可铣可锯的数控开料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种可铣可锯的数控开料机，包括机架，机架上龙门架安装鞍座机构、X轴向平移驱动装置、铣刀装置、锯片装置，鞍座机构设用于驱动铣刀装置和锯片装置同时升降的第一Z轴向平移驱动机构；锯片装置包括主锯片电主轴、副锯片电主轴、主锯片、副锯片、第二Z轴向平移驱动机构、旋转装置和第三Z轴向平移驱动机构；针对铣刀装置配第一吸尘装置，针对锯片装置配第二吸尘装置，第一吸尘装置和第二吸尘装置分别连接集尘转接箱；其实现对主锯片和副锯片角度调节，以满足不同锯切需求，提高开料机的通用性，而且，实现将相应吸尘装置一起集中转接，无需每个吸尘装置单独配置一转接装置，降低加工成本，同时，节约操作时间，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
可铣可锯的数控开料机


[0001]本技术涉及数控开料机
，尤其是指一种可铣可锯的数控开料机。

技术介绍

[0002]随着木材应用范围越来越广泛，对木材的加工要求也越来越高，近年来，作为工业生产母机的开料机床迅猛发展，开料机床行业是国家经济安全和国防安全的保障，我国开料机床行业正处在快速成长的阶段，并且受到国家政策的重点支持。
[0003]现有的开料机的铣型和开料需要两个独立的驱动单元分开进行升降控制，大大增加操作时间，导致加工效率低。还有，现有开料机的铣型和开料所需吸尘装置往往单独配置一个集尘转接箱，导致加工成本高。另外，现有的开料的角度单一，很难满足不同的锯切需求，因此，现有的开料机的通用型欠佳。
[0004]因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种可铣可锯的数控开料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可铣可锯的数控开料机，其实现对主锯片和副锯片进行角度调节，以满足不同锯切需求，提高了开料机的通用性，而且，能够实现将相应吸尘装置一起集中转接，无需每个吸尘装置单独配置一转接装置，降低加工成本，同时，节约操作时间，提高加工效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种可铣可锯的数控开料机，包括有机架，所述机架上安装有沿Y轴方向往复位移的龙门架，所述龙门架下方的机架上设置有水平工作台，所述龙门架上安装有鞍座机构、用于驱动鞍座机构沿X轴向往复位移的X轴向平移驱动装置以及共同安装于鞍座机构上的铣刀装置、锯片装置，所述鞍座机构上设置有用于驱动铣刀装置和锯片装置同时升降的第一Z轴向平移驱动机构；
[0008]所述锯片装置包括有主锯片电主轴、副锯片电主轴、安装于主锯片电主轴下方的主锯片、安装于副锯片电主轴下方的副锯片、用于共同驱动主锯片电主轴和副锯片电主轴沿Z轴方向往复位移的第二Z轴向平移驱动机构、用于共同驱动主锯片电主轴和副锯片电主轴于横向平面内旋转动作的旋转装置以及用于驱动副锯片电主轴沿Z轴方向往复位移的第三Z轴向平移驱动机构；
[0009]针对铣刀装置配置有第一吸尘装置，针对锯片装置配置有第二吸尘装置，所述鞍座机构上设置有集尘转接箱，所述第一吸尘装置和第二吸尘装置分别连接集尘转接箱；
[0010]还包括有主控台，所述主控台分别电连接于X轴向平移驱动装置、铣刀装置、主锯片电主轴、副锯片电主轴、第一Z轴向平移驱动机构、第二Z轴向平移驱动机构、旋转装置以及第三Z轴向平移驱动机构。
[0011]作为一种优选方案，针对铣刀装置还配置有换刀库装置，所述换刀库装置安装于
鞍座机构上且位于铣刀装置的下方。
[0012]作为一种优选方案，所述换刀库装置包括有若干待换刀头、沿X轴方向延伸的刀架以及用于驱动刀架沿Y轴方向往复移动的Y轴向驱动装置，所述刀架上沿X轴方向并排设置有若干夹持爪，所述待换刀头被夹设于夹持爪上且所述待换刀头的数量小于夹持爪的数量。
[0013]作为一种优选方案，所述龙门架上还安装有前压辊装置，所述前压辊装置位于鞍座机构的前方且所述前压辊装置位于水平工作台的上方，所述前压辊装置包括有前压辊机构以及用于前压辊机构升降的两第一升降驱动气缸；
[0014]前压辊机构包括有沿左右向横跨水平工作台的一前压辊以及分别位于前压辊左右端的第一支撑件，所述前压辊的两端分别通过第一轴承连接相应第一支撑件，每一第一升降驱动气缸驱动连接相应一第一支撑件；两第一升降驱动气缸均安装于龙门架上，所述主控台电连接第一升降驱动气缸。
[0015]作为一种优选方案，所述前压辊装置还包括有用于下料吸附的下料机构，所述下料机构包括有沿左右向横跨水平工作台的一安装杆、若干第一吸盘以及用于驱动安装杆升降的下料定位升降气缸，所述安装杆位于前压辊的前方，若干第一吸盘沿X向间距并排式装设于安装杆上，所述下料定位升降气缸设置有两个且分别位于安装杆的两端，两下料定位升降气缸均安装于龙门架上，所述主控台电连接于下料定位升降气缸。
