本实用新型专利技术公开了一种微孔吸附材料脱附再生装置的粉尘分离收集系统。涉及的脱附再生装置，用于微孔吸附材料，其特征在于，包括脱附器（1）、循环净化吸附器（2）、换热器（3）、冷凝器（4）、循环风机（5）、加热器（6）、溶剂储槽（7）、除尘器（8）、除尘风机（9）、置换气体净化器（10）、氧含量检测仪（11）、装料门（12）、卸料门（13）等。其中，脱附器（1）、循环净化吸附器（2）、换热器（3）、冷凝器（4）、循环风机（5）、加热器（6）通过循环管道连接，形成闭合回路；其中，除尘器（8）、除尘风机（9）、置换气体净化器（10）通过管道串联成为除尘系统，接入循环管道，连接点位于脱附器（1）之后的管道上。独立设置的粉尘分离收集系统，能够在脱附再生装置非运行状态下，通过定向风吹扫，将装料及卸料过程产生的可燃性微孔吸附材料粉尘分离出来并收集处理，粉尘不向环境逸散，进而避免局部环境发生粉尘爆炸的危险，同时避免脱附再生装置内部管道粉尘沉积。时避免脱附再生装置内部管道粉尘沉积。时避免脱附再生装置内部管道粉尘沉积。
【技术实现步骤摘要】
一种微孔吸附材料脱附再生装置的粉尘分离收集系统
[0001]本技术涉及微孔吸附材料脱附再生装置，特别涉及用于微孔吸附材料脱附再生装置的粉尘分离收集系统。
技术介绍
[0002]在现阶段的工业有机废气净化技术体系中，以活性炭为代表的微孔吸附材料吸附回收有机溶剂，是主要的技术组成部分。在该类吸附回收工艺当中，主要以水蒸气和高温氮气等手段进行脱附再生，进而回收有机物并再生吸附材料。高温氮气脱附给热温度高，工艺温度可达到300℃以上，能够满足绝大部分可挥发性有机物的蒸腾脱附，对微孔吸附材料进行高效再生，因此高温氮气脱附再生技术被广泛认可和使用。
[0003]高温氮气脱附再生装置使用过程中，通常涉及微孔吸附材料的装料和卸料作业。因为微孔吸附材料本身强度问题，装料和卸料过程中的摩擦、碰撞会不可避免产生粉尘，同时由于微孔吸附材料主要为可燃的炭质，可燃粉尘逸散过程非常危险，防护不当极易引发爆炸。因此脱附再生装置需要在微孔吸附材料暴露过程中进行粉尘定向收集，避免爆炸危险。另外，装料后脱附器内如果不做好除尘预处理，这部分粉尘会在脱附再生装置运行过程被循环风夹带进入循环管道，污染装置并进一步造成安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题中的至少之一，本申请提供了微孔吸附材料脱附再生装置的粉尘分离收集系统。
[0005]根据本申请的一方面，提供了一种粉尘分离收集系统，用于微孔吸附材料高温氮气脱附再生装置。其特征在于，除尘器（8）、除尘风机（9）、置换气体净化器（10）通过管道串联成为除尘系统，接入循环管道，连接点位于脱附器（1）之后的管道上。
[0006]在一个实施方式中，粉尘分离收集系统自动控制运行，装料门（12）及卸料门（13）具备感应开关。装料门（12）或卸料门（13）开启，则控制系统接收信号，粉尘分离收集系统立即开始运行；装料门（12）和卸料门（13）同时关闭则粉尘分离收集系统停止运行。
[0007]在一个实施方式中，吹扫风从装料门（12）进入，经过脱附器（1）吹扫出粉尘，然后经除尘器（8）去除粉尘，吹扫风经过风机后，被置换气体净化器（10）净化，进一步排空。
[0008]在一个实施方式中，除尘器（8）具备手动卸灰或自动卸灰功能。
[0009]在一个实施方式中，脱附再生装置运行过程中除尘风机（9）被锁定，不允许启动。
[0010]本技术通过使用新颖的工艺系统结合，建立了简单有效的粉尘分离收集系统，从而保证微孔吸附材料脱附再生装置的物料装卸过程的安全性，同时增强了脱附再生装置的运行安全性。
附图说明
[0011]通过参考附图详细描述本申请的示例性实施方式，本申请的上述及其他方面、特
征和优点将变得更加明显，在附图中：
[0012]图1是根据本申请的示例性实施方式的脱附再生装置粉尘分离收集系统的示意图。
具体实施方式
[0013]现在，将在下文中参照示出各实施方式的附图更充分地描述本申请。然而，本申请能以诸多不同的形式来实现，而不应解释为局限于本文阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式以使得本公开为透彻和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本申请的范围。在说明书全文和所有附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。
[0014]将理解，当元件被称为处于另一元件“上”时，它可直接地处于该另一元件上，或者其间可存在中间元件。相反，当元件被称为直接在另一元件上时，不存在中间元件。
