本发明专利技术公开了一种利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置，包括A组分制备装置、B组分制备装置、总称量装置、储水罐和总搅拌装置，所述A组分制备装置和B组分制备装置分别连接总称量装置，所述总称量装置连接总搅拌装置，所述储水罐通过进水管道连接总搅拌装置；本发明专利技术称量便捷准确快速，便于多种助剂的添加，混合制备效果好。合制备效果好。合制备效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置
[0001]本专利技术属于道路工程
，具体涉及一种用于路面脱空处治注浆料的利用超细高炉矿渣粉制备的低聚物的制备装置。
技术介绍
[0002]水泥路面脱空处治注浆料主要是填充路面结构层间细微的空隙、粘结加固松散、脱空的层间材料，因此注浆后首先是能在较短时间内形成较高的强度，从而达到明显的补强效果，以及提高路面的承载能力。
[0003]采用超细高炉矿渣粉制备的低聚物具有超高流动性和渗透性、可有效激活基层或路基填土中的惰性材料以及高抗压、抗折强度及抗水冲刷能力，其在制备过程中，需要添加碱性激发剂以及多种助剂，且对各种物料配比和添加量具有严格要求，因此，开发一种称量便捷准确快速、便于多种助剂的添加、混合制备效果好的利用超细高炉矿渣粉制备低聚物用制备装置很有必要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置，称量便捷准确快速，便于多种助剂的添加，混合制备效果好。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置，包括A组分制备装置、B组分制备装置、总称量装置、储水罐和总搅拌装置，所述A组分制备装置和B组分制备装置分别连接总称量装置，所述总称量装置连接总搅拌装置，所述储水罐通过进水管道连接总搅拌装置；其中，所述A组分制备装置包括称量装置和研磨装置，所述称量装置连接研磨装置，所述研磨装置连接总称量装置；其中，所述B组分制备装置包括底座，所述底座上设置有称量架，所述称量架上通过承压组件设置有称量罐，所述称量罐上设置有搅拌装置，所述称量罐顶端设置有加料口，所述称量罐底端出料口一与总称量装置连接，所述底座上位于称量架一侧还设置有支架，所述支架上设置有转动电机，所述支架顶端设置有水平的转动板，所述转动板底端与转动电机输出轴固定连接，所述转动板侧壁上通过安装架可拆卸固定安装有多个助剂添加罐，所述助剂添加罐底端出料口二和称量罐顶端加料口在空间位置上处于同一圆柱侧面上，所述助剂添加罐底端出料口二上设置有电磁阀，所述支架上还设置有控制装置，所述控制装置电性连接承压组件、搅拌装置、转动电机和电磁阀。
[0006]所述A组分制备装置中还设置有高炉矿渣输送机和粉煤灰输送机，所述高炉矿渣输送机和粉煤灰输送机分别与称量装置连接。
[0007]所述研磨装置采用θ3.2*13m球磨机。
[0008]所述承压组件包括承压杆件和称重传感器，所述承压杆件连接称量罐和称重传感器，所述称重传感器连接称量架，所述称重传感器采用悬梁臂式传感器。
[0009]所述进水管道上还设置有流量计和电磁阀。
[0010]所述助剂添加罐顶端可拆卸固定设置有罐盖，所述助剂添加罐上还设置有螺旋送料装置。
[0011]所述助剂添加罐侧壁上设置有可视窗，所述助剂添加罐内还设置有液位计。
[0012]所述助剂添加罐设置为四个，分别为碱性激发剂添加罐、外加助剂Ⅰ添加罐、外加助剂Ⅱ添加罐和外加助剂Ⅲ添加罐。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：（1）通过设置分别设置有A组分制备装置、B组分制备装置、总称量装置和总搅拌装置，可在总搅拌之前通过A组分制备装置对A组分中的重量比为70%：30%的高炉矿渣和粉煤灰经称量后通过研磨装置进行研磨混合，以及通过B组分制备装置对B组分中的碱性激发剂、外加助剂Ⅰ、外加助剂Ⅱ、外加助剂Ⅲ按照不同的重量份进行添加和预搅拌混合，有效节省制备时间，提高生产效率；（2）通过在B组分制备装置中设置有多个助剂添加罐，可实现多种助剂的直接添加，称量罐的设置可实现各种物料的定量添加，同时还可对B组分进行预搅拌混合，使用起来更加方便快捷，效率更高。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术中B组分制备装置的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术中助剂添加罐内部结构示意图。
[0017]图中：1、A组分制备装置 2、B组分制备装置 3、总称量装置
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4、储水罐
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401、进水管道
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5、总搅拌装置
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101、称量装置
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102、研磨装置
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201、底座
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202、称量架
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203、承压组件
