一种荧光检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荧光检测器，包括荧光检测器本体，所述荧光检测器本体上端面的中间位置安装有翻盖，所述翻盖下方的中间位置设有位于荧光检测器本体外表面的固定板安装槽，所述固定板安装槽下侧内壁的中间位置设有试子套筒安装槽，所述试子套筒安装槽的内部设有试子套筒，所述试子套筒上端面的中间位置固定设有位于固定板安装槽内部的中空固定板，所述中空固定板下端面的两侧均设有一个延伸至中空固定板外壳内部的插入槽，所述插入槽内壁的一侧设有矩形固定槽，所述矩形固定槽的内部设有矩形固定头，所述矩形固定头的下端面固定设有长轴。通过本实用新型专利技术荧光检测器可以自动弹出试子套筒，从而提高了清理人员的工作效率。从而提高了清理人员的工作效率。从而提高了清理人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光检测器


[0001]本技术涉及检测器
，具体为一种荧光检测器。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,荧光检测器(FluorescenceDetector,简称FLD)是高压液相色谱仪常用的一种检测器。用紫外线照射色谱馏分，当试样组分具有荧光性能时，即可检出。
[0003]但是，当现有的荧光检测器使用时间过长时，则需要对试子套筒进行清理，但试子套筒的拆装过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种荧光检测器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种荧光检测器，以解决上述
技术介绍
中提出的试子套筒的拆装过程操作过于繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种荧光检测器，包括荧光检测器本体，所述荧光检测器本体上端面的中间位置安装有翻盖，所述翻盖下方的中间位置设有位于荧光检测器本体外表面的固定板安装槽，所述固定板安装槽下侧内壁的中间位置设有试子套筒安装槽，所述试子套筒安装槽的内部设有试子套筒，所述试子套筒上端面的中间位置固定设有位于固定板安装槽内部的中空固定板，所述中空固定板下端面的两侧均设有一个延伸至中空固定板外壳内部的插入槽，所述插入槽内壁的一侧设有矩形固定槽，所述矩形固定槽的内部设有矩形固定头，所述矩形固定头的下端面固定设有长轴，所述长轴的外侧设有通口，所述通口的一端位于固定板安装槽的内壁，所述通口的另一端延伸至位于荧光检测器本体外表面的收纳槽的内壁，所述长轴的一端通过贯穿通口延伸至收纳槽的内部且端面上固定设有推送板，所述通口的内壁设有延伸至荧光检测器本体外壳内部的长方体形限位槽，所述长方体形限位槽的内部设有固定套设于长轴外表面的正方形限位板，所述正方形限位板外表面的一侧连接有套设于长轴外表面的弹簧A，所述插入槽的一侧设有与中空固定板固定连接的圆柱头，所述圆柱头的外侧设有位于固定板安装槽外表面的圆柱槽，所述圆柱槽内壁的两侧均设有一个限位槽，所述圆柱槽的内部设有限位板，所述限位板外表面的两侧均与限位槽的内壁密切贴合，所述限位板的下方连接有弹簧B。
[0006]优选的，所述荧光检测器本体与电源电性连接。
[0007]优选的，所述荧光检测器本体与电源电性连接。
[0008]优选的，所述长轴与正方形限位板之间通过承插固定连接，所述正方形限位板的外表面与长方体形限位槽的内壁密切贴合。
[0009]优选的，所述荧光检测器本体正端面的上侧固定安装有显示屏，所述荧光检测器本体与显示屏之间电性连接。
[0010]优选的，所述荧光检测器本体正端面的下侧固定安装有操作面板，所述荧光检测
器本体与操作面板电性连接。
[0011]优选的，所述圆柱头的外表面与圆柱槽的内壁密切贴合，所述圆柱头与中空固定板之间通过焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过卡接结构和推送结构的配合，使得试子套筒具备了高效的拆装方式，缩减了试子套筒的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了清理人员的工作效率；
[0014]2、本技术通过当试子套筒处于固定状态时，与之相连的中空固定板同样处于固定状态，此时位于中空固定板下端面的圆柱头的一部分位于圆柱槽的内部，圆柱头的下端面连接有限位板，且限位板被向下推送了一端距离，限位板在向下移动时将会挤压位于限位板下端面的弹簧B，当中空固定板的固定状态被解除时，按压弹簧B的力也会随之解除，此时通过被挤压的弹簧B的反作用力可以直接将中空固定板从固定板安装槽的内部弹出，通过此设计可以更方便清理人员抽出中空固定板，从而进一步的提高其拆卸效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的内部结构放大图；
