一种多角度可调节的自动焊接装置制造方法及图纸

一种多角度可调节的自动焊接装置，涉及自动化焊接领域，包括焊接台，所述焊接台上设置有定位滑槽和四根导向辊，所述导向辊的一端连接有顶板，所述顶板上设有升降电机安装板，所述升降电机安装板上安装有升降电机，所述导向辊上滑动配合有活动板，所述活动板螺纹连接有竖直升降组件，所述活动板上设置有限位板和卡槽，所述限位板上设置有安装槽，所述安装槽上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块；本装置焊接效果好且可以及时调节焊接角度进行补焊，利用滑槽和卡槽配合三个电磁板实现两块金属板之间的精准定位，保证焊接的高效进行，本装置还可以适配多种型号的金属板进行定位焊接流程，实用性佳。实用性佳。实用性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度可调节的自动焊接装置


[0001]本技术涉及自动化焊接领域，具体地说是一种多角度可调节的自动焊接装置。

技术介绍

[0002]金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米(0.25英寸)的薄片被认为是钢板或“结构钢”。
[0003]两块金属板定位好之后需要进行焊接，焊接的过程中效果不好，不能及时调节焊接角度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在焊接的过程中效果不好，不能及时调节焊接角度的问题，本技术提供一种多角度可调节的自动焊接装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种多角度可调节的自动焊接装置，包括焊接台，所述焊接台上设置有定位滑槽和四根导向辊，所述导向辊的一端连接有顶板，所述顶板上设有升降电机安装板，所述升降电机安装板上安装有升降电机，所述导向辊上滑动配合有活动板，所述活动板螺纹连接有竖直升降组件，所述活动板上设置有限位板和卡槽，所述限位板上设置有安装槽，所述安装槽上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有竖直杆，所述竖直杆通过第二转轴连接有水平杆，所述水平杆的一端设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有两块固定板，所述固定板之间设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有焊接头；本装置焊接效果好且可以及时调节焊接角度进行补焊，利用滑槽和卡槽配合三个电磁板实现两块金属板之间的精准安装限位，方便后续的定位，本装置还可以适配多种型号的金属板进行定位焊接流程，实用性佳，焊接头不与金属板相互干扰，焊接和限位两个流程独立先后运行，利用两个偏转电机实现精准找位焊接。
[0007]在一些实施例中，所述焊接台上设置有三个所述定位滑槽，所述定位滑槽的宽度依次增大，所述活动板上设置有三个所述卡槽，所述卡槽的宽度依次增大，所述卡槽处于所述滑槽的正上方且一一对应设置；可根据具体金属板的型号选择合适的滑槽以及卡槽进行定位。
[0008]在一些实施例中，所述定位滑槽内设置有定位滑块，所述定位滑块上设置有第一电磁板，所述第一电磁板上磁性吸附有第一金属板，所述定位滑槽的一端设置有第三电磁板，所述第三电磁板与第一金属板相配合，所述卡槽内设置有第二电磁板，所述第二电磁板上磁性吸附有第二金属板，所述第二金属板与所述限位板相配合；通过三个电磁铁和限位板保证两块金属板之间的位置限位精准，后续对接定位时误差很小，两块金属板的端面可
以对齐。
[0009]在一些实施例中，所述竖直升降组件包括升降丝杠，所述升降丝杠的一端转动连接在焊接台上，所述升降丝杠的另一端连接有升降电机；升降电机配合升降丝杠实现活动板的竖直升降。
[0010]在一些实施例中，所述第一滑块内螺纹连接有水平丝杠，所述水平丝杠的一端连接有电机箱，所述水平丝杠的另一端转动连接有丝杠安装板；电机箱配合水平丝杠实现第一滑块沿第一滑轨的定向移动。
[0011]在一些实施例中，所述竖直杆上设置有第一偏转电机安装板，所述第一偏转电机安装板上设置有第一偏转电机，所述第一偏转电机连接有所述第二转轴，所述第二转轴穿过所述竖直杆固定连接有水平杆；当对最大型号的金属板进行焊接时利用第一偏转电机使得水平杆旋转180度，保证最大型号金属板的焊接效果。
[0012]在一些实施例中，一块所述固定板上设置有第二偏转电机，所述第二偏转电机连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与另一块固定板转动连接；利用第二偏转电机实现焊接头的角度微调，方便补焊焊接效果不好的区域。
[0013]在一些实施例中，所述第一滑轨的高度低于所述安装槽的顶端；保证第一滑轨不干扰第二金属板的安装定位。
[0014]基于本技术的一种多角度可调节的自动焊接装置，涉及自动化焊接领域，包括焊接台，所述焊接台上设置有定位滑槽和四根导向辊，所述导向辊的一端连接有顶板，所述顶板上设有升降电机安装板，所述升降电机安装板上安装有升降电机，所述导向辊上滑动配合有活动板，所述活动板螺纹连接有竖直升降组件，所述活动板上设置有限位板和卡槽，所述限位板上设置有安装槽，所述安装槽上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有竖直杆，所述竖直杆通过第二转轴连接有水平杆，所述水平杆的一端设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有两块固定板，所述固定板之间设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有焊接头；本装置焊接效果好且可以及时调节焊接角度进行补焊，利用滑槽和卡槽配合三个电磁板实现两块金属板之间的精准定位，保证焊接的高效进行，本装置还可以适配多种型号的金属板进行定位焊接流程，实用性佳
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中标号A的局部放大图；
[0017]图3为本技术中的活动板和限位板安装示意图；
[0018]图4为图1中标号B的局部放大图；
[0019]附图标记：
[0020]1、焊接台；101、第三电磁板；11、导向辊；12、活动板；13、顶板；14、升降丝杠；15、升降电机安装板；16、升降电机；17、定位滑槽；18、定位滑块；19、第一电磁板；121、卡槽；122、第二电磁板；123、限位板；124、安装槽；125、电机箱；126、丝杠安装板；127、水平丝杠；128、第一滑轨；129、第一滑块；21、竖直杆；22、水平杆；23、第一偏转电机安装板；24、第一偏转电机；25、第二滑轨；26、第二滑块；27、固定板；28、第一转轴；29、焊接头；30、第二偏转电机；3、
第一金属板；4、第二金属板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度可调节的自动焊接装置，其特征在于，包括焊接台，所述焊接台上设置有定位滑槽和四根导向辊，所述导向辊的一端连接有顶板，所述顶板上设有升降电机安装板，所述升降电机安装板上安装有升降电机，所述导向辊上滑动配合有活动板，所述活动板螺纹连接有竖直升降组件，所述活动板上设置有限位板和卡槽，所述限位板上设置有安装槽，所述安装槽上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有竖直杆，所述竖直杆通过第二转轴连接有水平杆，所述水平杆的一端设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有两块固定板，所述固定板之间设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有焊接头。2.根据权利要求1所述的一种多角度可调节的自动焊接装置，其特征在于，所述焊接台上设置有三个所述定位滑槽，所述定位滑槽的宽度依次增大，所述活动板上设置有三个所述卡槽，所述卡槽的宽度依次增大，所述卡槽处于所述滑槽的正上方且一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种多角度可调节的自动焊接装置，其特征在于，所述定位滑槽内设置有定位滑块，所述定位滑块上设置有第一电磁板，所述第一电磁板上磁性吸附有第一金属板，所述定位滑槽的一端设置有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泽华，王仕东，陈鹏，孔庆修，
申请(专利权)人：日照市东青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：