本实用新型专利技术公开了一种钢板弯折度检测装置，涉及钢板弯折度检测技术领域。该钢板弯折度检测装置，包括主体外壳，所述主体外壳的顶端中部铰接有支架板，所述装置主体的内部顶端固定有弧形数值表，所述主体外壳的内部设置有阻力组件，所述主体外壳的内部转动连接有棘轮，所述棘轮的正面固定有齿轮一，所述主体外壳的内部位于棘轮的下方固定有限位组件，所述主体外壳的右侧壁上固定有控制组件。本实用新型专利技术首先通过钢板夹具一、钢板夹具二固定钢板，其次通过控制组件控制齿轮一转动，从而通过阻力组件控制支架板呈逆时针方向转动，从而弯折钢板，当钢板弯折至最大值时，通过支架板左侧指针与弧形数值表来获取钢板弯折度数值。指针与弧形数值表来获取钢板弯折度数值。指针与弧形数值表来获取钢板弯折度数值。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板弯折度检测装置
[0001]本技术涉及钢板弯折度检测
，具体为一种钢板弯折度检测装置。
技术介绍
[0002]在建筑建设过程中，钢筋时提高建筑材料韧性，以及提高建筑抗震性的重要材料，在钢筋为了提升建筑的抗震性，提升建筑的使用寿命，需要对钢筋的抗疲劳、抗拉等性能进行检测，现有的钢筋抗疲劳性检测装置大多在实验室中进行，在检测过程中对钢筋进行反复弯折，测量钢筋的可弯折次数。
[0003]目前现有的钢板弯折度检测装置结构简单，测量数值误差大，导致数据不准，从而影响使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板弯折度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢板弯折度检测装置，包括主体外壳，所述主体外壳的顶端左侧固定有钢板夹具一，所述主体外壳的顶端中部铰接有支架板，所述支架板的顶端固定有钢板夹具二，所述主体外壳的内部顶端固定有弧形数值表，所述主体外壳的内部设置有阻力组件，所述主体外壳的内部转动连接有棘轮，所述棘轮的正面固定有齿轮一，所述主体外壳的内部位于棘轮的下方固定有限位组件，所述主体外壳的右侧壁上固定有控制组件。
[0008]优选的，所述支架板的左侧固定连接有指针，所述主体外壳的正面转动连接有横板。
[0009]优选的，所述阻力组件包括弧形套杆、弧形卡齿杆一，所述弧形套杆固定在主体外壳顶板处，所述弧形卡齿杆一与齿轮一啮合，所述弧形卡齿杆一滑动且贯穿弧形套杆内，且弧形卡齿杆一一端与支架板固定连接，所述弧形卡齿杆一的另一端与主体外壳接触但无连接关系。
[0010]优选的，所述限位组件包括固定块，所述固定块的内部滑动连接有棘杆，所述棘杆的底部固定有弹簧一，所述固定块的正面铰接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的右侧与棘杆铰接，所述弹性伸缩杆与横板固定连接。
[0011]优选的，所述控制组件包括踏板底座、液压管道，所述踏板底座顶端铰接有踏板，所述踏板下表面固定有弧形卡齿杆二，所述踏板底座上表面转动连接有齿轮二，所述齿轮二与弧形卡齿杆二啮合。
[0012]优选的，所述液压管道的内部一端滑动连接有液压卡齿杆，且液压卡齿杆与齿轮二啮合，所述液压管道的内部另一端滑动连接有横向卡齿杆，所述横向卡齿杆与齿轮一啮
合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种钢板弯折度检测装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术首先通过钢板夹具一、钢板夹具二固定钢板，其次通过控制组件控制齿轮一转动，从而通过阻力组件控制支架板呈逆时针方向转动，从而弯折钢板，当钢板弯折至最大值时，通过支架板左侧指针与弧形数值表来获取钢板弯折度数值。
[0016](2)、本技术中设置有限位组件，通过限位组件限制棘轮转动，从而固定弧形卡齿杆一，进而达到固定支架板的目的，使指针的指向定位更加稳定，随后通过弧形数值表读出具体数值，增加测量数值的准确性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体外观示意图；
[0019]图3为本技术阻力组件结构示意图；
[0020]图4为本技术限位组件结构示意图；
[0021]图5为本技术控制组件结构示意图。
