一种从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法技术

一种从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法，由以下步骤组成:(1)磁选除铁；(2)优先浮铜；(3)活化选锌；(4)尾矿选硫。本发明专利技术的特点是浮选前进行磁选，有效的降低了原矿中磁黄铁矿的含量，消除了磁黄铁矿对铜锌浮选分离的干扰；同时该流程简单明了，药剂用量少，对环境友好，生产成本低，厂房占地面积小，投资成本低，该方法针对低品位含锌铜硫矿的矿物组成和嵌布关系，充分结合各个选矿工序的特点，把矿石中的有用成分充分回收，实现了资源的高效利用，是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。推广应用。推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法


[0001]本专利技术属于选矿领域，尤其涉及一种从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法。

技术介绍

[0002]大部分铜矿石属于铜锌硫多金属矿石，该类矿石资源往往具有组成复杂、结构多样、粒度嵌布不均匀等特点，导致铜资源回收难度大、回收率低。因此，开发新的工艺，从低品位含锌铜硫矿石中高效回收铜锌硫，实现矿产资源的综合利用越显重要。
[0003]目前在铜锌硫多金属矿石中回收铜锌硫的方法主要是浮选法，其常用工艺为抑锌浮铜，然后在尾矿中选硫。但是矿浆中的铜离子对闪锌矿有着较强的活化作用，使得闪锌矿与铜矿物的可浮性相当，铜锌浮选分离难度大，分离效果不佳，同时其浮选的工艺流程复杂，药剂用量大，对生态环境影响严重，成本也较高。因此，现需要寻找一种流程简单、药剂用量少、成本低、回收率高的选矿工艺，从低品位含锌铜硫矿石中高效回收铜锌硫，实现矿产资源的综合利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种稳定、高效、分选效果好、药剂用量少、回收指标高、生产成本低的从含锌铜硫矿石中高效回收铜锌硫的选矿方法。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现上述目的：一种从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法，由以下步骤组成：
[0006](1)磁选除铁：将铜硫矿石磨至粒度为
‑
0.074mm占85％后，给入高梯度磁选机进行磁选除磁黄铁矿铁，磁选的磁感应强度为1400～1600Gs，得到磁性产品和磁选尾矿；
[0007](2)优先浮铜：将步骤(1)得到的磁选尾矿进行优先浮选铜，采用I粗II精I扫的浮选流程，铜粗选I加入石灰1000～1400g/t，硫酸锌和偏重亚硫酸钠1300～1600g/t和400～600g/t，飞瑞12 36～44g/t，2
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油18～22g/t，铜精选I加入石灰至pH值为11；铜精选II加入石灰至pH值为12，铜扫选I加入硫酸锌和偏重亚硫酸钠280～320g/t和80～120g/t，飞瑞12 10～14g/t，2
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油8～12g/t，得到铜精矿和扫选尾矿I；
[0008](3)活化选锌：将步骤(2)得到的扫选尾矿I中加入石灰调节pH＝11，活化剂硫酸铜用量为180～210g/t，捕收剂丁基黄药用量为35～45g/t，起泡剂2
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油用量为18～24g/t，进行一道粗选流程，得到锌粗精矿和尾矿II；
[0009](4)尾矿选硫：将步骤(3)得到的尾矿II进行浮选硫，采用I粗I扫的浮选流程，硫粗选加入硫酸调节pH＝7，丁基黄药80～120g/t，2
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油16～24g/t，硫扫选加入丁基黄药18～22g/t，2
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油8～12g/t，得到硫精矿和最终尾矿。
[0010]所用铜硫矿石为含锌铜硫多金属矿，原矿含铜0.51％，含锌0.13％，含硫14.54％、含铁16.28％，主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿以及闪锌矿，非金属矿物主要为石英、云母、长石、石榴石、伊利石以及方解石。
[0011]步骤(2)中所用药剂硫酸锌和偏重亚硫酸钠作为闪锌矿的抑制剂，用来抑制闪锌
矿的上浮。
[0012]步骤(2)中所用药剂飞瑞12为铜捕收剂，与黄铜矿作用，实现黄铜矿的上浮。
[0013]本专利技术的突出优点在于：
[0014](1)磨矿后磁选除铁可以减少磁黄铁矿对铜硫浮选分离的干扰，减少了铁矿物和硫化矿物在铜锌矿中的含量，降低了铜锌矿分选的给矿量与含泥量，节省浮选药剂用量；
[0015](2)针对矿石中铜锌的含量及可浮性等差异，选择抑锌浮铜的工艺流程，同时采用新型抑制剂和捕收剂，有效的抑制了锌的上浮和提高了铜浮选的品位及回收率，为提高下一步选锌作业的回收率打下良好基础。
