本实用新型专利技术公开了一种隧道式消音器内管焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有一焊接模具，所述焊接模具的进料口一侧设有一运料装置，其中，所述焊接模具是一种呈通孔形状的结构，所述焊接模具顶部开设有一焊孔，并且所述焊接模具上方还设有一焊枪与焊孔对应设置，所述焊枪从焊孔伸入焊接模具内,其消音器内管通过运料装置进入或推出焊接模具。本实用新型专利技术实现了边焊接边移动的状态从焊接模具中推出，其自动化程度高，焊接精度高，可实现自动、连续流水作业方式，有效提高了工作效率，减少人工成本，不需要对工人熟练度的要求，大大降低加工成本，且有效防止焊接弧光伤害人眼。且有效防止焊接弧光伤害人眼。且有效防止焊接弧光伤害人眼。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道式消音器内管焊接装置
[0001]本技术涉及焊接模具
，具体是一种隧道式消音器内管焊接装置。
技术介绍
[0002]汽车的消音器是汽车中重要的零件之一，起到消音降噪的功能，用于提高车上成员的舒适度。其中消音器中的内管，其要求精度比较高，在市面上没有一种可以直接加工的管料，一般采用片料进行冲孔、卷圆、焊接工艺完成，在生产时需要对内管进行预焊，由于圆管和孔位结构的限制，没有特定的焊接模具，在进行预焊时通常采用人工焊接的方式，这种方式需要通过工人目视瞄焊道位置，同时焊接时的强光容易伤害周围人们的眼睛，效率较低，人工成本高。
[0003]以往的在对消音器的内管焊接时始终面临以下问题：
[0004]1、采用人工焊接，需要通过目视进行焊接，对工人熟练度要求较大，不能形成机械自动流水作业，人工成本较高，工作效率低。
[0005]2、焊接过程中强光对于人们的眼睛伤害较大。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种能够防止环境污染和光污染，且能够降低成本，提高工作效率的隧道式消音器内管焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种隧道式消音器内管焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有一焊接模具，所述焊接模具的进料口一侧设有一运料装置，其中，所述焊接模具是一种呈通孔形状的结构，所述焊接模具顶部开设有一焊孔，并且所述焊接模具上方还设有一焊枪与焊孔对应设置，所述焊枪从焊孔伸入焊接模具内,其消音器内管通过运料装置进入或推出焊接模具。且以边焊接边移动的状态从焊接模具中推出。
[0009]优选地，所述工作台内安装有第一滑轨，所述运料装置伸入工作台内与第一滑轨可滑动连接，所述滑轨一侧还设有一驱动机构，所述驱动机构与运料装置连接并且所述运料装置通过驱动机构在第一滑轨上来回滑动。
[0010]优选地，所述运料装置包括两个托块和推动杆，各所述托块的底部均设有支撑架固定在工作台上，两个所述托块的同一端均朝向焊接模具的入口端，且两托块呈V字型设置，所述推动杆靠近焊接模具的一端设有一用于推动内管的推动块，所述推动杆远离推动块的一端还设有一连接板，所述连接板的上端与推动杆连接固定，所述连接板的下端伸入工作台内与第一滑轨滑动连接。
[0011]优选地，所述驱动机构包括驱动电机和驱动杆，所述驱动电机的输出端设有一第一滚轮，所述驱动杆的一端设有第二滚轮，其中，所述第一滚轮和第二滚轮之间设有一皮带连接，并且所述驱动杆远离第二滚轮的一端与连接板的下端固定连接。
[0012]优选地，所述工作台上还设有一固定架，位于所述焊孔上方的固定架上竖向安装
有第二滑轨，所述焊枪可滑动安装在第二滑轨上。
[0013]优选地，所述固定架上还设有一控制器，所述驱动电机和焊枪分别与控制器电性连接。
[0014]优选地，所述固定架靠近焊接模具出料口的一侧还设有一收料台，所述收料台为两个平面拼接组合的L型结构，并且所述收料台为倾斜设置，使内管焊接完成后被推出时能够因收料台的斜面和重力配合堆叠在收料台上。
[0015]优选地，所述收料台下方还设有一用于放置焊机的焊机放置位，可用于不同型号的焊机。
[0016]优选地，所述焊接模具的顶部插接有一导向块，所述导向块位于焊接模具的入口端和焊孔之间，所述的推动块的前端设有倒角避免进入焊接模具时被阻挡，并且推动块的后端设有限位块时在推动圆管时不会直接全部穿进圆管的内部，并且推动块的中部以圆管内径相适配，使推动块在进入管不受阻碍，并且所述推动块的顶部设有一定位槽。定位槽与焊接模具插入的导向块相适配防止推动块阻挡导向块，实现精确焊接定位。
[0017]与现有技术相比，本技术有以下有益效果是：
[0018]1、通过在焊接模具的进料口一侧设置运料装置，自动将内管推进焊接模具进行焊接及自动将焊接完成的内管推进收料台内，其焊接模具是一种呈通孔形状的结构，可以实现边焊接边移动的状态从焊接模具中推出，焊接效率非常高，实现自动、连续流水作业方式，有效提高了工作效率，减少人工成本，同时不需要对工人熟练度的要求，大大降低加工成本。
[0019]2、运料装置对消音器内管以一个固定形状位置的推动移动进入焊接模具，可以实现以一个固定位置针对焊接，其焊接精确非常高。
[0020]3、运料装置设有两托块呈V字型设置，承接待焊接消音管内管，其内管实现有效的放置，实现配合推移上料，进一步提高工作效率，实现自动化。
[0021]4、内管在焊接时，焊接位置位于焊接模具的内部，并且焊接时的强光不会直接暴露在外，防止强光伤害人眼。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构侧视图；
[0023]图2为本技术的运料装置示意图；
[0024]图3为本技术的驱动机构示意图；
[0025]图4为本技术的焊接模具示意图；
[0026]图5为本技术的收料台示意图；
[0027]图6为本技术的推动块示意图；
[0028]1‑
工作台，11
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固定架，2
