一种用于混凝土生产的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于混凝土生产的破碎装置，特别涉及混凝土生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底板、第一立柱、第二立柱、粉碎箱、传送带、转轴、分料板、均料机构、筛分通道、出料口、集料箱，通过第一筛网、第二筛网及第三筛网实现废弃混凝土分级筛分后进入到相应的粉碎区内通过相应的粉碎转轮组实现分级粉碎处理，提高粉碎速度。实现了分级粉碎后的混凝土进一步的分级筛分，实现不同颗粒大小的混凝土的回收。土的回收。土的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产的破碎装置


[0001]本技术涉及混凝土生产设备
，特别涉及于一种用于混凝土生产的破碎装置。

技术介绍

[0002]废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产草坪砖、广场砖、盲孔砖、透水砖、隔墙砖、模块转、保温砖、砌块砖等数十种环保砖。
[0003]废弃混凝土常常存在大小不一的现象，现有的破碎装置在破碎前不能实现破碎前的筛分，常常直接将大小不一的混凝土一起进行粉碎，这样不仅粉碎速度慢，而且不能实现混凝土的分级粉碎，无法实现不同颗粒大小的混凝土的回收，不能满足生产需求。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种用于混凝土生产的破碎装置，现有的破碎装置在破碎前不能实现破碎前的筛分，常常直接将大小不一的混凝土一起进行粉碎，这样不仅粉碎速度慢，而且不能实现混凝土的分级粉碎，无法实现不同颗粒大小的混凝土的回收，不能满足生产需求的缺点。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于混凝土生产的破碎装置，包括底板、第一立柱、第二立柱、粉碎箱、传送带、转轴、分料板、均料机构、筛分通道、出料口、集料箱，所述底板上固定有所述第一立柱和所述第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间设有所述粉碎箱，所述粉碎箱顶部呈向下倾斜设置，所述粉碎箱顶部设有所述筛分通道，所述筛分通道上方一侧设有所述均料机构，所述均料机构上方对应的所述第一立柱上转动安装有所述转轴，所述转轴上环形均匀设有所述分料板，所述转轴远离所述均料机构的一侧设有所述传送带，所述粉碎箱内从靠近所述均料机构的一侧至另一侧依次通过隔板分隔呈第一粉碎区、第二粉碎区及第三粉碎区，所述第一粉碎区的顶部设有第一筛网，所述第二粉碎区的顶部设有第二筛网，所述第三粉碎区的顶部设有第三筛网，所述第一筛网、所述第二筛网及所述第三筛网的网孔大小依次增大，所述第三粉碎区、所述第二粉碎区及所述第一粉碎区内分别对应设有第一粉碎转轮组、第二粉碎转轮组及第三粉碎转轮组，所述第一粉碎转轮组、所述第二粉碎转轮组及所述第三粉碎转轮组呈阶梯式分布设置，所述第一粉碎转轮组、所述第二粉碎转轮组及所述第三粉碎转轮组下方分别对应倾斜设有第四筛网、第五筛网及第六筛网，所述第二粉碎区与所述第三粉碎区之间通过第一排料口实现连
通，所述第一粉碎区与所述第二粉碎区之间通过第二排料口实现连通，所述第四筛网往所述第一排料口方向倾斜，所述第五筛网往所述第二排料口方向倾斜，所述第一粉碎区、所述第二粉碎区及所述第三粉碎区的底部均设有所述出料口，所述出料口下方设有所述集料箱。
[0008]优选地，所述均料机构包括均料筒、均料板、排出口、固定板、凸轮、凸轮电机、弹簧，所述均料筒内设有所述均料板，所述均料板一侧设有所述排出口，所述均料筒正下方设有所述固定板，所述均料筒两侧底部与所述固定板之间均连接有所述弹簧，两个所述弹簧之间的所述固定板上安装有所述凸轮及所述凸轮电机，所述凸轮通过所述凸轮电机进行驱动，所述凸轮外部边缘接触所述均料筒的底部。
[0009]优选地，所述第四筛网的网孔大小与所述第二筛网的一致，所述第五筛网的网孔大小与所述第一筛网的一致，所述第六筛网的网孔小于所述第五筛网的网孔。
[0010]优选地，所述第一粉碎转轮组、所述第二粉碎转轮组及所述第三粉碎转轮组的上方分别对应设有第一导料板、第二导料板及第三导料板。
[0011]优选地，所述第一粉碎转轮组、所述第二粉碎转轮组及所述第三粉碎转轮组中的两个粉碎转轮之间的距离依次逐渐递减。
[0012]（3）有益效果
[0013]本技术提供一种用于混凝土生产的破碎装置，现有的破碎装置在破碎前不能实现破碎前的筛分，常常直接将大小不一的混凝土一起进行粉碎，这样不仅粉碎速度慢，而且不能实现混凝土的分级粉碎，无法实现不同颗粒大小的混凝土的回收，不能满足生产需求的缺点。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过转轴转动进而实现分料板转动将废弃混凝土分散至均料筒中，启动凸轮电机带动凸轮转动，使得均料筒在弹簧弹力下实现上下抖动，从而使得废弃混凝土均匀地抖落至筛分通道内，提高混凝土粉碎前的筛分速度。
[0015]2、通过第一筛网、第二筛网及第三筛网实现废弃混凝土分级筛分后进入到相应的粉碎区内通过相应的粉碎转轮组实现分级粉碎处理，提高粉碎速度。
[0016]3、实现了分级粉碎后的混凝土进一步的分级筛分，实现不同颗粒大小的混凝土的回收。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大图。
[0019]附图标记为：1
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底板、2
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第一立柱、3
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第二立柱、4
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粉碎箱、5
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传送带、6
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转轴、7
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分料板、8
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均料机构、81
