一种金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线制造技术

本发明专利技术提供一种金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线，包括依次衔接的双轴撕碎机、振动送料机、负压筛分机、滚筒分离机、第一磁选机、第一滚筒清洗机、锤式破碎机、第二磁选机、第二滚筒清洗机以及收集框；本发明专利技术可以对混在一起的金属油桶和机油格进行回收处理，而无需预先分选，生产效率相对较高；通过设置双轴撕碎机、振动送料机、负压筛分机和滚筒分离机，并在双轴撕碎机上连接负压风机，在振动送料机上设置集液盘，能够有效回收金属油桶和机油格上的残留油液，资源回收率相对较高且回收后的骨料质量相对较好；同时由于负压风机的存在，可以在撕碎机的进出料口之间形成对流，进而对撕碎腔进行降温，有效避免撕碎腔起火，安全性相对较好。对较好。对较好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线


[0001]本专利技术涉及一种回收处理设备，尤其是一种金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线。

技术介绍

[0002]金属油桶和机油格在回收时经常会被混杂在一起，传统的回收工艺，需要将金属油桶和机油格分选出来，然后采用金属破碎清洗设备回收金属油桶，采用塑料破碎清洗设备回收机油格，生产效率相对较低；同时，由于金属油桶和机油格上不可避免会有残留油液，传统的回收工艺并不能对这些残留油液进行回收，资源回收率相对较低，且这些残留油液在破碎处理过程中容易起火，存在一定的安全隐患，且残留油液太多也会影响清洗效果，进而影响回收后的骨料的质量。
[0003]有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产效率相对较高、资源回收率相对较高、安全性相对较好且回收后的骨料质量相对较好的金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线，包括依次衔接的双轴撕碎机、振动送料机、负压筛分机、滚筒分离机、第一磁选机、第一滚筒清洗机、锤式破碎机、第二磁选机、第二滚筒清洗机以及收集框；所述双轴撕碎机具有撕碎腔，所述双轴撕碎机的进料口位于所述撕碎腔的上方，所述双轴撕碎机的出料口位于所述撕碎腔的下方，所述撕碎腔的下部侧壁上开设有抽风口，所述抽风口连接有抽风管，所述抽风管与所述抽风口连接的一端设置有过滤网，另一端连接有负压风机，所述抽风管包括竖直布置的竖向管段、连接在所述竖向管段上端的柔性管段以及分别连接在所述竖向管段下端的横向管段和集油罐，所述集油罐位于所述竖向管段的正下方，所述竖向管段的内孔靠近所述横向管段的位置处以及所述横向管段与所述竖向管段连接的位置处分别设置有滤油网，所述横向管段水平布置或者所述横向管段从与所述抽风口连接的一端向另一端方向逐渐往下倾斜布置；所述振动送料机包括送料板、用于驱动所述送料板振动的振动器以及位于所述送料板下方的集液盘，所述送料板上开设有第一网孔，且所述送料板相对于水平面倾斜布置，且所述送料板的上端部位于所述双轴撕碎机的出料口的正下方。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述双轴撕碎机的出料口上设置有启闭阀。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述滚筒分离机包括滚筒机架、转动连接在所述滚筒机架上且水平布置的分离滚筒、位于所述分离滚筒正下方的收集箱、包覆所述分离滚筒的外罩、穿插在所述分离滚筒内且两端分别转动连接在所述滚筒机架上的转杆、用于驱动所述转杆转动的第一电机以及用于驱动所述分离滚筒转动的第二电机，所述分离滚筒的侧壁上
开设有第一网孔，所述转杆上固定连接有多个位于所述分离滚筒内的叶片组，所述叶片组杆包括多个以所述转杆为中心均匀的分离叶片，所述转杆的转动方向与所述分离滚筒的转动方向相反。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述分离叶片上开设有条形孔。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述分离滚筒的内侧壁上固定连接有第一螺旋叶片。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述第一磁选机包括输送面从进料端向出料端方向逐渐向上倾斜布置的链板输送装置、位于所述连板输送装置的出料端上方的悬架、分别转动连接在所述悬架上的主动带轮和从动带轮、用于驱动所述主动带轮转动的磁选电机、绕设在所述主动带轮和所述从动带轮之间的输送皮带以及设置在所述从动带轮旁的供磁装置，所述从动带轮位于所述链板输送机的出料端的正上方，所述主动带轮位于所述第一滚筒清洗机的进料口的正上方，且所述主动带轮位于所述从动带轮的侧上方，所述输送皮带的外周面等间距设置有多个环绕所述输送皮带布置的挡板，所述输送皮带在位于所述主动带轮和所述从动带轮之间的位置处形成有上工作段和位于所述上工作段下方的下工作段，所述链板输送机的输送面相对于水平面的倾斜方向与所述下工作段相对于水平面的倾斜方向相同，且所述链板输送机的输送面与水平面之间的夹角大于所述下工作段与水平面之间的夹角。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述第一滚筒清洗机包括第一清洗机架、分别固定连接在所述第一清洗机架上的进料斗和出料斗、呈直线依次布置的前滚筒和后滚筒、用于驱动所述前滚筒转动的前驱动电机、用于驱动所述后滚筒转动的后驱动电机、位于所述前滚筒下方的浸泡水箱以及位于所述后滚筒下方的冲洗水箱，所述进料斗位于所述前滚筒远离所述后滚筒的一侧，所述出料斗位于所述后滚筒远离所述前滚筒的一侧，所述前滚筒和所述后滚筒的侧壁上都开设有第三网孔，所述前滚筒的下半部穿插在所述浸泡水箱中，所述后滚筒的内腔在与所述冲洗水箱对应的位置处设置有与所述第一清洗机架相对固定布置的冲洗管，所述冲洗管上连接有多个喷头，且所述冲洗管连接有位于所述冲洗水箱中的冲洗泵。