500～4000mPa
·
s，含水量≤0.15％。4.根据权利要求1或2所述的一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，所述催化剂为质量浓度30％的醋酸钾溶液、五甲基二亚乙基三胺、N,N
‑
二甲基环己胺中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1或2所述的一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为蒸馏水或/和1
‑
氟
‑
1,1
‑
二氯乙烷。6.根据权利要求2所述的一种阻燃硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，所述其他阻燃剂为SiB、三
‑
(3

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，潘飞，符泽卫，彭巨擘，鲍庆煌，覃德清，袁英杰，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司研发中心，
类型：发明
国别省市：