气动锤式筛篮去应力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及消除应力技术领域，且公开了气动锤式筛篮去应力装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有立柱，所述立柱右侧顶部固定连接有横臂，所述底座内部设置有旋转机构，所述横臂底部右侧设置有往复移位机构，所述旋转机构顶部套接有筛篮，所述旋转机构包括有电机、联轴器、转轴、第一齿轮、齿轮链、第二齿轮、座轴、旋座和锁扣。该气动锤式筛篮去应力装置，当此装置使用时，将筛篮套在旋座上，然后用锁扣将其固定，将导架自然垂落与筛篮的锥面上，使气动锤贴合于锥面，然后通过旋转机构和往复移位机构的协同作用使气动锤均匀捶打筛篮的外部锥面，从而使筛篮的内部应力消除，提升筛篮的使用寿命。升筛篮的使用寿命。升筛篮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
气动锤式筛篮去应力装置


[0001]本技术涉及消除应力
，具体为气动锤式筛篮去应力装置。

技术介绍

[0002]任何一个生产出的工件都会产生应力，这种力量来源于工件本身，比如铁件放置时间久了会产生弯曲变形，这就是应力对工件产生的变化。工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响，必须通过消除应力来解决这一问题，尤其是那些必须经过长途运输以及在军工、航天领域使用的工件。消除应力的方法大约有四种：一是通过自然放置消除应力；二是热时效法把工件放进热时效炉中进行热处理；三是利用亚共振来消除应力；第四种方法就是振动时效消除应力。
[0003]针对筛篮的去应力方法可以通过气动锤的振动来进行去除，可以让筛篮旋转，然后气动锤沿着筛篮锥面进行往复捶打，从而来去除筛篮的应力，提升筛篮的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供气动锤式筛篮去应力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气动锤式筛篮去应力装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有立柱，所述立柱右侧顶部固定连接有横臂，所述底座内部设置有旋转机构，所述横臂底部右侧设置有往复移位机构，所述旋转机构顶部套接有筛篮。
[0006]优选的，所述旋转机构包括有电机、联轴器、转轴、第一齿轮、齿轮链、第二齿轮、座轴、旋座和锁扣，所述电机固定连接于底座内底部右侧，所述联轴器固定连接于电机输出轴顶端，所述转轴固定连接于联轴器顶端，所述第一齿轮固定连接于转轴顶端，所述齿轮链啮合于第一齿轮外圈，所述第二齿轮啮合于齿轮链内圈左侧，所述座轴固定连接于第二齿轮顶部中心，所述旋座底部中心固定连接于座轴顶端，所述锁扣扣接与筛篮顶部中心。
[0007]优选的，所述往复移位机构包括有铰链座、导架、丝杆、丝母、马达、气动锤和限位块，所述铰链座固定连接于横臂底部右侧，所述导架铰链连接于铰链座底部，所述丝杆设置于导架内部中间，所述丝母螺纹连接于丝杆中部，所述马达固定连接于导架底端，所述气动锤固定连接于丝母左端，所述限位块固定连接于铰链座底部右侧。
[0008]优选的，所述转轴顶端贯穿第一齿轮顶部中心并延伸至底座内顶部右侧，且所述转轴通过轴承转动连接于底座，以便第一齿轮保持平稳且可以转动。
[0009]优选的，所述第二齿轮底部中心固定连接有固定轴，且所述固定轴通过轴承转动连接于底座，以便第二齿轮保持稳定且可以转动。
[0010]优选的，所述马达的输出轴固定连接于丝杆底端，所述导架平行于筛篮右侧的锥面，所述气动锤也平衡与筛篮右侧的锥面，且所述气动锤的锤面抵接于筛篮，以便气动锤沿着导架随丝杆做往复运动。
[0011]优选的，所述导架左侧开设有滑槽，且所述气动锤穿过滑槽固定连接于丝母左端，以便气动锤可以随丝母在导架左侧往复移动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了气动锤式筛篮去应力装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该气动锤式筛篮去应力装置，当此装置使用时，将筛篮套在旋座上，然后用锁扣将其固定，将导架自然垂落与筛篮的锥面上，使气动锤贴合于锥面，然后通过旋转机构和往复移位机构的协同作用使气动锤均匀捶打筛篮的外部锥面，从而使筛篮的内部应力消除，提升筛篮的使用寿命。
