本实用新型专利技术公开了一种真空均质乳化装置，包括缸体，缸体的底端设有连接块，连接块的底端中间设有连接杆，连接杆的底端安装有第一电机，连接块的一侧固定安装有第二电机，连接杆的一侧设有出料口，缸体的底端贯穿设有底口，底口贯穿至连接杆的一侧出料口，出料口位于连接杆的一端设有导向板，第一电机的顶端中间设有支撑杆，第二电机的输出端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮的顶端设有转盘，转盘的底面设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相配合。本实用新型专利技术通过闸门设置于缸体的底口，且闸门的锥块嵌入锥槽，使真空均质乳化装置工作时能够搅拌到缸体内的每个角落，且不影响密封性，放完料缸体底部也不会堆积料物。完料缸体底部也不会堆积料物。完料缸体底部也不会堆积料物。
【技术实现步骤摘要】
一种真空均质乳化装置
[0001]本技术涉及真空均质乳化装置
，具体为一种真空均质乳化装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，乳化均质是日用化妆品产中经常要运用的一项技术；是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
[0003]但是，现有的真空均质乳化装置的出料口与阀门有一定距离，会堆积料物，无法被搅拌桨搅到，影响料物浓稠度，且球形的真空均质乳化装置中间底部设置有均质头，使出料口只能设在侧边，导致放完料真空均质乳化装置底部堆积料物；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空均质乳化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空均质乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的真空均质乳化装置的出料口与阀门有一定距离，会堆积料物，无法被搅拌桨搅到，影响料物浓稠度，且球形的真空均质乳化装置中间底部设置有均质头，使出料口只能设在侧边，导致放完料真空均质乳化装置底部堆积料物等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空均质乳化装置，包括缸体，所述缸体的底端设有连接块，所述连接块的底端中间设有连接杆，所述连接杆的底端安装有第一电机，所述连接块的一侧固定安装有第二电机，所述连接杆的一侧设有出料口，所述缸体的底端贯穿设有底口，所述底口贯穿至连接杆的一侧出料口，所述出料口位于连接杆的一端设有导向板，所述第一电机的顶端中间设有支撑杆，所述第二电机的输出端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端设有转盘，所述转盘的底面设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相配合，所述转盘的顶面设有弧形滑槽，所述转盘的顶端设有闸门，所述闸门为六个，六个所述闸门之间组合呈圆盘，每个所述闸门的底面都设有弧形滑块，所述弧形滑块安装于弧形滑槽内，所述闸门的顶面设有限位块，所述连接块的顶端内壁均设有六个滑槽，所述限位块安装于滑槽内。
[0006]优选的，所述缸体的内部设有搅拌桨。
[0007]优选的，每个所述闸门靠近支撑杆的一端设有锥块，所述支撑杆位于锥块的一侧设有锥槽，所述锥槽沿着支撑杆的外壁呈环形。
[0008]优选的，所述锥块的材质橡胶。
[0009]优选的，所述支撑杆贯穿至缸体的底端。
[0010]优选的，所述支撑杆的顶端设有均质头。
[0011]优选的，所述支撑杆的中间内部设有传动杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过缸体的底端设有连接块，通过闸门设置于连接块的顶端内壁，
使闸门贴近于缸体底端的底口，减小了闸门与底口的距离，从而搅拌桨能够搅拌到缸体内的每个角落；
[0014]2、本技术通过底口设置于缸体的底端中间，使放完料真空均质乳化装置底部不会堆积料物，通过六个闸门之间组合呈圆盘，每个闸门靠近支撑杆的一端设有锥块，且支撑杆位于锥块的一侧设有锥槽，通过第二电机转动第一锥齿轮带动转盘，使闸门的锥块嵌入锥槽内，从而不影响整体的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的结构侧视图；
[0017]图3为本技术闸门的结构示意图；
[0018]图4为本技术闸门的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术转盘的结构示意图；
[0020]图6为本技术连接块的局部结构示意图。