[0016](3)整个工艺流程不存在对环境有很大污染的药剂，流程简短，设备成本低，厂房占地面积小。
[0017](4)整个工艺流程分选效果好，产品种类多，资源综合利用率高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术所述的从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫方法的分选流程图。
具体实施方式
[0019]以下通过实施例参本专利技术的技术方案作进一步详细说明。
[0020]实施例1
[0021]将原矿磨矿调浆后，给入磁选矿机磁选除铁，得到磁性产品和磁选尾矿，将磁选的尾矿进行铜浮选，经过一粗两精一扫的流程得到铜精矿和尾矿I，将尾矿I进行活化选锌，采用一道粗选得到锌粗选精矿和尾矿II，尾矿II经过一次粗选和一次扫选，得到硫精矿和最终尾矿。
[0022]本实施例为本专利技术所述的从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法的一个应用实例，所用原矿为广东大宝山铜硫多金属矿，原矿中含Cu 0.51％，含锌0.13％，含硫14.54％、含铁16.28％，主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等，非金属矿物主要为石英、云母、长石、石榴石、伊利石、方解石等。采用本专利技术的浮选工艺流程及药剂，对该矿物进行实验室闭路实验，具体步骤如下：
[0023](1)先将矿石磨细至
‑
0.074mm粒级占85％，得到磨矿溢流产物。
[0024](2)磨矿溢流产物进行磁选，磁场强度为1400GS，得到磁性产品和磁选尾矿。
[0025](3)将步骤(2)得到的磁选尾矿进行铜浮选，采用I粗II精I扫的浮选流程。铜粗选加入石灰1000g/t，硫酸锌+偏重亚硫酸钠1300+400g/t，飞瑞12 36g/t，2
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油18g/t；铜精一加入石灰至pH＝11；铜精二加入石灰至pH＝12；铜扫选加入硫酸锌+偏重亚硫酸钠280+80g/t，飞瑞12 10g/t，2
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油8g/t，获得铜精矿和尾矿I。
[0026](4)将步骤(3)得到的尾矿I进行锌浮选，流程为一次粗选，加入石灰至pH＝11，硫酸铜180g/t，丁基黄药35g/t，2
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油18g/t，得到锌粗精矿和尾矿II。
[0027](5)将步骤(4)得到尾矿II进行选硫，采用一粗一扫的浮选流程。硫粗选加入硫酸至pH＝7，丁基黄药80g/t，2
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油16g/t；硫扫选加入丁基黄药18g/t，2
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油8g/t，获得硫精矿和最终尾矿。
[0028]实验结果见表1
[0029]表1
[0030][0031]从表1的试验结果可以看出，采用本专利技术提供的工艺流程和药剂，实验室闭路试验可获得铜品位18.56％的铜精矿，铜回收率为81.52％，含锌仅为1.38％，含硫27.24％；锌品位为2.52％的锌粗选精矿，锌回收率为48.46％，含铜仅为0.41％；硫精矿品位为43.46％，硫回收率为79.63％。
[0032]实施例2
[0033]本实施例为本专利技术所述的从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法的一个应用实例，所用原矿为广东大宝山铜硫多金属矿，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法，其特征是，由以下步骤组成：(1)磁选除铁：将铜硫矿石磨至粒度为
‑
0.074mm占85％后，给入高梯度磁选机进行磁选除磁黄铁矿铁，磁选的磁感应强度为1400～1600Gs，得到磁性产品和磁选尾矿；(2)优先浮铜：将步骤(1)得到的磁选尾矿进行优先浮选铜，采用I粗II精I扫的浮选流程，铜粗选I加入石灰1000～1400g/t，硫酸锌和偏重亚硫酸钠1300～1600g/t和400～600g/t，飞瑞12 36～44g/t，2
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油18～22g/t，铜精选I加入石灰至pH值为11；铜精选II加入石灰至pH值为12，铜扫选I加入硫酸锌和偏重亚硫酸钠280～320g/t和80～120g/t，飞瑞1210～14g/t，2
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油8～12g/t，得到铜精矿和扫选尾矿I；(3)活化选锌：将步骤(2)得到的扫选尾矿I中加入石灰调节pH＝11，活化剂硫酸铜用量为180～210g/t，捕收剂丁基黄药用量为35～45g/t，起泡剂2
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟国建，刘群，冯宁，程建农，胡文英，丁声强，岑正伟，陈伟淦，
申请(专利权)人：广东省大宝山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：