一种新型滤芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型滤芯结构，包括过滤壳体、过滤筒、过滤组件和内壳体，所述内壳体设置在过滤壳体的内部，内壳体与过滤壳体之间的腔体设置为高压水室，所述过滤筒设置在过滤壳体的中心，过滤筒的表面上设置有滤孔，所述过滤壳体的左侧面上设置有进液管，进液管的一端与过滤筒连通，所述进液管与高压水室之间连接有高压水管，所述过滤组件设置在过滤筒与内壳体之间，过滤组件包括外骨架和内衬网，外骨架与内衬网之间设置有玻纤滤纸层和无纺布过滤层；本实用新型专利技术结构简单，在不增大过滤器占用空间和整体重量的情况下，增加过滤面积，保证了过滤效果，降低对系统空间的要求的基础上避免维护，保证了产品的使用寿命。保证了产品的使用寿命。保证了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滤芯结构


[0001]本技术涉及滤芯
，具体为一种新型滤芯结构。

技术介绍

[0002]滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业；除去液体或者空气中少量固体颗粒的，可保护设备的正常工作。
[0003]在日常液体过滤系统设计过程中，存在有严格空间要求、使用寿命要求的过滤器系统，这些系统难以用普通过滤器结构解决过滤要求，可能会有频繁的维护周期要求，甚至整个系统需要重新调整结构；所以需要在不影响原有系统其他部分结构的情况下，需要一种结构方案，解决滤芯结构排污不方便，而且需要定期更换滤芯，不方便进行清洗，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型滤芯结构，结构简单，在不增大过滤器占用空间和整体重量的情况下，增加过滤面积，保证了过滤效果，降低对系统空间的要求的基础上避免维护，方便对滤芯进行清洗，排污方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型滤芯结构，包括过滤壳体、过滤筒、过滤组件和内壳体，所述内壳体设置在过滤壳体的内部，内壳体与过滤壳体之间的腔体设置为高压水室，所述过滤筒设置在过滤壳体的中心，过滤筒的表面上设置有滤孔，所述过滤壳体的左侧面上设置有进液管，进液管的一端与过滤筒连通，所述进液管与高压水室之间连接有高压水管，所述过滤组件设置在过滤筒与内壳体之间，过滤组件包括外骨架和内衬网，外骨架与内衬网之间设置有玻纤滤纸层和无纺布过滤层，无纺布过滤层设置在内衬网的外表面上，外骨架与内壳体之间的腔体设置为排液腔体，过滤壳体的上部设置有排液管，过滤壳体的下部设置有排污管Ⅰ，过滤壳体的右侧面上设置有排污管Ⅱ。
[0006]进一步的，所述排液管的下端贯穿过滤壳体至排液腔体内，通过排液管方便过滤后的液体排出，便于与系统连接。
[0007]进一步的，所述排污管Ⅰ的上端贯穿过滤壳体至过滤组件的内侧，排污管Ⅰ能够将滤筒与过滤组件之间的脏污排出，排污管Ⅱ的一端与过滤筒连通，且排污管Ⅱ的轴线与进液管的轴线在同一直线上，通过过滤筒对液体初步的过滤，排污管Ⅱ能够将过滤筒内的脏污排出。
[0008]进一步的，所述内壳体的表面上设置有均匀分布的喷水孔，通过喷水孔喷出的水能够对过滤组件表面上的脏污进行冲洗，延长过滤组件的使用寿命。
[0009]进一步的，所述过滤筒两端的直径逐渐减小，滤孔围绕过滤筒的中心均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型滤芯结构，具有以下好处：
[0011]1、本技术上设置了排液管，通过排液管方便过滤后的液体排出，便于与系统
连接，排污管Ⅰ能够将滤筒与过滤组件之间的脏污排出，排污管Ⅱ能够将过滤筒内的脏污排出，排污方便，方便对脏污的回收，延长本装置使用寿命。
[0012]2、本技术上设置了喷水孔，通过喷水孔喷出的水能够对过滤组件表面上的脏污进行冲洗，从结构上避免了过滤器整体的维护。
