一种O型圈成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种O型圈成型模具，所述上模具；螺纹套，所述螺纹套固定安装于所述上模具的两侧，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有轴承座；下模具，所述下模具固定安装于所述轴承座的一侧，所述下模具的顶部开设有环形模腔，所述环形模腔的内侧面滑动连接有薄板，所述环形模腔的底部开设有第一滑动槽。本实用新型专利技术提供的一种O型圈成型模具，通过传动杆带动连接板时薄板将O型圈推出环形模腔的内部，从压制O型圈和取出一气呵成，不需要过多的工序，减少了工作人员的操作工序，不需要工作人员再一个一个的从环形模腔的内部抠取O型圈，使O型圈的生产过程所需要的时间大大的减少，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种O型圈成型模具


[0001]本技术涉及一种密封件模具领域，尤其涉及一种O型圈成型模具。

技术介绍

[0002]O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，O型圈是最为常见的密封用部件，抗压能力强，可承受几十兆帕的压力，O型圈模具是用于制造O型圈，固定O型圈形状的制作工具。
[0003]市面上比较常见的O型圈模具在生产O型圈时，都是一块模具上同时生产去许多O型圈，当O型圈在环形模腔内成型之后，需要工作人员将O型圈从环形模腔内部取出，以便后续加工，然而在取O型圈的时候，工人都是一个一个从环形模腔内将O型圈抠出，非常的不方便，影响生产的效率。
[0004]因此，有必要提供一种O型圈成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种O型圈成型模具，解决了需要一个一个的从环形模腔内抠取O型圈而影响生产效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种O型圈成型模具，包括：
[0007]上模具；
[0008]螺纹套，所述螺纹套固定安装于所述上模具的两侧，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有轴承座；
[0009]下模具，所述下模具固定安装于所述轴承座的一侧，所述下模具的顶部开设有环形模腔，所述环形模腔的内侧面滑动连接有薄板，所述环形模腔的底部开设有第一滑动槽，所述薄板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆滑动连接于所述第一滑动槽的内侧面，所述下模具的内部开设有空腔，所述空腔的内侧面设置有连接板，所述连接板的顶部固定安装连接杆，所述空腔的内侧面的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿连接板并延伸至底部，所述滑动杆的一端固定安装空腔的内侧面的底部，所述滑动杆的外侧面套设有弹簧，所述弹簧设置于所述连接板的顶部。
[0010]优选的，所述下模具的顶部的两侧均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内侧面滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装连接板。
[0011]优选的，所述上模具的底部固定安装有环形刃，所述上模具的顶部的两侧均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内侧面滑动连接传动杆。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外侧面的顶部固定安装有转动柄。
[0013]优选的，所述传动杆的外侧面固定安装有第一限位块。
[0014]优选的，所述下模具的底部开设有螺纹空腔，所述下模具的底部固定安装有第二限位板。
[0015]优选的，所述下模具的底部设置有凹形座，所述凹形座的内部贯穿有固定螺丝，所述固定螺丝的外侧面的一端螺纹连接螺纹空腔，所述凹形座的顶部开设有限位槽，所述第
二限位板卡接于所述限位槽的内侧面。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种O型圈成型模具具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种O型圈成型模具，通过传动杆带动连接板时薄板将O型圈推出环形模腔的内部，从压制O型圈和取出一气呵成，不需要过多的工序，减少了工作人员的操作工序，不需要工作人员再一个一个的从环形模腔的内部抠取O型圈，使O型圈的生产过程所需要的时间大大的减少，增加了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种O型圈成型模具的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的下模具顶部的结构示意图；
