一种返矿压球团制造工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种返矿压球团制造工艺，涉及返矿压球团制造技术领域。一种返矿压球团制造工艺，包括将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合；通过第一筛分组件对混合后的物料进行筛分；通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌；通过压球机对搅拌后的物料压制成球块；通过立式烘干机对压制成的球块物料进行烘干得到返矿压球团。采用本发明专利技术，其便于对返矿压球团进行制造，生产时产生的尘土等杂质较少，降低了尘土等杂质对生产车间空气质量的影响。质量的影响。质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种返矿压球团制造工艺


[0001]本专利技术涉及返矿压球团制造
，具体而言，涉及一种返矿压球团制造工艺。

技术介绍

[0002]在矿产领域，球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后得到返矿压球团，然后将返矿压球团输送到高炉中冶炼，制成球团矿。
[0003]在制备返矿压球团的过程中，一般是将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰等物料按照一定的比列混合，然后经过搅拌、压球、烘干等步骤后得到返矿压球团。现有的返矿压球团制造工艺比较复杂，生产过程中不够环保，容易产生较多的尘土等杂质，影响生产车间的空气质量，不利于工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种返矿压球团制造工艺，其便于对返矿压球团进行制造，生产时产生的尘土等杂质较少，降低了尘土等杂质对生产车间空气质量的影响。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种返矿压球团制造工艺，包括
[0007]将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合；
[0008]通过第一筛分组件对混合后的物料进行筛分；
[0009]通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌；
[0010]通过压球机对搅拌后的物料压制成球块；
[0011]通过立式烘干机对压制成的球块物料进行烘干得到返矿压球团。
[0012]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述在球块物料进行烘干前，还包括将球块物料通过第二筛分组件进行筛分。
[0013]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌时，在物料中添加粘合剂。
[0014]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合前，通过定量给料系统对各种物料进行对应比例的定量给料。
[0015]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述定量给料系统包括底部开口的第一料斗，第一料斗滑动设有用于遮挡第一料斗底部开口的挡板以及用于驱动挡板往复滑动的驱动组件；料斗设有安装架，安装架设有两个相对设置的滑槽，挡板的两侧分别滑动设于滑槽；驱动组件包括液压杠，液压杠设于安装架，液压杠的伸缩端与挡板连接。
[0016]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述第一料斗的下方设有第一输送带，输送带顶部设有多个接料箱，接料箱与第一料斗一一对应，接料箱设于第一料斗下方，第一筛分组件设于第一输送带远离第一料斗的一端；第一料斗内设有锥形的承压台，承压台内部中空，承压台侧壁设有与第一料斗底部开口连通的输料孔。
[0017]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述第一筛分组件包括筛网、第一支撑架以及转动设于第一支撑架的转轴，转轴设有多个支撑杆，筛网为圆台形状，筛网套设于转轴外部并固定于支撑杆；第一支撑架设有驱动电机，驱动电机与转轴传动连接；筛网的两端开口，筛网直径较大的一端套设有导流套筒，导流套筒固定于第一支撑架，导流套筒底部设有导流口。
[0018]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述立式烘干机顶部设有用于输送物料的第二输送带以及用于将第二输送带上的物料均匀导流到立式烘干机的导流组件；
[0019]导流组件包括滑动设于立式烘干机顶部的安装座以及设于安装座的挡板，挡板设于第二输送带上方。
[0020]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述安装座设有多个转动辊，转动辊设于挡板下方，第二输送带的顶部带体从转动辊与挡板之间穿过；安装座设有两个相对设置的限位块，第二输送带的顶部带体位于两个限位块之间。
[0021]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述安装座设有与挡板配合的物料导流斗，立式烘干机顶部设有滑轨，安装座设有与滑轨配合的滑轮，滑轮的滑动方向与第二输送带的输送方向一致；安装座转动设有驱动轴，滑轮设于驱动轴，安装座设于用于驱动上述驱动轴转动的驱动电动机；驱动电动机设于安装座，驱动电动机传动轴设有第一链轮，驱动轴设有第二链轮；还包括链条，链条分别与第一链轮以及第二链轮啮合；立式烘干机顶部设有进料口，进料口位于导流组件下方，立式烘干机顶部设有斜面，进料口位于斜面最低处，斜面位于导流组件下方。
[0022]相对于现有技术，本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0023]本专利技术实施例提供一种返矿压球团制造工艺，包括
[0024]将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合；
[0025]通过第一筛分组件对混合后的物料进行筛分；
[0026]通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌；
[0027]通过压球机对搅拌后的物料压制成球块；
[0028]通过立式烘干机对压制成的球块物料进行烘干得到返矿压球团。
[0029]其便于对返矿压球团进行制造，生产时产生的尘土等杂质较少，降低了尘土等杂质对生产车间空气质量的影响。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的炼铁系统的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的定量给料和第一筛分组件的正视图；
[0033]图3为本专利技术实施例提供的第一料斗的局部剖视图；
[0034]图4为本专利技术实施例提供的液压杠和安装架位置的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例提供的筛网的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例提供的导流套筒的结构示意图；
[0037]图7为本专利技术实施例提供的料仓储存系统的正视图；
[0038]图8为本专利技术实施例提供的轨道位置的剖视图；
[0039]图9为本专利技术实施例提供的立式烘干机位置的结构示意图；
[0040]图10为图9中A处的放大图；
[0041]图11为本专利技术实施例提供的导流组件的结构示意图；
[0042]图12为本专利技术实施例提供的立式烘干机的局部剖视图。
[0043]图标：101
‑
第一料斗；102
‑
挡板；103
‑
安装架；104
‑
滑槽；105
‑
液压杠；106
‑
第一输送带；107
‑
接料箱；108
‑
称重传感器；109
‑
第一支撑架；110
‑
转轴；111
‑
筛网；112
‑
支撑杆；113
‑
驱动电机；114
‑
导流套筒；115
‑
导流口；116
‑
承压台；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：包括将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合；通过第一筛分组件对混合后的物料进行筛分；通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌；通过压球机对搅拌后的物料压制成球块；通过立式烘干机对压制成的球块物料进行烘干得到返矿压球团。2.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：在球块物料进行烘干前，还包括将球块物料通过第二筛分组件进行筛分。3.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌时，在物料中添加粘合剂。4.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合前，通过定量给料系统对各种物料进行对应比例的定量给料。5.根据权利要求4所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述定量给料系统包括底部开口的第一料斗，所述第一料斗滑动设有用于遮挡所述第一料斗底部开口的挡板以及用于驱动所述挡板往复滑动的驱动组件；所述料斗设有安装架，所述安装架设有两个相对设置的滑槽，所述挡板的两侧分别滑动设于所述滑槽；所述驱动组件包括液压杠，所述液压杠设于所述安装架，所述液压杠的伸缩端与所述挡板连接。6.根据权利要求5所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述第一料斗的下方设有第一输送带，所述输送带顶部设有多个接料箱，所述接料箱与所述第一料斗一一对应，所述接料箱设于所述第一料斗下方，所述第一筛分组件设于所述第一输送带远离所述第一料斗的一端；所述第一料斗内设有锥形的承压台，所述承压台内部中空，所述承压台侧壁设有与所述第一料斗底部开口连通的输料孔。7.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述第一筛分组件包括筛网、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长飞，
申请(专利权)人：徐长飞，
类型：发明
国别省市：