[0013]3、本技术上设置了高压水管，通过高压水管能够直接对过滤筒冲洗，防止脏污阻塞滤孔，本技术结构简单，在不增大过滤器占用空间和整体重量的情况下，增加过滤面积，保证了过滤效果，降低对系统空间的要求的基础上避免维护，方便对滤芯进行清洗，排污方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1过滤壳体、2排污管Ⅰ、3滤孔、4过滤筒、5排污管Ⅱ、6过滤组件、61内衬网、62玻纤滤纸层、63无纺布过滤层、64外骨架、7排液管、8高压水室、9喷水孔、10内壳体、11高压水管、12排液腔体、13进液管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型滤芯结构，包括过滤壳体1、过滤筒4、过滤组件6和内壳体10，内壳体10设置在过滤壳体1的内部，内壳体10与过滤壳体1之间的腔体设置为高压水室8，内壳体10的表面上设置有均匀分布的喷水孔9，通过喷水孔9喷出的水能够对过滤组件6表面上的脏污进行冲洗，延长过滤组件6的使用寿命，过滤筒4设置在过滤壳体1的中心，过滤筒4两端的直径逐渐减小，滤孔3围绕过滤筒4的中心均匀分布，过滤筒4的表面上设置有滤孔3，过滤壳体1的左侧面上设置有进液管13，进液管13的一端与过滤筒4连通，进液管13与高压水室8之间连接有高压水管11，过滤组件6设置在过滤筒4与内壳体10之间，过滤组件6包括外骨架64和内衬网61，外骨架64与内衬网61之间设置有玻纤滤纸层62和无纺布过滤层63，无纺布过滤层63设置在内衬网61的外表面上，外骨架64与内壳体10之间的腔体设置为排液腔体12，过滤壳体1的上部设置有排液管7，排液管7的下端贯穿过滤壳体1至排液腔体12内，通过排液管7方便过滤后的液体排出，便于与系统连接，过滤壳体1的下部设置有排污管Ⅰ2，过滤壳体1的右侧面上设置有排污管Ⅱ5，排污管Ⅰ2的上端贯穿过滤壳体1至过滤组件6的内侧，排污管Ⅰ2能够将滤筒4与过滤组件6之间的脏污排出，排污管Ⅱ5的一端与过滤筒4连通，且排污管Ⅱ5的轴线与进液管13的轴线在同一直线上，通过过滤筒4对液体初步的过滤，排污管Ⅱ5能够将过滤筒4内的脏污排出，进液管13、排液管7、排污管Ⅰ2、排污管Ⅱ5和高压水管11上均安装有阀门，本技术结构简单，在不增大过滤器占用空间和整体重量的情况下，增加过滤面积，保证了过滤效果，降低对系统空间的要求的基础上避免维护，方便对滤芯进行清洗，排污方便。
[0019]在使用时：液体通过进液管13进入到过滤筒4的内部，通过过滤筒4对液体初步的过滤，然后经过过滤组件6进行再出过滤，然后进入到排液腔体12，最后通过排液管7排出，清洗时，清洗水通过高压水管11进入到高压水室8内，喷水孔9喷出的水能够对过滤组件6表面上的脏污进行冲洗，从结构上避免了过滤器整体的维护，排污管Ⅰ2能够将滤筒4与过滤组件6之间的脏污排出，高压水管11能够直接对过滤筒4冲洗，防止脏污阻塞滤孔3，脏污通过排污管Ⅱ5排出。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滤芯结构，包括过滤壳体（1）、过滤筒（4）、过滤组件（6）和内壳体（10），其特征在于：所述内壳体（10）设置在过滤壳体（1）的内部，内壳体（10）与过滤壳体（1）之间的腔体设置为高压水室（8），所述过滤筒（4）设置在过滤壳体（1）的中心，过滤筒（4）的表面上设置有滤孔（3），所述过滤壳体（1）的左侧面上设置有进液管（13），进液管（13）的一端与过滤筒（4）连通，所述进液管（13）与高压水室（8）之间连接有高压水管（11），所述过滤组件（6）设置在过滤筒（4）与内壳体（10）之间，过滤组件（6）包括外骨架（64）和内衬网（61），外骨架（64）与内衬网（61）之间设置有玻纤滤纸层（62）和无纺布过滤层（63），无纺布过滤层（63）设置在内衬网（61）的外表面上，外骨架（64）与内壳体（10）之间的腔体设置为排...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢颍乐，李殿飞，吴苏霖，
申请(专利权)人：新乡巴山航空材料有限公司，
类型：新型
国别省市：