[0020]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0021]图4为图1所示的B部放大示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种O型圈成型模具的第二实施例的结构示意图；
[0023]图6为图5所示的C部放大示意图。
[0024]图中标号：1、下模具，2、空腔，3、连接板，4、环形模腔，5、轴承座，6、螺纹杆，7、螺纹套，8、摇柄，9、传动杆，10、第一限位块，11、环形刃，12、上模具，13、滑动杆，14、弹簧，15、薄板，16、连接杆，17、第一滑动槽，18、第二滑动槽，19、第三滑动槽，20、凹形座，21、螺纹空腔，22、第二限位板，23、限位槽，24、固定螺丝。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种O型圈成型模具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的下模具顶部的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。一种O型圈成型模具，包括：
[0028]上模具12；
[0029]螺纹套7，所述螺纹套7固定安装于所述上模具12的两侧，所述螺纹套7的内侧面螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的底部转动连接有轴承座5；
[0030]下模具1，所述下模具1固定安装于所述轴承座5的一侧，所述下模具1的顶部开设有环形模腔4，所述环形模腔4的内侧面滑动连接有薄板15，所述环形模腔4的底部开设有第一滑动槽17，所述薄板15的底部固定安装有连接杆16，所述连接杆16滑动连接于所述第一滑动槽17的内侧面，所述下模具1的内部开设有空腔2，所述空腔2的内侧面设置有连接板3，所述连接板3的顶部固定安装连接杆16，所述空腔2的内侧面的顶部固定安装有滑动杆13，所述滑动杆13的一端贯穿连接板3并延伸至底部，所述滑动杆13的一端固定安装空腔2的内侧面的底部，所述滑动杆13的外侧面套设有弹簧14，所述弹簧14设置于所述连接板3的顶部。
[0031]薄板15的底部设置有两根连接杆16，相对应的每根连接杆16都滑动在第一滑动槽17的内侧面，滑动杆13滑动在连接板3的内部。
[0032]所述下模具1的顶部的两侧均开设有第三滑动槽19，所述第三滑动槽19的内侧面
滑动连接有传动杆9，所述传动杆9的一端固定安装连接板3。
[0033]第三滑动槽19开设在下模具1的四个边角。
[0034]所述上模具12的底部固定安装有环形刃11，所述上模具12的顶部的两侧均开设有第二滑动槽18，所述第二滑动槽18的内侧面滑动连接传动杆9。
[0035]环形刃11能够与环形模腔4完全重合。
[0036]所述螺纹杆6的外侧面的顶部固定安装有转动柄8。
[0037]所述传动杆9的外侧面固定安装有第一限位块10。
[0038]第一限位块10能够在传动杆9的外侧面随意上下进行移动固定，方便对限制位置的调整，控制O型圈在压制完成后被推出的高度。
[0039]本技术提供的一种O型圈成型模具的工作原理如下：
[0040]在使用时，将环形模腔4的内部灌注压制液体，然后通过旋转摇柄8转动螺纹杆6，使上模具12缓慢下降，将环形刃11卡接在环形模腔4的内部压制O型圈，当压制完成时，通过旋转摇柄8使上模具12缓慢的向上升起，当升到移动的位置时，由于第一限位块10的阻挡，上模具12会带动传动杆9也缓慢的向上升起，此时由于传动杆9的带动连接板3也跟随着一起向上运动，此时连接板3顶住连接板16向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型圈成型模具，其特征在于，包括：上模具；螺纹套，所述螺纹套固定安装于所述上模具的两侧，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有轴承座；下模具，所述下模具固定安装于所述轴承座的一侧，所述下模具的顶部开设有环形模腔，所述环形模腔的内侧面滑动连接有薄板，所述环形模腔的底部开设有第一滑动槽，所述薄板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆滑动连接于所述第一滑动槽的内侧面，所述下模具的内部开设有空腔，所述空腔的内侧面设置有连接板，所述连接板的顶部固定安装连接杆，所述空腔的内侧面的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿连接板并延伸至底部，所述滑动杆的一端固定安装空腔的内侧面的底部，所述滑动杆的外侧面套设有弹簧，所述弹簧设置于所述连接板的顶部。2.根据权利要求1所述的一种O型圈成型模具，其特征在于，所述下模具的顶部的两侧均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田福利，张洪，
申请(专利权)人：承德三昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：