本实用新型专利技术公开了钕铁硼废料酸溶工序中酸气无害化吸收装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有热回收箱，所述底板顶部的右侧固定连接有喷淋中和塔，所述热回收箱左侧的下端设置有废气进管，所述废气进管的右端贯穿热回收箱并连通有热交换管。本实用新型专利技术通过设置热交换管和热回收箱，能够对废气进行热量回收，达到了节能环保的效果，通过设置分流管、喷淋头和隔板，能够延长气体通过喷淋中和塔所需的时间，能够与碱性溶液充分中和反应，有效提升了对废气的中和效果，通过设置净化箱、净气排出管、U型卡条板和活性炭网板，能够对中和后的废气进行吸附净化，有效提升了对废气的处理效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
钕铁硼废料酸溶工序中酸气无害化吸收装置
[0001]本技术涉及酸气处理
，具体为钕铁硼废料酸溶工序中酸气无害化吸收装置。
技术介绍
[0002]稀土钕铁硼镧铈金属材料为稀土应用发展的大应用方向，近年来得到了迅猛的发展，由于生产工艺及使用因素，稀土磁性材料的生产、应用、废弃环节都将产生大量的稀土废料，其总量约占30%，因此稀土元素的回收利用时实现稀土元素循环利用的重要手段，在稀土元素回收利用过程中会产生大量酸性气体，现有的酸气处理吸收装置大多采用喷淋氢氧化钠溶液的方式进行中和，然后直接排放至空气中，不仅中和不够充分，而且直接排放对周围环境造成了一定影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供钕铁硼废料酸溶工序中酸气无害化吸收装置，具备节能环保，处理效果好，使用方便的优点，解决了现有的酸气处理吸收装置大多采用喷淋氢氧化钠溶液的方式进行中和，然后直接排放至空气中，不仅中和不够充分，而且直接排放对周围环境造成了一定影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钕铁硼废料酸溶工序中酸气无害化吸收装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有热回收箱，所述底板顶部的右侧固定连接有喷淋中和塔，所述热回收箱左侧的下端设置有废气进管，所述废气进管的右端贯穿热回收箱并连通有热交换管，所述热交换管的上端连通有废气出管，所述废气出管的右端贯穿延伸至喷淋中和塔内腔的上端，所述热回收箱的顶部固定连接有碱性溶剂箱，所述喷淋中和塔的顶部固定连接有泵机，所述泵机的抽液管贯穿延伸至碱性溶剂箱内腔的底部，所述泵机的排液管贯穿喷淋中和塔并连通有分流管，所述分流管的底部连通有喷淋头，所述喷淋中和塔内腔的上端固定连接有隔板，所述喷淋中和塔内腔的下端设置有过滤板，所述喷淋中和塔内腔右侧的底部连通有溶液排出管，所述喷淋中和塔内腔右侧的上端连通有排气管，所述喷淋中和塔的右侧固定连接有净化箱，所述排气管的右端贯穿延伸至净化箱的内腔，所述净化箱内腔的顶部和底部均固定连接有U型卡条板，所述U型卡条板的内壁卡接有活性炭网板，所述净化箱的右侧连通有净气排出管。
[0005]优选的，所述净化箱的正面活动连接有箱门，所述箱门的内表面固定连接有密封条。
[0006]优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。
[0007]优选的，所述碱性溶剂箱的正面设置有玻璃观察窗，所述碱性溶剂箱顶部的左侧连通有溶剂补充口。
[0008]优选的，所述热交换管的背面固定连接有固定架，所述固定架的顶部和底部均与热回收箱的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述溶液排出管的表面设置有阀门，所述喷淋中和塔内腔的下端固定连接有导水板。
[0010]优选的，所述热回收箱内腔顶部的左侧连通有进水管，所述热回收箱内腔底部的右侧连通有出水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置热交换管和热回收箱，能够对废气进行热量回收，达到了节能环保的效果，通过设置分流管、喷淋头和隔板，能够延长气体通过喷淋中和塔所需的时间，能够与碱性溶液充分中和反应，有效提升了对废气的中和效果，通过设置净化箱、净气排出管、U型卡条板和活性炭网板，能够对中和后的废气进行吸附净化，有效提升了对废气的处理效果。
