本实用新型专利技术公开了一种用于磁性材料的多级式筛选装置，属于磁性材料加工技术领域，其包括第一筛分筒，所述第一筛分筒的右侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置左侧的驱动轴与第一齿轮的右侧面固定连接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合。该用于磁性材料的多级式筛选装置，通过设置驱动装置、筛分叶片和连接杆，且由于筛分叶片采用螺旋叶片从而降低了连接杆在带动筛分叶片转动时磁性材料与筛分叶片之间出现激烈碰撞的情况，进而对磁性材料的筛分质量起到了保障的效果，避免在筛分的过程中由于磁性材料与筛分叶片碰撞而导致磁性材料损坏，使得该筛分装置满足了对磁性材料进行筛分的同时保障了其加工质量。性材料进行筛分的同时保障了其加工质量。性材料进行筛分的同时保障了其加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性材料的多级式筛选装置
[0001]本技术属于磁性材料加工
，具体为一种用于磁性材料的多级式筛选装置。
技术介绍
[0002]磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等，大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关，而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质，磁性材料在筛选的过程中，极易出现破损的情况，磁粉颗粒的大小是影响磁性复合材料性能的重要因素，精细度决定了它的价值，因此而产生的磁料废渣则会影响磁性材料的最终加工质量，且在筛选的过程中由于磁性材料之间碰撞以及与筛分板之间的磕碰导致磁性材料容易出现破损的情况，不仅容易造成磁性材料出现损坏的可能，降低高质量磁性材料生产效率，难以满足筛选磁性材料时的需求。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于磁性材料的多级式筛选装置，解决了磁性材料在筛选的过程中，极易出现破损的情况，磁粉颗粒的大小是影响磁性复合材料性能的重要因素，精细度决定了它的价值，因此而产生的磁料废渣则会影响磁性材料的最终加工质量，且在筛选的过程中由于磁性材料之间碰撞以及与筛分板之间的磕碰导致磁性材料容易出现破损的情况，不仅容易造成磁性材料出现损坏的可能，降低高质量磁性材料生产效率，难以满足筛选磁性材料时需求的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁性材料的多级式筛选装置，包括第一筛分筒，所述第一筛分筒的右侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置左侧的驱动轴与第一齿轮的右侧面固定连接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述第一齿轮的左侧面与旋转组件的右端固定连接，所述旋转组件卡接在第一筛分筒的右侧面，所述第二齿轮的左侧面固定连接有转动装置，所述转动装置卡接在第一筛分筒的右侧面，所述转动装置的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面缠绕有传动带，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮的左侧面和旋转组件的左端均固定连接有连接杆，且两个连接杆分别位于第一筛分筒和第二筛分筒内，两个连接杆的外表面均固定连接有筛分叶片，两个筛分叶片的外表面分别与第一筛分筒的内壁和第二筛分筒的内壁相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第二筛分筒的上表面开设有通孔，所述第一筛分筒的下表面开设有筛分口，所述第一筛分筒的下表面固定连接有过滤盒，所述第一筛
分筒通过过滤盒与第二筛分筒相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一筛分筒和第二筛分筒的左侧面均卡接有过滤卡板，所述过滤卡板的左侧面设置有过滤网，所述过滤卡板的外表面固定连接有两个固定架，对应两个固定架的左侧面与同一个第二收集盒的右侧面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二收集盒的上表面与过滤卡板的外表面固定连接，所述第一筛分筒的上表面设置有下料口，所述第二筛分筒的下表面设置有出料口。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二筛分筒的外表面固定连接有两个支撑架，且两个支撑架均位于第二筛分筒的下方，所述第二筛分筒通过两个支撑架与底板的上表面固定连接，所述转动装置由轴承和转轴组成。