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焊接模具，21
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焊孔，3
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运料装置，31
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托块，32
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支撑架，33
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推动杆，34
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推动块，341
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定位槽，342
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倒角，343
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限位块，35
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连接板，4
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驱动机构，41
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驱动电机，42
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驱动杆，43
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第一转盘，44
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第二转盘，51
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第一滑轨，52
‑
第二滑轨，6
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焊枪，7
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收料台，8
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焊机放置位，9
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控制器，10
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导向块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图6，一种隧道式消音器内管焊接装置，包括工作台1，所述工作台1上设有一焊接模具2，所述焊接模具2的进料口一侧设有一运料装置3，其中，所述焊接模具2是一种呈通孔形状的结构，所述焊接模具2顶部开设有一焊孔21，并且所述焊接模具2上方还设有一焊枪6与焊孔21对应设置，所述焊枪6从焊孔21伸入焊接模具2内,其消音器内管通过运料装置3进入或推出焊接模具2。且以边焊接边移动的状态从焊接模具2中推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道式消音器内管焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有一焊接模具(2)，所述焊接模具(2)的进料口一侧设有一运料装置(3)，其中，所述焊接模具(2)是一种呈通孔形状的结构，所述焊接模具(2)顶部开设有一焊孔(21)，并且所述焊接模具(2)上方还设有一焊枪(6)与焊孔(21)对应设置，所述焊枪(6)从焊孔(21)伸入焊接模具(2)内,其消音器内管通过运料装置(3)进入或推出焊接模具(2)。2.根据权利要求1所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)内安装有第一滑轨(51)，所述运料装置(3)伸入工作台(1)内与第一滑轨(51)可滑动连接，所述滑轨一侧还设有一驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与运料装置(3)连接并且所述运料装置(3)通过驱动机构(4)在第一滑轨(51)上来回滑动。3.根据权利要求2所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述运料装置(3)包括两个托块(31)和推动杆(33)，各所述托块(31)的底部均设有支撑架(32)固定在工作台(1)上，两个所述托块(31)的同一端均朝向焊接模具(2)的入口端，且两托块(31)呈V字型设置，所述推动杆(33)靠近焊接模具(2)的一端设有一用于推动内管的推动块(34)，所述推动杆(33)远离推动块(34)的一端还设有一连接板(35)，所述连接板(35)的上端与推动杆(33)连接固定，所述连接板(35)的下端伸入工作台(1)内与第一滑轨(51)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永前，吴志坤，
申请(专利权)人：佛山市顺德区赛恩特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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