[0013]2、本技术通过设置箱门和密封条，在保证净化箱正面密闭性的前提下，使活性炭网板达到了便于拆卸维护的效果，通过设置防滑垫和防滑纹，能够增大装置底部的摩擦力，有效提升了装置的稳定性，通过设置玻璃观察窗和溶剂补充口，能够对碱性溶剂箱中的溶剂余量进行观察，并达到了便于及时补充的效果，通过设置固定架，能够对热交换管起到支撑固定的作用，有效提升了热交换管的稳定性，通过设置阀门和导水板，能够起到导流排液的作用，便于将中和后的溶液排出进行回收处理。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的净化箱结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中的喷淋中和塔结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、固定架；3、废气进管；4、热交换管；5、热回收箱；6、碱性溶剂箱；7、废气出管；8、泵机；9、喷淋中和塔；10、排气管；11、净化箱；12、箱门；13、净气排出管；14、防滑垫；15、U型卡条板；16、活性炭网板；17、分流管；18、喷淋头；19、隔板；20、过滤板；21、溶液排出管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，钕铁硼废料酸溶工序中酸气无害化吸收装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有热回收箱5，底板1顶部的右侧固定连接有喷淋中和塔9，热回收箱5左侧的下端设置有废气进管3，废气进管3的右端贯穿热回收箱5并连通有热交换管4，热交换管4的上端连通有废气出管7，热交换管4的背面固定连接有固定架2，固定架2的顶部和底部均与热回收箱5的内壁固定连接，通过设置固定架2，能够对热交换管4起到支撑固定的作用，有效提升了热交换管4的稳定性，废气出管7的右端贯穿延伸至喷淋中和塔9内腔的上端，热回收箱5的顶部固定连接有碱性溶剂箱6，碱性溶剂箱6的正面设置有玻璃观察窗，碱性溶剂箱6顶部的左侧连通有溶剂补充口，通过设置玻璃观察窗和溶剂补充口，能够对碱性
溶剂箱6中的溶剂余量进行观察，并达到了便于及时补充的效果，喷淋中和塔9的顶部固定连接有泵机8，泵机8的抽液管贯穿延伸至碱性溶剂箱6内腔的底部，泵机8的排液管贯穿喷淋中和塔9并连通有分流管17，分流管17的底部连通有喷淋头18，喷淋中和塔9内腔的上端固定连接有隔板19，喷淋中和塔9内腔的下端设置有过滤板20，喷淋中和塔9内腔右侧的底部连通有溶液排出管21，溶液排出管21的表面设置有阀门，喷淋中和塔9内腔的下端固定连接有导水板，通过设置阀门和导水板，能够起到导流排液的作用，便于将中和后的溶液排出进行回收处理，喷淋中和塔9内腔右侧的上端连通有排气管10，喷淋中和塔9的右侧固定连接有净化箱11，排气管10的右端贯穿延伸至净化箱11的内腔，净化箱11内腔的顶部和底部均固定连接有U型卡条板15，U型卡条板15的内壁卡接有活性炭网板16，净化箱11的正面活动连接有箱门12，箱门12的内表面固定连接有密封条，通过设置箱门12和密封条，在保证净化箱11正面密闭性的前提下，使活性炭网板16达到了便于拆卸维护的效果，净化箱11的右侧连通有净气排出管13，底板1的底部固定连接有防滑垫14，防滑垫14的底部开设有防滑纹，通过设置防滑垫14和防滑纹，能够增大装置底部的摩擦力，有效提升了装置的稳定性，通过设置热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钕铁硼废料酸溶工序中酸气无害化吸收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有热回收箱（5），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有喷淋中和塔（9），所述热回收箱（5）左侧的下端设置有废气进管（3），所述废气进管（3）的右端贯穿热回收箱（5）并连通有热交换管（4），所述热交换管（4）的上端连通有废气出管（7），所述废气出管（7）的右端贯穿延伸至喷淋中和塔（9）内腔的上端，所述热回收箱（5）的顶部固定连接有碱性溶剂箱（6），所述喷淋中和塔（9）的顶部固定连接有泵机（8），所述泵机（8）的抽液管贯穿延伸至碱性溶剂箱（6）内腔的底部，所述泵机（8）的排液管贯穿喷淋中和塔（9）并连通有分流管（17），所述分流管（17）的底部连通有喷淋头（18），所述喷淋中和塔（9）内腔的上端固定连接有隔板（19），所述喷淋中和塔（9）内腔的下端设置有过滤板（20），所述喷淋中和塔（9）内腔右侧的底部连通有溶液排出管（21），所述喷淋中和塔（9）内腔右侧的上端连通有排气管（10），所述喷淋中和塔（9）的右侧固定连接有净化箱（11），所述排气管（10）的右端贯穿延伸至净化箱（11）的内腔，所述净化箱（11）内腔的顶部和底部均固定连接有U型卡条板（15），所述U型卡条板（15）的内壁卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，沈晨，刘永胜，王雪丹，
申请(专利权)人：海城市地方铁路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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