【技术实现步骤摘要】
一种返矿压球团制造工艺
[0001]本专利技术涉及返矿压球团制造
，具体而言，涉及一种返矿压球团制造工艺。
技术介绍
[0002]在矿产领域，球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后得到返矿压球团，然后将返矿压球团输送到高炉中冶炼，制成球团矿。
[0003]在制备返矿压球团的过程中，一般是将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰等物料按照一定的比列混合，然后经过搅拌、压球、烘干等步骤后得到返矿压球团。现有的返矿压球团制造工艺比较复杂，生产过程中不够环保，容易产生较多的尘土等杂质，影响生产车间的空气质量，不利于工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种返矿压球团制造工艺，其便于对返矿压球团进行制造，生产时产生的尘土等杂质较少，降低了尘土等杂质对生产车间空气质量的影响。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种返矿压球团制造工艺，包括
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：包括将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合；通过第一筛分组件对混合后的物料进行筛分；通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌；通过压球机对搅拌后的物料压制成球块；通过立式烘干机对压制成的球块物料进行烘干得到返矿压球团。2.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：在球块物料进行烘干前，还包括将球块物料通过第二筛分组件进行筛分。3.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌时，在物料中添加粘合剂。4.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合前，通过定量给料系统对各种物料进行对应比例的定量给料。5.根据权利要求4所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述定量给料系统包括底部开口的第一料斗，所述第一料斗滑动设有用于遮挡所述第一料斗底部开口的挡板以及用于驱动所述挡板往复滑动的驱动组件；所述料斗设有安装架，所述安装架设有两个相对设置的滑槽，所述挡板的两侧分别滑动设于所述滑槽；所述驱动组件包括液压杠，所述液压杠设于所述安装架，所述液压杠的伸缩端与所述挡板连接。6.根据权利要求5所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述第一料斗的下方设有第一输送带，所述输送带顶部设有多个接料箱，所述接料箱与所述第一料斗一一对应，所述接料箱设于所述第一料斗下方，所述第一筛分组件设于所述第一输送带远离所述第一料斗的一端；所述第一料斗内设有锥形的承压台，所述承压台内部中空，所述承压台侧壁设有与所述第一料斗底部开口连通的输料孔。7.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述第一筛分组件包括筛网、...
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