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204、称量罐
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205、搅拌装置
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206、加料口
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207、出料口一
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208、支架
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209、转动电机
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2010、转动板
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2011、安装架
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2012、助剂添加罐
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2013、出料口二
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2014、电磁阀
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2015、控制装置
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2016、螺旋送料装置。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案做进一步具体的说明。
[0019]如图1、图2、图3所示，一种利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置，包括A组分制备装置1、B组分制备装置2、总称量装置3、储水罐4和总搅拌装置5，所述A组分制备装置1和B组分制备装置2分别连接总称量装置3，所述总称量装置3连接总搅拌装置5，所述储水罐4通过进水管道401连接总搅拌装置5，所述进水管道401上还设置有流量计和电磁阀。
[0020]其中，所述A组分制备装置1包括称量装置101和研磨装置102，所述称量装置101连接研磨装置102，所述研磨装置102连接总称量装置3，所述A组分制备装置1中还设置有高炉矿渣输送机和粉煤灰输送机，所述高炉矿渣输送机和粉煤灰输送机分别与称量装置101连接，所述研磨装置102采用θ3.2*13m球磨机。
[0021]其中，所述B组分制备装置2包括底座201，所述底座201上设置有称量架202，所述称量架202上通过承压组件203设置有称量罐204，所述承压组件203包括承压杆件和称重传感器，所述承压杆件连接称量罐204和称重传感器，所述称重传感器连接称量架202，所述称重传感器采用悬梁臂式传感器，所述称量罐204上还设置有搅拌装置2015，所述称量罐204
上设置有搅拌装置205，所述称量罐204顶端设置有加料口206，所述称量罐204底端出料口一207与总称量装置3连接。
[0022]其中，所述底座201上位于称量架202一侧还设置有支架208，所述支架208上设置有转动电机209，所述支架208顶端设置有水平的转动板2010，所述转动板2010底端与转动电机209输出轴固定连接，所述转动板2010侧壁上通过安装架2011可拆卸固定安装有多个助剂添加罐2012，所述助剂添加罐2012底端出料口二2013和称量罐204顶端加料口206在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置，其特征在于：包括A组分制备装置（1）、B组分制备装置（2）、总称量装置（3）、储水罐（4）和总搅拌装置（5），所述A组分制备装置（1）和B组分制备装置（2）分别连接总称量装置（3），所述总称量装置（3）连接总搅拌装置（5），所述储水罐（4）通过进水管道（401）连接总搅拌装置（5）；其中，所述A组分制备装置（1）包括称量装置（101）和研磨装置（102），所述称量装置（101）连接研磨装置（102），所述研磨装置（102）连接总称量装置（3）；其中，所述B组分制备装置（2）包括底座（201），所述底座（201）上设置有称量架（202），所述称量架（202）上通过承压组件（203）设置有称量罐（204），所述称量罐（204）上设置有搅拌装置（205），所述称量罐（204）顶端设置有加料口（206），所述称量罐（204）底端出料口一（207）与总称量装置（3）连接，所述底座（201）上位于称量架（202）一侧还设置有支架（208），所述支架（208）上设置有转动电机（209），所述支架（208）顶端设置有水平的转动板（2010），所述转动板（2010）底端与转动电机（209）输出轴固定连接，所述转动板（2010）侧壁上通过安装架（2011）可拆卸固定安装有多个助剂添加罐（2012），所述助剂添加罐（2012）底端出料口二（2013）和称量罐（204）顶端加料口（206）在空间位置上处于同一圆柱侧面上，所述助剂添加罐（2012）底端出料口二（2013）上设置有电磁阀（2014），所述支架（208）上还设置有控制装置（201...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：周凯，
类型：发明
国别省市：
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