[0015]将理解，虽然可在本文中使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在没有脱离本文的教导的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可被称为第二元件、组件、区域、层或部分。
[0016]本文使用的术语仅是出于描述具体实施方式的目的，而并非旨在进行限制。如本文所使用的那样，除非内容清楚地另行指出，否则单数形式“一”、“一个”和“所述”旨在包括复数形式，包括“至少一个”。如本文所使用的那样，措辞“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。还将理解，当措辞“包括”在本说明书中使用时指出所阐述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其群组的存在或添加。
[0017]此外，在本文中可使用诸如“在
……
下方”或“在
……
上”以及“在
……
上方”等的空间相对术语来描述如附图中所示的一个元件与另一元件的关系。将理解，除了附图中所描绘的定向之外，相对术语还旨在涵盖设备的不同定向。例如，如果附图之一中的设备翻转，则描述为在其他元件“下方”的元件于是将定向成在所述其他元件“上方”。示例性术语“下方”或“下面”因此可涵盖上方和下方两个定向。
[0018]如本文所使用的，“约”或“近似”包括所阐述的值以及在对于特定值的如由本领域普通技术人员在考虑正在进行的测量和与特定量的测量相关的误差即，测量系统的局限性所确定的可接受偏差范围内的平均值。
[0019]除非另行限定，否则本文所使用的全部术语包括技术术语和科学术语具有与由本公开所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。还将理解，术语，诸如通常使用的词典中所定义的术语，应解释为具有与它们在相关技术的上下文和本公开中的含义相一致的含义，并且将不在理想化或过于正式的意义上进行解释，除非本文明确地限定成这样。
[0020]图1示出了根据本申请的示例性实施方式的脱附再生装置粉尘分离收集系统的示意图。参照图1，根据本技术示例性实施方式的脱附再生装置可包括包括脱附器（1）、循环净化吸附器（2）、换热器（3）、冷凝器（4）、循环风机（5）、加热器（6）、溶剂储槽（7）、除尘器（8）、除尘风机（9）、置换气体净化器（10）、氧含量检测仪（11）、装料门（12）、卸料门（13）、氮
气管路（14）、冷源管路（15）等。其中，脱附器（1）、循环净化吸附器（2）、换热器（3）、冷凝器（4）、循环风机（5）、加热器（6）通过循环管道连接，形成闭合回路；其中，除尘器（8）、除尘风机（9）、置换气体净化器（10）通过管道串联成为除尘系统，接入循环管道，连接点位于脱附器（1）之后的管道上。
[0021]本申请的示例性实施方式的脱附再生装置的工作过程如下：
[0022]1.装料操作过程：
[0023]脱附再生装置待机状态下，控制系统提示允许装料操作。脱附器（1）的装料门（12）打开，感应开关向控制系统发送信号后，阀门K打开，除尘风机（9）启动。此时，吹扫风从装料门（12）进入，顺序经过脱附器（1）、除尘器（8）、除尘风机（9）、置换气体净化器（10）后，排向环境空间。装料过程中，被再生的微孔吸附材料夹带和产生的粉尘，随吹扫风排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微孔吸附材料脱附再生装置的粉尘分离收集系统，涉及的脱附再生装置，用于微孔吸附材料，其特征在于，包括脱附器（1）、循环净化吸附器（2）、换热器（3）、冷凝器（4）、循环风机（5）、加热器（6）、溶剂储槽（7）、除尘器（8）、除尘风机（9）、置换气体净化器（10）、氧含量检测仪（11）、装料门（12）、卸料门（13）；其中，脱附器（1）、循环净化吸附器（2）、换热器（3）、冷凝器（4）、循环风机（5）、加热器（6）通过循环管道连接，形成闭合回路；其中，除尘器（8）、除尘风机（9）、置换气体净化器（10）通过管道串联成为粉尘分离收集系统，接入循环管道，连接点位于脱附器（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长龙，邓仁广，
申请(专利权)人：北京百弈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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