一种复合材料制备用切割装置制造方法及图纸

一种复合材料制备用切割装置，解决了现在复合材料切割的时候费时费力的问题。其包括输送装置，输送装置上方固定有支撑板，支撑板下方设有两组竖直滑动的夹紧装置；所述支撑板下方设有前后水平滑动的切割单元；所述夹紧装置包括中间板，中间板下方设有夹紧板，夹紧板上端固定有导向轴，导向轴上端可滑动的贯穿中间板，导向轴外圆套装有弹簧，弹簧上端与中间板固定连接，弹簧下端与夹紧板固定连接。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，可以快速对板条进行夹紧，且切割刀片的角度可以调节，快速完成对复合材料的切割，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料制备用切割装置


[0001]本技术涉及复合材料制备设备
，尤其是涉及一种复合材料制备用切割装置。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。
[0003]复合材料在制备的过程中，需要进行的切割，在对复合材料切割时候都是采用压块对固定，然后进行切割，但是因为复合材料的板条的厚度存在着差距，每次都需要进行调节，这样操作起来比较复杂，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种复合材料制备用切割装置，有效的解决了现在复合材料切割的时候费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术包括输送装置，输送装置上方固定有支撑板，支撑板下方设有两组竖直滑动的夹紧装置；
[0006]所述支撑板下方设有前后水平滑动的切割单元；
[0007]所述夹紧装置包括中间板，中间板下方设有夹紧板，夹紧板上端固定有导向轴，导向轴上端可滑动的贯穿中间板，导向轴外圆套装有弹簧，弹簧上端与中间板固定连接，弹簧下端与夹紧板固定连接。
[0008]优选的，所述导向轴上端固定有堵头，堵头位于中间板上方。
[0009]优选的，所述夹紧装置还包括第一电动推杆，第一电动推杆上端与支撑板固定连接，第一电动推杆下端与中间板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板上方设有前后水平滑动的矩形块，矩形块下端固定有第二电动推杆，第二电动推杆下端与切割单元固定连接。
[0011]优选的，所述切割单元包括底板，底板下方铰接有固定板，底板下方铰接有伸缩杆，伸缩杆下端与固定板铰接固定；
[0012]所述固定板下端可转动的设有切割刀片。
[0013]优选的，所述伸缩杆包括与底板铰接固定的圆柱，圆柱下端可转动的连接有套管，套管下端螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆下端与固定板铰接固定。
[0014]优选的，所述支撑板上端可转动的连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与矩形块螺纹连接，支撑板上端固定有导向杆，导向杆可滑动的贯穿矩形块。
[0015]本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，可以快速对板条进行夹紧，且切割刀片的角度可以调节，快速完成对复合材料的切割，提高工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术去除输送装置后结构示意图。
[0019]图3为本技术夹紧装置结构示意图。
[0020]图4为本技术带动切割单元运动结构示意图。
[0021]图5为本技术伸缩杆结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0023]由图1
‑
5给出，本技术包括输送装置1，输送装置1上方固定有支撑板2，支撑板2下方设有两组竖直滑动的夹紧装置3；
[0024]所述夹紧装置3包括中间板5，中间板5下方设有夹紧板6，夹紧板6上端固定有导向轴7，导向轴7上端可滑动的贯穿中间板5，导向轴7外圆套装有弹簧8，弹簧8上端与中间板5固定连接，弹簧8下端与夹紧板6固定连接；
[0025]所述支撑板2下方设有前后水平滑动的切割单元4。
[0026]在本技术中，输送装置1为现有的技术，在这里，我们不进行详细的赘述，支撑板2固定在输送装置1中部上方；
[0027]切割单元4位于两个夹紧装置3中间位置，通过夹紧装置3对复合材料进行按压住，然后采切割单元4开始工作，将板条切割开来；
