本实用新型专利技术属于涂抹设备技术领域，尤其为一种金属表面处理剂涂抹装置，包括底座台、固定架、顶固框、移动板和喷洒机构，所述移动板的下端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有涂抹刷，所述底座台的上端表面开设有集液槽，所述底座台的表面贯通连接有导液管。本实用新型专利技术通过设置集液槽和导液管，使得金属表面在进行涂抹处理剂的时候，能够对多余的处理剂进行收集，从而不造成处理剂的浪费，更好的达到环保需求；且降低使用者的使用成本；通过设置旋转圆盘、限位插杆和限位插孔，使得两块夹固板在夹固好金属物质后还能产生翻转，从而让金属的表面能够更加全面的得到涂抹，提高了设备的使用效率。提高了设备的使用效率。提高了设备的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理剂涂抹装置
[0001]本技术涉及涂抹设备
，具体为一种金属表面处理剂涂抹装置。
技术介绍
[0002]随着金属的不断开采，金属已经普遍用在了人们的生活当中，但是金属进行打造以后，则需要对其表面涂抹相应的处理剂，从而达到一定的功能性。
[0003]中国专利公开号CN210357707U公开了《一种可均匀涂抹药剂的金属表面加工用涂抹装置》。其技术方案包括固定台、固定架和固定盒，所述固定台上侧面设置有固定柱，且固定柱之间设置有传送带，同时左侧固定柱前侧设置有第一电机，所述第一电机与第一电机轴相连接，且第一电机轴后端设置有第一转轴，同时第一转轴与传送带相连接，所述固定柱右侧面设置有缓冲倾斜板，且缓冲倾斜板设置在固定台左上侧，所述固定架设置在固定台上侧面，且固定架内部贯穿有传送带。
[0004]该可均匀涂抹药剂的金属表面加工用涂抹装置，通过五个喷头对传动带上的金属进行喷射药剂，使得药剂能够全面覆盖在金属表面，再通过涂抹刷的转动涂抹，致使金属在进行药剂涂抹时更均匀。但是此设备在进行涂抹的过程中很难对过剩的处理剂进行一个收集，从而造成一定的浪费现象，很不利于环保，再者就是涂抹的过程中很难对被涂抹物进行一个翻转，进而造成背面无法涂抹的现象。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种金属表面处理剂涂抹装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理剂涂抹装置，包括底座台、固定架、顶固框、移动板和喷洒机构，所述移动板的下端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有涂抹刷，所述底座台的上端表面开设有集液槽，所述底座台的表面贯通连接有导液管，所述底座台的上端表面固定焊接有立固板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述立固板通过轴承转动连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有夹固板，所述立固板的一侧表面开设有限位插孔，所述液压缸的一端固定安装有衔接板，所述衔接板的表面插设有限位插杆，所述限位插杆的外表面固定连接有限位圆片，所述限位插杆的外表面套设有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的上端固定安装有处理剂盛放箱，所述处理剂盛放箱的一侧表面贯穿连接有导液软管，所述顶固框的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述顶固框的内部固定连接有导向杆，所述顶固框的一侧固定安装有伺服电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷洒机构与导液软管的另一端固定连接，所述移动板在螺纹杆的外表面螺纹连接，所述移动板在导向杆的外表面滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架固定焊接在底座台的上端表面，所述顶固框固定焊接在固定架的上端表面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与限位圆片的表面固定连接，所述弹簧的另一端与衔接板的表面固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与螺纹杆的一端固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种金属表面处理剂涂抹装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该金属表面处理剂涂抹装置，通过设置集液槽和导液管，使得金属表面在进行涂抹处理剂的时候，能够对多余的处理剂进行收集，从而不造成处理剂的浪费，更好的达到环保需求；且降低使用者的使用成本。
[0018]2、该金属表面处理剂涂抹装置，通过设置旋转圆盘、限位插杆和限位插孔，使得两块夹固板在夹固好金属物质后还能产生翻转，从而让金属的表面能够更加全面的得到涂抹，提高了设备的使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种实施例的结构后仰图；
[0021]图3为本技术一种实施例立固板与液压缸的连接结构示意图。
[0022]图中：1、底座台；2、固定架；3、顶固框；4、移动板；5、喷洒机构；6、液压伸缩杆；7、涂抹刷；8、集液槽；9、导液管；10、立固板；11、旋转圆盘；12、液压缸；13、夹固板；14、限位插孔；15、衔接板；16、限位插杆；17、限位圆片；18、弹簧；19、处理剂盛放箱；20、导液软管；21、螺纹杆；22、导向杆；23、伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种金属表面处理剂涂抹装置，包括底座台1、固定架2、顶固框3、移动板4和喷洒机构5，移动板4的下端固定安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出端固定连接有涂抹刷7，底座台1的上端表面开设有集液槽8，底座台1的表面贯通连接有导液管9，底座台1的上端表面固定焊接有立固板10。
[0026]请参阅图1和图2，喷洒机构5与导液软管20的另一端固定连接，移动板4在螺纹杆21的外表面螺纹连接，移动板4在导向杆22的外表面滑动连接。
[0027]请参阅图1，固定架2固定焊接在底座台1的上端表面，顶固框3固定焊接在固定架2的上端表面。
[0028]喷洒的过程中启动液压伸缩杆6，液压伸缩杆6推动涂抹刷7与金属表面接触，随后启动伺服电机23，伺服电机23带动螺纹杆21产生旋转，然后配合着导向杆22让移动板4产生移动，使得喷洒机构5和涂抹刷7能够进行移动式喷洒涂抹，达到更加全面的涂抹需求。其中，通过开设集液槽8，使得设备运转中产生的多余处理剂得到一个收集，且集液槽8的开设呈一个倾斜度，使得处理剂能够向一边收集，进而通过导液管9进行导出收集。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图3，立固板10通过轴承转动连接有旋转圆盘11，旋转圆盘11的表面固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端固定安装有夹固板13，立固板10的一侧表面开设有限位插孔14，液压缸12的一端固定安装有衔接板15，衔接板15的表面插设有限位插杆16，限位插杆16的外表面固定连接有限位圆片17，限位插杆16的外表面套设有弹簧18。
[0031]请参阅图1，固定架2的上端固定安装有处理剂盛放箱19，处理剂盛放箱19的一侧表面贯穿连接有导液软管20，顶固框3的内部通过轴承转动连接有螺纹杆21，顶固框3的内部固定连接有导向杆22，顶固框3的一侧固定安装有伺服电机23。
[0032]请参阅图3，弹簧18的一端与限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂涂抹装置，包括底座台(1)、固定架(2)、顶固框(3)、移动板(4)和喷洒机构(5)，所述移动板(4)的下端固定安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的输出端固定连接有涂抹刷(7)，其特征在于：所述底座台(1)的上端表面开设有集液槽(8)，所述底座台(1)的表面贯通连接有导液管(9)，所述底座台(1)的上端表面固定焊接有立固板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂涂抹装置，其特征在于：所述立固板(10)通过轴承转动连接有旋转圆盘(11)，所述旋转圆盘(11)的表面固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定安装有夹固板(13)，所述立固板(10)的一侧表面开设有限位插孔(14)，所述液压缸(12)的一端固定安装有衔接板(15)，所述衔接板(15)的表面插设有限位插杆(16)，所述限位插杆(16)的外表面固定连接有限位圆片(17)，所述限位插杆(16)的外表面套设有弹簧(18)。3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂涂抹装置，其特征在于：所述固定架(2)的上端固定安装有处理剂盛放箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏亚玲，
申请(专利权)人：上海铸皇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。