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述底板的上表面卡接有第一收集盒，所述第一收集盒位于第二筛分筒外表面开设的出料口的下方，所述第一筛分筒的外表面设置有观察窗，所述观察窗位于第一筛分筒的正面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述旋转组件包括套筒，所述套筒的卡接在第一筛分筒内壁的右侧面，所述套筒内套接有转杆，所述转杆的两端分别与驱动装置的左端和位于上方的连接杆的右端固定连接，所述转杆的外表面与第一齿轮的内壁固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于磁性材料的多级式筛选装置，通过设置驱动装置、第一齿轮、传动带、筛分叶片和连接杆，当驱动装置运行时，第一齿轮则会在带动转杆旋转的同时带动第二齿轮反向转动，由于转杆在转动时则会通过连接杆表面设置的筛分叶片推动磁性材料向左侧移动，且在磁性材料随着筛分叶片的转动而移动至筛分口的上方时，体积过小的磁性材料则会沿着过滤盒进入第二筛分筒内，由于第二筛分筒内的筛分叶片随着连接杆的转动同步对磁性材料进行筛分，使得该筛选装置在对磁性材料进行筛分时可以多次对磁性材料进行筛分处理，且由于筛分叶片采用的是螺旋叶片，从而降低了连接杆在带动筛分叶片转动时磁性材料与筛分叶片之间出现激烈碰撞的情况，进而对磁性材料的筛分质量起到了保障的效果，避免在筛分的过程中由于磁性材料与筛分叶片碰撞而导致磁性材料损坏，使得该筛分装置满足了对磁性材料进行筛分的同时保障了其加工质量。
[0016]2、该用于磁性材料的多级式筛选装置，通过设置第二收集盒、第一收集盒和筛分叶片，当磁性材料进入第二筛分筒内时，筛分叶片则会再次推动磁性材料向左侧移动，过小且不符合标准的磁性材料则会沿着出料口排出，且筛分叶片会将一次筛分合格的磁性材料推入上方的第二收集盒内，同时，第二筛分筒会将二次筛分合格的磁性材料推入下方的第二收集盒内，从而实现对磁性材料对此筛分以及品质分类存放的效果，避免在筛分材料的过程中出现多种品质的原料出现混合的情况，提高了该筛分装置的适用性。
[0017]3、该用于磁性材料的多级式筛选装置，通过设置筛分叶片，由于两个筛分叶片在转动的过程中与第一筛分筒和第二筛分筒的内部处于贴合的状态，使得磁性材料在进入第一筛分筒和第二筛分筒内时不易出现被挤压的状态，进而降低了因磁性材料落入筛分叶片与第一筛分筒和第二筛分筒之间的空隙而出现破损的情况，保障了该筛选装置对磁性材料的筛选效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一筛分筒立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一筛分筒立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术第一齿轮立体的结构示意图；
[0022]图中：1第一筛分筒、2驱动装置、3第一齿轮、4旋转组件、41套筒、42转杆、5第二齿轮、6转动装置、7主动轮、8传动带、9从动轮、10连接杆、11筛分叶片、12第二筛分筒、13筛分口、14过滤卡板、15第二收集盒、16下料口、17过滤盒、18固定架、19支撑架、20第一收集盒、21底板、22观察窗。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于磁性材料的多级式筛选装置，包括第一筛分筒1，第一筛分筒1的右侧面固定连接有驱动装置2，驱动装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁性材料的多级式筛选装置，包括第一筛分筒(1)，其特征在于：所述第一筛分筒(1)的右侧面固定连接有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)左侧的驱动轴与第一齿轮(3)的右侧面固定连接，所述第一齿轮(3)的外表面与第二齿轮(5)的外表面相啮合，所述第一齿轮(3)的左侧面与旋转组件(4)的右端固定连接，所述旋转组件(4)卡接在第一筛分筒(1)的右侧面，所述第二齿轮(5)的左侧面固定连接有转动装置(6)，所述转动装置(6)卡接在第一筛分筒(1)的右侧面，所述转动装置(6)的外表面固定连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的外表面缠绕有传动带(8)，所述主动轮(7)通过传动带(8)与从动轮(9)传动连接，所述从动轮(9)的左侧面和旋转组件(4)的左端均固定连接有连接杆(10)，且两个连接杆(10)分别位于第一筛分筒(1)和第二筛分筒(12)内，两个连接杆(10)的外表面均固定连接有筛分叶片(11)，两个筛分叶片(11)的外表面分别与第一筛分筒(1)的内壁和第二筛分筒(12)的内壁相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料的多级式筛选装置，其特征在于：所述第二筛分筒(12)的上表面开设有通孔，所述第一筛分筒(1)的下表面开设有筛分口(13)，所述第一筛分筒(1)的下表面固定连接有过滤盒(17)，所述第一筛分筒(1)通过过滤盒(17)与第二筛分筒(12)相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料的多级式筛选装置，其特征在于：所述第一筛分筒(1)和第二筛分筒(12)的左侧面均卡接有过滤卡板(14)，所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：
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