一种抗静电缝纫线制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫线技术领域，公开了一种抗静电缝纫线；包括缝纫线主体，缝纫线主体包括截面呈梅花形的芯纱，缝纫线主体还包括多股呈螺旋状缠绕在芯纱上的外包纱，缝纫线主体外表面涂覆有第一抗静电涂层；通过上述设置，缝纫线主体抗静电性能好，且制作方式简单。且制作方式简单。且制作方式简单。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电缝纫线


[0001]本技术涉及缝纫线
，具体地说，涉及一种抗静电缝纫线。

技术介绍

[0002]静电给生活带来了居多不便，工作人员在制作缝纫线时通常对缝纫线进行抗静电处理，现有技术中，工作人员通过在基本聚合物内部加入抗静电剂组分与基本聚合物共混或共聚，采用复合纺丝方法制成海岛型或皮芯型的复合抗静电纤维，再由复合抗静电纤维加捻制成缝纫线；上述抗静电缝纫线制作过程繁琐，且对工作人员专业技术要求高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种抗静电缝纫线；其制作方式简单，抗静电能力好。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种抗静电缝纫线，其包括缝纫线主体，缝纫线主体包括截面呈梅花形的芯纱，缝纫线主体还包括多股呈螺旋状缠绕在芯纱上的外包纱，缝纫线主体外表面涂覆有第一抗静电涂层。
[0006]通过本技术中缝纫线主体的设置，梅花形芯纱与外包纱之间形成空隙，使得第一抗静电涂层能够通过外包纱之间的缝隙进入空隙中，从而增加了第一抗静电涂层与缝纫线主体之间的接触面积，进而增加了缝纫线主体的抗静电能力。
[0007]其中，对缝纫线涂覆第一抗静电涂层的设置，避免了工作人员采用在基本聚合物内部加入抗静电剂组分共混或共聚的方式制作缝纫线，从而降低了缝纫线了制作难度。
[0008]其中，芯纱为梅花形截面的设置，增加了芯纱与外包纱之间的抱合力，进而增加了缝纫线主体的强度。
[0009]作为优选，芯纱外表面上涂覆有第二抗静电涂层，外包纱呈S捻缠绕在涂覆有第二抗静电涂层的芯纱上。
[0010]本技术中，通过第二抗静电涂层的设置，进一步增加了缝纫线主体的抗静电功能。
[0011]作为优选，外包纱设有5根。
[0012]本技术中，通过外包纱数量的设置，外包纱数量与芯纱凹面数量相同，增加了外包纱与芯纱之间抱合力，从而降低了芯纱与外包纱之间因松散而出现漏芯的现象。
[0013]作为优选，芯纱外表面向内凹陷形成凹槽，凹槽设有5个且凹槽沿芯纱轴向圆周阵列形成，芯纱的梅花形截面由凹槽配合形成；外包纱在缠绕芯纱的过程中可使其外表面卡合在芯纱的凹槽内。
[0014]本技术中，通过外包纱与芯纱的设置，外包纱在缠绕芯纱的过程中，外包纱外表面会周期性的卡合在芯纱的凹槽内，使得外包纱与芯纱之间缠绕的更加紧密，从而降低了外包纱与芯纱之间出现松散的概率，进而增加了缝纫线主体的稳定性。
[0015]作为优选，芯纱为具有内腔且内腔截面为圆形的中空纤维。
[0016]本技术中，通过芯纱为中空纤维的设置，芯纱圆形内腔中包含大量静止空气，较佳的提高了缝纫线的弹性与保暖性能，且降低了缝纫线的重量。
[0017]作为优选，芯纱由涤纶制成。
[0018]本技术中，通过芯纱材质的设置，增强了芯纱的弹性性能，降低了缝纫线在使用过程中出现打结现象的概率。
[0019]作为优选，外包纱由棉纤维制成。
[0020]本技术中，通过外包纱材质的设置，成熟棉纤维长丝其扁平的带状纤维上具有螺旋形的扭曲，棉纤维天然的扭曲现象增加了外包纱与芯纱之间的抱合力，从而增加了缝纫线主体的强度；且棉纤维天然的中空结构增加了缝纫线主体的吸湿与保暖性能。
附图说明
[0021]图1为实施例1中的一种抗静电缝纫线的结构示意图。
[0022]图2为实施例1中的一种抗静电缝纫线的截面示意图。
[0023]图3为实施例1中的芯纱的结构示意图。
[0024]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0025]110、芯纱；120、外包纱；130、内腔；140、第二抗静电涂层；210、第一抗静电涂层；310、凹槽。