[0022]图中：1、主体外壳；2、钢板夹具一；3、支架板；4、钢板夹具二；5、弧形数值表；6、阻力组件；61、弧形套杆；62、弧形卡齿杆一；7、棘轮；8、齿轮一；9、限位组件；91、固定块；92、棘杆；93、弹性伸缩杆；10、控制组件；101、踏板底座；102、液压管道；103、踏板；104、弧形卡齿杆二； 105、齿轮二；106、液压卡齿杆；107、横向卡齿杆；11、横板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢板弯折度检测装置，包括主体外壳1，主体外壳1的顶端左侧固定有钢板夹具一2，主体外壳1的顶端中部铰接有支架板3，支架板3的左侧固定连接有指针，支架板3的顶端固定有钢板夹具二4，主体外壳1的内部顶端固定有弧形数值表5，主体外壳 1的内部设置有阻力组件6，主体外壳1的内部转动连接有棘轮7，棘轮7的正面固定有齿轮一8，主体外壳1的内部位于棘轮7的下方固定有限位组件9，主体外壳1的右侧壁上固定有控制组件10，主体外壳1的正面转动连接有横板11。本技术首先通过钢板夹具一2、钢板夹具二4固定钢板，其次通过控制组件10控制齿轮一8转动，从而通过阻力组件6控制支架板3呈逆时针方向转动，从而弯折钢板，当钢板弯折至最大值时，通过支架板3左侧指针与弧形数值表5来获取钢板弯折度数值。
[0025]进一步的是，阻力组件6包括弧形套杆61、弧形卡齿杆一62，弧形套杆 61固定在主体外壳1顶板处，弧形卡齿杆一62与齿轮一8啮合，弧形卡齿杆一62滑动且贯穿弧形套杆61内，且弧形卡齿杆一62一端与支架板3固定连接，弧形卡齿杆一62的另一端与主体外壳1接触但无连接关系。
[0026]更进一步的是，限位组件9包括固定块91，固定块91的内部滑动连接有棘杆92，棘杆92的底部固定有弹簧一，固定块91的正面铰接有弹性伸缩杆 93，弹性伸缩杆93的右侧与棘杆92铰接，弹性伸缩杆93与横板11固定连接。本技术中设置有限位组件9，通过限位组件9限制棘轮7转动，从而固定弧形卡齿杆一62，进而达到固定支架板3的目的，使指针的指向定位更加稳定，随后通过弧形数值表5读出具体数值，增加测量数值的准确性。
[0027]值得注意的是，控制组件10包括踏板底座101、液压管道102，踏板底座101顶端铰接有踏板103，踏板103下表面固定有弧形卡齿杆二104，踏板底座101上表面转动连接有齿轮二105，齿轮二105与弧形卡齿杆二104啮合，液压管道102的内部一端滑动连接有液压卡齿杆106，且液压卡齿杆106与齿轮二105啮合，液压管道102的内部另一端滑动连接有横向卡齿杆107，横向卡齿杆107与齿轮一8啮合。当踩压踏板103时，弧形卡齿杆二104会通过齿轮二105控制液压卡齿杆106向左上方移动，随后通过横向卡齿杆107控制齿轮一8转动，进而达到通过阻力组件6控制支架板3转动的效果。
[0028]工作时，首先通过钢板夹具一2、钢板夹具二4固定钢板，其次踩压踏板 103，弧形卡齿杆二104会通过齿轮二105控制液压卡齿杆106向左上方移动，随后通过横向卡齿杆107控制齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板弯折度检测装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)的顶端左侧固定有钢板夹具一(2)，所述主体外壳(1)的顶端中部铰接有支架板(3)，所述支架板(3)的顶端固定有钢板夹具二(4)，所述主体外壳(1)的内部顶端固定有弧形数值表(5)，所述主体外壳(1)的内部设置有阻力组件(6)，所述主体外壳(1)的内部转动连接有棘轮(7)，所述棘轮(7)的正面固定有齿轮一(8)，所述主体外壳(1)的内部位于棘轮(7)的下方固定有限位组件(9)，所述主体外壳(1)的右侧壁上固定有控制组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢板弯折度检测装置，其特征在于：所述支架板(3)的左侧固定连接有指针，所述主体外壳(1)的正面转动连接有横板(11)。3.根据权利要求1所述的一种钢板弯折度检测装置，其特征在于：所述阻力组件(6)包括弧形套杆(61)、弧形卡齿杆一(62)，所述弧形套杆(61)固定在主体外壳(1)顶板处，所述弧形卡齿杆一(62)与齿轮一(8)啮合，所述弧形卡齿杆一(62)滑动且贯穿弧形套杆(61)内，且弧形卡齿杆一(62)一端与支架板(3)固定连接，所述弧形卡齿杆一(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗鸿浩，张刚超，
申请(专利权)人：绍兴正浩工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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