[0016]作为一种优选方案，所述龙门架上还安装有后压辊装置，所述后压辊装置位于前压辊装置的后方且所述后压辊装置位于水平工作台的上方，所述后压辊装置包括有后压辊机构以及用于后压辊机构升降的两第二升降驱动气缸，两第二升降驱动气缸均安装于龙门架上，所述主控台电连接第二升降驱动气缸。
[0017]作为一种优选方案，后压辊机构包括有沿左右向横跨水平工作台的后压辊以及分别位于后压辊左右端的第二支撑件，所述后压辊的两端分别通过第二轴承连接相应第二支撑件，每一第二升降驱动气缸驱动连接相应第二支撑件。
[0018]作为一种优选方案，所述龙门架上还安装有后定位装置，所述后定位装置包括有用于后定位的后定位气缸以及用于驱动后定位气缸升降的第三升降驱动气缸，所述第三升降驱动气缸连接龙门架，所述主控台分别电连接于后定位气缸和第三升降驱动气缸。
[0019]作为一种优选方案，所述龙门架上还安装有用于上料吸附的上料机构；
[0020]所述上料机构包括有第二吸盘、前端安装于龙门架上的连接杆以及用于驱动第二吸盘升降的吸料升降气缸，所述连接杆沿Y轴向延伸设置，所述吸料升降气缸安装于连接杆的后端上。
[0021]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
[0022]其主要是通过旋转装置的设计，实现对主锯片和副锯片进行角度调节，以满足不同锯切需求，提高了开料机的通用性，而且，通过集尘转接箱分别连接第一吸尘装置和第二吸尘装置，能够实现将相应吸尘装置一起集中转接，无需每个吸尘装置单独配置一转接装置，降低加工成本，同时，通过第一Z轴向平移驱动机构驱动铣刀装置和锯片装置同时升降，节约操作时间，提高加工效率；
[0023]其次是，通过采用换刀库装置，能够实现铣刀的更换，适合复杂的板材加工需求，而且，整个更换过程中，刀架只需移动，换刀的行程都是由电主轴的移动来实现，相对于传
统转盘式换刀，节省了待更换刀头的行程，大大提高换刀效率，继而提高后续加工效率，降低加工成本；
[0024]以及，通过上料机构和下料机构的配合，实现自动化上料，提高加工效率，辅以后定位装置、前压辊装置和后压辊装置的配合，确保待加工件在加工过程中的稳定性和可靠性，继而提高加工质量；还有，将下料机构集成于前压辊装置上，整体结构紧凑性较好。
[0025]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是本技术之实施例的结构示意图；
[0027]图2是本技术之实施例的侧视图；
[0028]图3是图1中A处放大结构示意图；
[0029]图4是本技术之实施例的局部结构示意图（主要显示铣刀装置和锯片装置）；
[0030]图5是图4的侧视图；
[0031]图6是本技术之实施例的换刀库装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可铣可锯的数控开料机，其特征在于：包括有机架，所述机架上安装有沿Y轴方向往复位移的龙门架，所述龙门架下方的机架上设置有水平工作台，所述龙门架上安装有鞍座机构、用于驱动鞍座机构沿X轴向往复位移的X轴向平移驱动装置以及共同安装于鞍座机构上的铣刀装置、锯片装置，所述鞍座机构上设置有用于驱动铣刀装置和锯片装置同时升降的第一Z轴向平移驱动机构；所述锯片装置包括有主锯片电主轴、副锯片电主轴、安装于主锯片电主轴下方的主锯片、安装于副锯片电主轴下方的副锯片、用于共同驱动主锯片电主轴和副锯片电主轴沿Z轴方向往复位移的第二Z轴向平移驱动机构、用于共同驱动主锯片电主轴和副锯片电主轴于横向平面内旋转动作的旋转装置以及用于驱动副锯片电主轴沿Z轴方向往复位移的第三Z轴向平移驱动机构；针对铣刀装置配置有第一吸尘装置，针对锯片装置配置有第二吸尘装置，所述鞍座机构上设置有集尘转接箱，所述第一吸尘装置和第二吸尘装置分别连接集尘转接箱；还包括有主控台，所述主控台分别电连接于X轴向平移驱动装置、铣刀装置、主锯片电主轴、副锯片电主轴、第一Z轴向平移驱动机构、第二Z轴向平移驱动机构、旋转装置以及第三Z轴向平移驱动机构。2.根据权利要求1所述的可铣可锯的数控开料机，其特征在于：针对铣刀装置还配置有换刀库装置，所述换刀库装置安装于鞍座机构上且位于铣刀装置的下方。3.根据权利要求2所述的可铣可锯的数控开料机，其特征在于：所述换刀库装置包括有若干待换刀头、沿X轴方向延伸的刀架以及用于驱动刀架沿Y轴方向往复移动的Y轴向驱动装置，所述刀架上沿X轴方向并排设置有若干夹持爪，所述待换刀头被夹设于夹持爪上且所述待换刀头的数量小于夹持爪的数量。4.根据权利要求1所述的可铣可锯的数控开料机，其特征在于：所述龙门架上还安装有前压辊装置，所述前压辊装置位于鞍座机构的前方且所述前压辊装置位于水平工作台的上方，所述前压辊装置包括有前压辊机构以及用于前压辊机构升降的两第一升降驱动气缸；前压辊机构包括有沿左右向横跨水平工作台的一前压辊以及分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：高为正，朱新龙，苏青红，
申请(专利权)人：无锡南兴装备有限公司，
类型：新型
国别省市：