[0021]图中：1、缸体；2、第一电机；3、连接杆；4、均质头；5、搅拌桨；6、出料口；7、第二电机；8、第一锥齿轮；9、转盘；10、第二锥齿轮；11、闸门；12、连接块；13、传动杆；14、支撑杆；15、弧形滑块；16、限位块； 17、弧形滑槽；18、滑槽；19、导向板；20、底口；21、锥块；22、锥槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术所提到的均质头(型号为J1500)、第一电机(型号为YE2
‑ꢀ
0.75)和第二电机(型号为SL86S2)均可从市场采购或私人定制获得。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：一种真空均质乳化装置，包括缸体1，缸体1的底端设有连接块12，连接块12的底端中间设有连接杆3，连接杆3的底端安装有第一电机2，连接块12的一侧固定安装有第二电机7，连接杆3的一侧设有出料口6，缸体1的底端贯穿设有底口20，底口20贯穿至连接杆3的一侧出料口6，出料口6位于连接杆3的一端设有导向板 19，第一电机2的顶端中间设有支撑杆14，第二电机7的输出端设有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的顶端设有转盘9，转盘9的底面设有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮8相配合，转盘9的顶面设有弧形滑槽17，转盘9 的顶端设有闸门11，闸门11为六个，六个闸门11之间组合呈圆盘，每个闸门 11的底面都设有弧形滑块15，弧形滑块15安装于弧形滑槽17内，闸门11的顶面设有限位块16，连接块的顶端内壁均设有六个滑槽18，限位块16安装于滑槽18内。
[0025]进一步，缸体1的内部设有搅拌桨5。
[0026]通过采用上述技术方案，可以搅拌缸体1内的料物。
[0027]进一步，每个闸门11靠近支撑杆14的一端设有锥块21，支撑杆14位于锥块21的一侧设有锥槽22，锥槽22沿着支撑杆14的外壁呈环形。
[0028]通过采用上述技术方案，当锥块21嵌入锥槽22内时起密封作用。
[0029]进一步，锥块21的材质橡胶。
[0030]通过采用上述技术方案，减轻锥块21对锥槽22的挤压力。
[0031]进一步，支撑杆14贯穿至缸体1的底端。
[0032]进一步，支撑杆14的顶端设有均质头4。
[0033]进一步，支撑杆14的中间内部设有传动杆13。
[0034]工作原理：使用时，缸体1的底端设有连接块12，通过闸门11设置于连接块12的顶端内壁，使闸门11贴近于缸体1底端的底口20，减小了闸门11 与底口20的距离，从而搅拌桨5能够搅拌到缸体1内的每个角落，通过底口 20设置于缸体1的底端中间，使放完料真空均质乳化装置底部不会堆积料物，通过六个闸门11之间组合呈圆盘，每个闸门11靠近支撑杆14的一端设有锥块21，且支撑杆14位于锥块21的一侧设有锥槽22，通过第二电机7转动第一锥齿轮8带动转盘9，使闸门11的锥块21嵌入锥槽22内，从而不影响整体的密封性。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空均质乳化装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的底端设有连接块(12)，所述连接块(12)的底端中间设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端安装有第一电机(2)，所述连接块(12)的一侧固定安装有第二电机(7)，所述连接杆(3)的一侧设有出料口(6)，所述缸体(1)的底端贯穿设有底口(20)，所述底口(20)贯穿至连接杆(3)的一侧出料口(6)，所述出料口(6)位于连接杆(3)的一端设有导向板(19)，所述第一电机(2)的顶端中间设有支撑杆(14)，所述第二电机(7)的输出端设有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的顶端设有转盘(9)，所述转盘(9)的底面设有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(8)相配合，所述转盘(9)的顶面设有弧形滑槽(17)，所述转盘(9)的顶端设有闸门(11)，所述闸门(11)为六个，六个所述闸门(11)之间组合呈圆盘，每个所述闸门(11)的底面都设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖勤林，
申请(专利权)人：广州化兴科创仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。