具体实施方式
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种抗静电缝纫线，其包括缝纫线主体，缝纫线主体包括截面呈梅花形的芯纱110，缝纫线主体还包括多股呈螺旋状缠绕在芯纱110上的外包纱120，缝纫线主体外表面涂覆有第一抗静电涂层210；芯纱110外表面上涂覆有第二抗静电涂层140，外包纱120呈S捻缠绕在涂覆有第二抗静电涂层140的芯纱110上；外包纱120设有5根；芯纱110外表面向内凹陷形成凹槽310，凹槽310设有5个且凹槽310沿芯纱110轴向圆周阵列形成，芯纱110梅花形截面由凹槽310配合形成；芯纱110为具有内腔130且内腔130截面为圆形的中空纤维；芯纱110由涤纶制成；外包纱120可旋转至其外表面抵紧在芯纱110凹槽内；外包纱120由棉纤维制成。
[0029]通过本实施例中一种抗静电缝纫线的设置，采用对缝纫线主体涂覆抗静电涂层使得缝纫线主体的抗静电性能得到增强，避免了工作人员采用在基本聚合物内部加入抗静电剂组分共混或共聚的方式制作缝纫线，从而降低了缝纫线的制作难度。
[0030]本实施例中，梅花形截面的芯纱110增大了芯纱110与第二抗静电涂层140之间的接触面积；芯纱110与外包纱120之间形成空隙，第一抗静电涂层210从外包纱120之间的缝隙中进入空隙，使得位于空隙内的外包纱120表面上涂覆有第一抗静电涂层210；上述设置中，通过增大芯纱110与第二抗静电涂层140、外包纱120与第一抗静电涂层210之间的接触面积，较佳的增强了缝纫线主体的抗静电性能。
[0031]棉纤维的质量比电阻为6.8Ω
·
g/cm2,涤纶纤维的质量比电阻为8.0Ω
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g/cm2，通过实验得出，缝纫线主体的质量比电阻为4.7Ω
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g/cm2，由实验结果得出，缝纫线主体的抗静电性能比单一棉纤维与涤纶纤维的抗静电性能好。
[0032]本实施例中，芯纱110的中空结构与棉纤维的天然中空结构增加了芯纱110与外包纱120中静止空气的含量，进而增加了缝纫线主体的保暖性能。
[0033]本实施例中，棉纤维的天然扭曲现象与涤纶纤维的梅花形截面增加了芯纱110与外包纱120之间的抱合力，使得芯纱110与外包纱120能够紧密抱合在一起，增加了缝纫线主体的强度，降低了芯纱110与外包纱120之间因松散而出现漏芯现象；外包纱120在缠绕芯纱110的过程中，外包纱120外表面会周期性的卡合在芯纱110的凹槽310内，使得外包纱120与芯纱110之间缠绕的更加紧密，从而降低了外包纱120与芯纱110之间出现松散的概率，进而增加了缝纫线主体的稳定性。
[0034]本实施例的一种抗静电缝纫线在具体制作时，采用异形喷丝板制作出芯纱110后，通过喷涂装置将第二抗静电涂层140涂覆到芯纱110外表面上；再将5根外包纱120一端部卡合在芯纱110外表面的凹槽310本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电缝纫线，其特征在于：包括缝纫线主体，缝纫线主体包括截面呈梅花形的芯纱(110)，缝纫线主体还包括多股呈螺旋状缠绕在芯纱(110)上的外包纱(120)，缝纫线主体外表面涂覆有第一抗静电涂层(210)；芯纱(110)外表面向内凹陷形成凹槽(310)，凹槽(310)设有5个且凹槽(310)沿芯纱(110)轴向圆周阵列形成，芯纱(110)的梅花形截面由凹槽(310)配合形成；外包纱(120)在缠绕芯纱(110)的过程中可使其外表面卡合在芯纱(110)的凹槽(310)内；芯纱(110)为具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊浩，
申请(专利权)人：金华金牛线业有限公司，
类型：新型
国别省市：