一种处理含油污水的聚结分离装置及分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种处理含油污水的聚结分离装置及分离方法，所述聚结分离装置包括：主壳体，主壳体内由左到右依次分为入口整流区、板式填料区、纤维填料区、重相沉降区以及轻相分离区；位于所述入口整流区的主壳体内设有离心式整流构件，位于板式填料区的主壳体内设有波纹板支架，位于纤维填料区的主壳体内由左到右依次设有通过填料隔板围挡的亲油疏水填料层、亲水疏油填料层，位于重相沉降区的主壳体内设有用于曝气的曝气装置。本发明专利技术装置操作维护简单，集成度高，无二次污染，并且操作维护简单，系统综合效能很高，针对分散油和非表面活性剂乳化油具备优异分离效果。性剂乳化油具备优异分离效果。性剂乳化油具备优异分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种处理含油污水的聚结分离装置及分离方法


[0001]本专利技术涉及含油污水分离处理
，具体是涉及一种处理含油污水的聚结分离装置及分离方法。

技术介绍

[0002]通常油类在水中主要以可浮油、分散油、乳化油、溶解油以及固体附着油这五种状态分布，聚结法在处理分散油和非表面活性剂乳化油时，具有无需外加化学试剂、无二次污染、效率高、处理量大的优点，同时使油滴聚结变大，达到前期出水要求。
[0003]聚结分离在石油开采、化工生产过程中作为油水分离的预处理，得到行业内外广泛应用，传统单一的油水分离技术：离心法、重力分离法、气浮法、膜分离法、电絮凝法、聚结法(粗粒化法)，有着各自的优缺点及适用范围。
[0004]随着处理的含油污水的组分复杂、浓度波动、流量多变等特点，单一技术又存在局限性，导致系统稳定性差，不能满足出水要求；因此在实际处理中通常多种技术连用，将几种分离技术集成于一套设备中，更大的发挥了组合工艺的协同作用，满足高品质生产的需要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，处理含油污水的成分复杂多变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理含油污水的聚结分离装置，其特征在于，包括：主壳体(18)，所述主壳体(18)顶部设有可拆卸盖板(21)，主壳体(18)内由左到右依次分为入口整流区(3)、板式填料区(19)、纤维填料区(20)、重相沉降区(14)以及轻相分离区(17)；所述入口整流区(3)与板式填料区(19)之间设有挡板(4)，所述板式填料区(19)与纤维填料区(20)之间设有堰板(7)，所述重相沉降区(14)与轻相分离区(17)之间设有隔油板(22)；位于所述入口整流区(3)的主壳体(18)内设有离心式整流构件(2)，所述主壳体(18)侧壁设有待分离液入口(1)与所述离心式整流构件(2)连接，位于板式填料区(19)的主壳体(18)内设有波纹板支架(5)，所述波纹板支架(5)两端对应与所述挡板(4)、堰板(7)连接，位于板式填料区(19)的主壳体(18)底部设有排泥口(6)，位于纤维填料区(20)的主壳体(18)内由左到右依次设有通过填料隔板(8)围挡的亲油疏水填料层(9)、亲水疏油填料层(10)，位于重相沉降区(14)的主壳体(18)内设有用于曝气的曝气装置(12)，位于重相沉降区(14)的可拆卸盖板(21)上设有排气口(13)，位于重相沉降区(14)的主壳体(18)底部设有重相出口(11)，位于轻相分离区(17)的主壳体(18)侧壁设有排油口(16)，位于轻相分离区(17)的主壳体(18)底部设有轻相出口(15)。2.根据权利要求1所述的一种处理含油污水的聚结分离装置，其特征在于，所述聚结分离装置为卧式方形结构，所述可拆卸盖板(21)四周均用螺栓与主壳体(18)固定。3.根据权利要求1所述的一种处理含油污水的聚结分离装置，其特征在于，所述离心式入口构件(2)呈圆筒式，离心式入口构件(2)与待分离液入口(1)相切，离心式入口构件(2)与主壳体(18)内顶面、内底面均预留一定空间。4.根据权利要求1所述的一种处理含油污水的聚结分离装置，其特征在于，所述波纹板支架(5)为田字格型，所述板式填料区(19)的填料为斜向波纹板，所述斜向波纹板上有波峰和波谷，具体为陶瓷波纹板或不锈钢波纹板。5.根据权利要求1所述的一种处理含油污水的聚结分离装置，其特征在于，所述堰板(7)的形状为锯齿状的出水堰，堰板(7)与主壳体(18)内顶部预留一定空间。6.根据权利要求1所述的一种处理含油污水的聚结分离装置，其特征在于，所述填料隔板(8)为开孔大小一致且均匀分布的孔板式结构；所述亲油疏水填料层(9)中的填料为聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维或聚酯纤维，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许柯，石浩川，马思佳，任洪强，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：