[0018]图4为本技术图3中的局部结构放大图。
[0019]图中：1、荧光检测器本体；2、固定板安装槽；3、中空固定板；4、试子套筒；5、试子套筒安装槽；6、插入槽；7、矩形固定头；8、收纳槽；9、长方体形限位槽；10、通口；11、长轴；12、正方形限位板；13、弹簧A；14、推送板；15、圆柱头；16、圆柱槽；17、限位槽；18、限位板；19、弹簧B； 20、翻盖；21、显示屏；22、操作面板；23、矩形固定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的荧光检测器本体1(型号为ATP)、显示屏21(型号为GC08)和长轴11(型号为SHRZ)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种荧光检测器，包括荧光检测器本体1，荧光检测器本体1上端面的中间位置安装有翻盖20，翻盖20下方的中间位置设有位于荧光检测器本体1外表面的固定板安装槽2，固定板安装槽2下侧内壁的中间位置设有试子套筒安装槽5，试子套筒安装槽5 的内部设有试子套筒4，试子套筒4上端面的中间位置固定设有位于固定板安装槽2内部的中空固定板3，中空固定板3下端面的两侧均设有一个延伸至中空固定板3外壳内部的插入槽6，插入槽6内壁的一侧设有矩形固定槽23，矩形固定槽23的内部设有矩形固定头7，矩形固定头7的下端面固定设有长轴 11，长轴11的外侧设有通口10，通口10的一端位于固定板安装槽2的内壁，通口10的另一端延伸至位于荧光检测器本体1外表面的收纳槽8的内壁，长轴11的一端通过贯穿通口10延伸至收纳槽8的内部且端
面上固定设有推送板 14，通口10的内壁设有延伸至荧光检测器本体1外壳内部的长方体形限位槽 9，长方体形限位槽9的内部设有固定套设于长轴11外表面的正方形限位板 12，正方形限位板12外表面的一侧连接有套设于长轴11外表面的弹簧A13，插入槽6的一侧设有与中空固定板3固定连接的圆柱头15，圆柱头15的外侧设有位于固定板安装槽2外表面的圆柱槽16，圆柱槽16内壁的两侧均设有一个限位槽17，圆柱槽16的内部设有限位板18，限位板18外表面的两侧均与限位槽17的内壁密切贴合，限位板18的下方连接有弹簧B19。
[0023]进一步，荧光检测器本体1与电源电性连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过电源可以启动荧光检测器本体1。
[0025]进一步，矩形固定头7上端面的一侧为倾斜面，插入槽6入口处的一侧也为倾斜面。
[0026]通过采用上述技术方案，通过其倾斜面可以更方便矩形固定头7的插入。
[0027]进一步，长轴11与正方形限位板12之间通过承插固定连接，正方形限位板12的外表面与长方体形限位槽9的内壁密切贴合。
[0028]通过采用上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光检测器，包括荧光检测器本体(1)，其特征在于：所述荧光检测器本体(1)上端面的中间位置安装有翻盖(20)，所述翻盖(20)下方的中间位置设有位于荧光检测器本体(1)外表面的固定板安装槽(2)，所述固定板安装槽(2)下侧内壁的中间位置设有试子套筒安装槽(5)，所述试子套筒安装槽(5)的内部设有试子套筒(4)，所述试子套筒(4)上端面的中间位置固定设有位于固定板安装槽(2)内部的中空固定板(3)，所述中空固定板(3)下端面的两侧均设有一个延伸至中空固定板(3)外壳内部的插入槽(6)，所述插入槽(6)内壁的一侧设有矩形固定槽(23)，所述矩形固定槽(23)的内部设有矩形固定头(7)，所述矩形固定头(7)的下端面固定设有长轴(11)，所述长轴(11)的外侧设有通口(10)，所述通口(10)的一端位于固定板安装槽(2)的内壁，所述通口(10)的另一端延伸至位于荧光检测器本体(1)外表面的收纳槽(8)的内壁，所述长轴(11)的一端通过贯穿通口(10)延伸至收纳槽(8)的内部且端面上固定设有推送板(14)，所述通口(10)的内壁设有延伸至荧光检测器本体(1)外壳内部的长方体形限位槽(9)，所述长方体形限位槽(9)的内部设有固定套设于长轴(11)外表面的正方形限位板(12)，所述正方形限位板(12)外表面的一侧连接有套设于长轴(11)外表面的弹簧A(13)，所述插入槽(6)的一侧设有与中空固定板(3)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勤林，
申请(专利权)人：广州化兴科创仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：