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均料筒、82
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均料板、83
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排出口、84
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固定板、85
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凸轮、86
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凸轮电机、87
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弹簧、9
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筛分通道、10
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第一粉碎区、11
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第二粉碎区、12
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第三粉碎区、13
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第一筛网、14
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第二筛网、15
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第三筛网、16
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第一粉碎转轮组、17
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第二粉碎转轮组、18
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第三粉碎转轮组、19
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第四筛网、20
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第五筛网、21
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第六筛网、22
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第一导料板、23
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第二导料板、24
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第三导料板、25
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第一排料口、26
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第二排料口、27
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出料口、28
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集料箱。
具体实施方式
[0020]结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1、2所示，本技术所述的一种用于混凝土生产的破碎装置，包括底板1、第一立柱2、第二立柱3、粉碎箱4、传送带5、转轴6、分料板7、均料机构8、筛分通道9、出料口27、集料箱28，所述底板1上固定有所述第一立柱2和所述第二立柱3，所述第一立柱2和所述第二立柱3之间设有所述粉碎箱4，所述粉碎箱4顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产的破碎装置，其特征在于，包括底板（1）、第一立柱（2）、第二立柱（3）、粉碎箱（4）、传送带（5）、转轴（6）、分料板（7）、均料机构（8）、筛分通道（9）、出料口（27）、集料箱（28），所述底板（1）上固定有所述第一立柱（2）和所述第二立柱（3），所述第一立柱（2）和所述第二立柱（3）之间设有所述粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）顶部呈向下倾斜设置，所述粉碎箱（4）顶部设有所述筛分通道（9），所述筛分通道（9）上方一侧设有所述均料机构（8），所述均料机构（8）上方对应的所述第一立柱（2）上转动安装有所述转轴（6），所述转轴（6）上环形均匀设有所述分料板（7），所述转轴（6）远离所述均料机构（8）的一侧设有所述传送带（5），所述粉碎箱（4）内从靠近所述均料机构（8）的一侧至另一侧依次通过隔板分隔呈第一粉碎区（10）、第二粉碎区（11）及第三粉碎区（12），所述第一粉碎区（10）的顶部设有第一筛网（13），所述第二粉碎区（11）的顶部设有第二筛网（14），所述第三粉碎区（12）的顶部设有第三筛网（15），所述第一筛网（13）、所述第二筛网（14）及所述第三筛网（15）的网孔大小依次增大，所述第三粉碎区（12）、所述第二粉碎区（11）及所述第一粉碎区（10）内分别对应设有第一粉碎转轮组（16）、第二粉碎转轮组（17）及第三粉碎转轮组（18），所述第一粉碎转轮组（16）、所述第二粉碎转轮组（17）及所述第三粉碎转轮组（18）呈阶梯式分布设置，所述第一粉碎转轮组（16）、所述第二粉碎转轮组（17）及所述第三粉碎转轮组（18）下方分别对应倾斜设有第四筛网（19）、第五筛网（20）及第六筛网（21），所述第二粉碎区（11）与所述第三粉碎区（12）之间通过第一排料口（25）实现连通，所述第一粉碎区（10）与所述第二粉碎区（11）之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇鹏，林财锦，陈灿，钟慕华，
申请(专利权)人：福州宏昌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：