[0014]2、该气动锤式筛篮去应力装置，由于导架垂落在筛篮锥面，使导架和气动锤在重力作用下更容易贴合筛篮的锥面，同时铰链座设置有限位块，可以防止导架偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、横臂；4、旋转机构；401、电机；402、联轴器；403、转轴；404、第一齿轮；405、齿轮链；406、第二齿轮；407、座轴；408、旋座；409、锁扣；5、往复移位机构；501、铰链座；502、导架；503、丝杆；504、丝母；505、马达；506、气动锤；507、限位块；6、筛篮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：气动锤式筛篮去应力装置，包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有立柱2，立柱2右侧顶部固定连接有横臂3，底座1内部设置有旋转机构4，旋转机构4包括有电机401、联轴器402、转轴403、第一齿轮404、齿轮链405、第二齿轮406、座轴407、旋座408和锁扣409，电机401固定连接于底座1内底部右侧，联轴器402固定连接于电机401输出轴顶端，转轴403固定连接于联轴器402顶端，第一齿轮404固定连接于转轴403顶端，齿轮链405啮合于第一齿轮404外圈，第二齿轮406啮合于齿轮链405内圈左侧，座轴407固定连接于第二齿轮406顶部中心，旋座408底部中心固定连接于座轴407顶端，锁扣409扣接与筛篮6顶部中心，转轴403顶端贯穿第一齿轮404顶部中心并延伸至底座1内
顶部右侧，且转轴403通过轴承转动连接于底座1，以便第一齿轮404保持平稳且可以转动，第二齿轮406底部中心固定连接有固定轴，且固定轴通过轴承转动连接于底座1，以便第二齿轮406保持稳定且可以转动，横臂3底部右侧设置有往复移位机构5，往复移位机构5包括有铰链座501、导架502、丝杆503、丝母504、马达505、气动锤506和限位块507，铰链座501固定连接于横臂3底部右侧，导架502铰链连接于铰链座501底部，丝杆503设置于导架502内部中间，丝母504螺纹连接于丝杆503中部，马达505固定连接于导架502底端，气动锤506固定连接于丝母504左端，限位块507固定连接于铰链座501底部右侧，马达505的输出轴固定连接于丝杆503底端，导架502平行于筛篮6右侧的锥面，气动锤506也平衡与筛篮6右侧的锥面，且气动锤506的锤面抵接于筛篮6，以便气动锤506沿着导架502随丝杆503做往复运动，导架502左侧开设有滑槽，且气动锤506穿过滑槽固定连接于丝母504左端，以便气动锤506可以随丝母504在导架502左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动锤式筛篮去应力装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)右侧顶部固定连接有横臂(3)，所述底座(1)内部设置有旋转机构(4)，所述横臂(3)底部右侧设置有往复移位机构(5)，所述旋转机构(4)顶部套接有筛篮(6)。2.根据权利要求1所述的气动锤式筛篮去应力装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括有电机(401)、联轴器(402)、转轴(403)、第一齿轮(404)、齿轮链(405)、第二齿轮(406)、座轴(407)、旋座(408)和锁扣(409)，所述电机(401)固定连接于底座(1)内底部右侧，所述联轴器(402)固定连接于电机(401)输出轴顶端，所述转轴(403)固定连接于联轴器(402)顶端，所述第一齿轮(404)固定连接于转轴(403)顶端，所述齿轮链(405)啮合于第一齿轮(404)外圈，所述第二齿轮(406)啮合于齿轮链(405)内圈左侧，所述座轴(407)固定连接于第二齿轮(406)顶部中心，所述旋座(408)底部中心固定连接于座轴(407)顶端，所述锁扣(409)扣接与筛篮(6)顶部中心。3.根据权利要求1所述的气动锤式筛篮去应力装置，其特征在于：所述往复移位机构(5)包括有铰链座(501)、导架(502)、丝杆(503)、丝母(504)、马达(505)、气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：江苏地球村新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：