[0028]夹紧板6下端可以设置一层缓冲层，另外在弹簧8的作用下，夹紧板6具有缓冲作用，夹紧板6与板条为弹性接触，这样无论板条的厚度，都可以轻松的实现对板条的夹紧，且无需再进行调节，快速实现对板条的夹紧，完成复合材料的板条的切割工作，提高工作效率。
[0029]所述导向轴7上端固定有堵头9，堵头9位于中间板5上方。
[0030]在堵头9的作用下，可以很好的阻挡夹紧板6与中间板5的分离。
[0031]所述夹紧装置3还包括第一电动推杆10，第一电动推杆10上端与支撑板2固定连接，第一电动推杆10下端与中间板5固定连接。
[0032]通过第一电动推杆10的伸缩，可以实现中间板5的竖直升降，完成夹紧板6对板条的夹紧固定。
[0033]所述支撑板2上方设有前后水平滑动的矩形块11，矩形块11下端固定有第二电动推杆12，第二电动推杆12下端与切割单元4固定连接。
[0034]矩形块11可以进行前后水平滑动，通过第二电动推杆12的作用，实现切割单元4的竖直升降，另外矩形块11前后滑动，从而带着切割单元4进行前后滑动。
[0035]所述切割单元4包括底板13，底板13下方铰接有固定板14，底板13下方铰接有伸缩杆15，伸缩杆15下端与固定板14铰接固定；
[0036]所述固定板14下端可转动的设有切割刀片16。
[0037]固定板14为丁字型的结构，固定板14下端固定有第一电机，第一电机的轴端与切
割刀片16转动连接，通过第一电机的转动带动切割刀片16进行转动；
[0038]另外通过伸缩杆15的伸缩，从而调节切割刀片16与板条之间的角度，根据实际的需求，调节切割刀片16的角度。
[0039]所述伸缩杆15包括与底板13铰接固定的圆柱17，圆柱17下端可转动的连接有套管18，套管18下端螺纹连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19下端与固定板14铰接固定。
[0040]如图5所示，通过手动旋拧套管18，从而调节第一螺纹杆19与套管18之间的连接位置，调节伸缩杆15的长度，另外螺纹连接具有很好的自锁效果，保证伸缩杆15调节后的长度。
[0041]所述支撑板2上端可转动的连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20与矩形块11螺纹连接，支撑板2上端固定有导向杆21，导向杆21可滑动的贯穿矩形块11。
[0042]在支撑板2上固定有第二电机，第二电机的轴端与第二螺纹杆20固定连接，通过第二电机的转动从而带动第二螺纹杆20转动，从而带动矩形块11进行水平的滑动，另外导向杆21可以保证矩形块11的水平滑动效果。
[0043]本技术在使用的时候，切割刀片16的角度可以调节，另外通过夹紧装置3实现对板条的夹紧，且不需要根据板条厚度另外调节夹紧装置3，节省人力，从而快速的完成对板条的切割。
[0044]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料制备用切割装置，包括输送装置(1)，其特征在于，所述输送装置(1)上方固定有支撑板(2)，支撑板(2)下方设有两组竖直滑动的夹紧装置(3)；所述支撑板(2)下方设有前后水平滑动的切割单元(4)；所述夹紧装置(3)包括中间板(5)，中间板(5)下方设有夹紧板(6)，夹紧板(6)上端固定有导向轴(7)，导向轴(7)上端可滑动的贯穿中间板(5)，导向轴(7)外圆套装有弹簧(8)，弹簧(8)上端与中间板(5)固定连接，弹簧(8)下端与夹紧板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种复合材料制备用切割装置，其特征在于，所述导向轴(7)上端固定有堵头(9)，堵头(9)位于中间板(5)上方。3.根据权利要求1所述的一种复合材料制备用切割装置，其特征在于，所述夹紧装置(3)还包括第一电动推杆(10)，第一电动推杆(10)上端与支撑板(2)固定连接，第一电动推杆(10)下端与中间板(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种复合材料制备用切割装置，其特征在于，所述支撑板(2)上方设有前后水平滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红刚，
申请(专利权)人：德州联合拓普复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：