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述前滚筒水平布置，且所述前滚筒的内腔侧壁上设置有至少两组沿所述前滚筒的轴线方向依次布置的拨板组，所述拨板组包括多个匀布在所述前滚筒的内侧壁上的拨板，各所述拨板的长度方向都与所述前滚筒的轴线之间形成有夹角，且各夹角的角度相同，相邻两个所述拨板组上的各所述拨板相互错位布置。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述后滚筒水平布置，且所述后滚筒的内腔侧壁上设置有第二螺旋叶片。
[0014]采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术提供的破碎清洗回收生产线，可以对混在一起的金属油桶和机油格进行回收处理，而无需预先分选，生产效率相对较高；通过设置双轴撕碎机、振动送料机、负压筛分机和滚筒分离机，并在双轴撕碎机上连接负压风机，在振动送料机上设置集液盘，能够有效回收金属油桶和机油格上的残留油液，资源回收率相对较高且回收后的骨料质量相对较好；同时由于负压风机的存在，可以在撕碎机的进出料口之间形成对流，进而对撕碎腔进行降温，有效避免撕碎腔起火，安全性相对较好。
[0015]2、本专利技术提供的磁选机由于仅需要在从动带轮旁设置供磁装置，体积和能耗都相
对较小，同时利用下工作段与清洗链板输送机的输送面之间的夹角实现分选，使得未被吸附的非金属物质可以从清洗链板输送机的出料端直接流出，不易与被吸附的金属物质混杂，分选效果相对较好。
[0016]3、本专利技术提供的滚筒清洗机可实现先浸泡和冲洗，通过浸泡使得金属上的固态残渣软化松动并部分脱落，再通过冲洗清除未脱落的残渣，清洗效果相对较好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线的布置结构示意图；图2为本专利技术中负压风机与撕碎腔的连接结构示意图；图3为本专利技术中振动送料机的结构示意图；图4为本专利技术中滚筒分离机的结构示意图；图5为本专利技术中滚筒分离机省略分离滚筒的侧壁、滚筒机架的部分位置以及外罩等部分零部件后的结构示意图；图6为本专利技术中磁选机的结构示意图；图7为本专利技术中第一滚筒清洗机的结构示意图；图8为本专利技术中前滚筒内腔的结构示意图，图中省略网孔等部分特征。
[0018]图中标示对应如下：11
‑
双轴破碎机；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线，其特征在于，包括依次衔接的双轴撕碎机、振动送料机、负压筛分机、滚筒分离机、第一磁选机、第一滚筒清洗机、锤式破碎机、第二磁选机、第二滚筒清洗机以及收集框；所述双轴撕碎机具有撕碎腔，所述双轴撕碎机的进料口位于所述撕碎腔的上方，所述双轴撕碎机的出料口位于所述撕碎腔的下方，所述撕碎腔的下部侧壁上开设有抽风口，所述抽风口连接有抽风管，所述抽风管与所述抽风口连接的一端设置有过滤网，另一端连接有负压风机，所述抽风管包括竖直布置的竖向管段、连接在所述竖向管段上端的柔性管段以及分别连接在所述竖向管段下端的横向管段和集油罐，所述集油罐位于所述竖向管段的正下方，所述竖向管段的内孔靠近所述横向管段的位置处以及所述横向管段与所述竖向管段连接的位置处分别设置有滤油网，所述横向管段水平布置或者所述横向管段从与所述抽风口连接的一端向另一端方向逐渐往下倾斜布置；所述振动送料机包括送料板、用于驱动所述送料板振动的振动器以及位于所述送料板下方的集液盘，所述送料板上开设有第一网孔，且所述送料板相对于水平面倾斜布置，且所述送料板的上端部位于所述双轴撕碎机的出料口的正下方。2.如权利要求1所述的金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线，其特征在于，所述双轴撕碎机的出料口上设置有启闭阀。3.如权利要求1所述的金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线，其特征在于，所述滚筒分离机包括滚筒机架、转动连接在所述滚筒机架上且水平布置的分离滚筒、位于所述分离滚筒正下方的收集箱、包覆所述分离滚筒的外罩、穿插在所述分离滚筒内且两端分别转动连接在所述滚筒机架上的转杆、用于驱动所述转杆转动的第一电机以及用于驱动所述分离滚筒转动的第二电机，所述分离滚筒的侧壁上开设有第一网孔，所述转杆上固定连接有多个位于所述分离滚筒内的叶片组，所述叶片组杆包括多个以所述转杆为中心均匀的分离叶片，所述转杆的转动方向与所述分离滚筒的转动方向相反。4.如权利要求3所述的金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线，其特征在于，所述分离叶片上开设有条形孔。5.如权利要求3所述的金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线，其特征在于，所述分离滚筒的内侧壁上固定连接有第一螺旋叶片。6.如权利要求1所述的金属油桶及机油格破碎清洗回收生产线，其特征在于，所述第一磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子成，谢榭，叶冠雄，吴学斌，
申请(专利权)人：环创厦门科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：