一种物料过滤装置制造方法及图纸

本申请提供了一种物料过滤装置，包括结构支架，结构支架包括有结构框，结构框为内部中空的罐体结构，结构框底部设置有支撑块，过滤机构包括有金属筛分组件、质量筛分组件和粒径筛分组件，进出料机构用来进行筛分物料的进料和出料，进出料机构包括有排料口、进料漏斗、第一废料口和第二废料口，进出料机构用来进行筛分物料的进料和出料，结构框上端左侧设置有进料漏斗，结构框底部设置有排料口，结构框右侧中部设置有第一废料口，结构框右侧下方设置有第二废料口。本实用新型专利技术通过上述金属筛分组件、质量筛分组件和粒径筛分组件，分别实现对于金属杂质，密度较小杂质以及粒径大于要求杂质的多级筛分，筛分效果更加高效。筛分效果更加高效。筛分效果更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种物料过滤装置


[0001]本技术涉及物料过滤领域，特别涉及一种物料过滤装置。

技术介绍

[0002]物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。尤其是在化工生产以及回收利用的过程中会造成物料中混入较多的杂质。
[0003]但是，现有的物料筛分装置针对单一杂质的进行筛分，当物料中出现金属屑、塑料以及包装袋等混合杂质时，筛分效率低下，为此，我们提出一种物料过滤装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种物料过滤装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种物料过滤装置，包括：
[0007]结构支架，结构支架包括有结构框，结构框为内部中空的罐体结构，结构框底部设置有支撑块，支撑块底部设置有橡胶块，通过支撑块来对结构框进行缓冲，
[0008]过滤机构，过滤机构包括有金属筛分组件、质量筛分组件和粒径筛分组件，实现对于原料的多级分筛，减少杂质，提升原料的纯度
[0009]进出料机构，进出料机构用来进行筛分物料的进料和出料，进出料机构包括有排料口、进料漏斗、第一废料口和第二废料口，结构框上端左侧设置有进料漏斗，结构框底部设置有排料口，结构框右侧中部设置有第一废料口，第一废料口用来排除经过风扇去除的较轻杂质，结构框右侧下方设置有第二废料口。
[0010]优选的，金属筛分组件设置在结构框内上方，金属筛分组件中部设置有安装架，安装架中部设置有若干组吸附块，吸附块为电磁铁结构，吸附块中部通过连接杆进行固定连接。
[0011]优选的，吸附块两侧边设置有摩擦块，摩擦块为条形凹槽磁性块，将经过的原料进行吸附，将其中铁磁性碎片进行吸附，完成对于小铁块杂质的去除，质量筛分装置包括有鼓风机，鼓风机内部设置有扇叶，扇叶采用铝合金材质，具有良好的耐腐蚀性能，通过鼓风机将吸附块间隙中原料漏出后进行吹动，将原料中密度较低的杂质吹动到第一废料口上方排出，完成对于密度较小的杂质的去除。
[0012]优选的，粒径筛分组件，结构框内部设置有安装杆，安装杆两端设置有卡块，卡块上方卡接安装有筛网，筛网中部均匀设置有若干组滤孔，通过滤孔来将筛网表面的杂质进行筛分，粒径大于滤孔孔径的杂质被筛分到第二废料口中排出，粒径小于滤孔孔径的原料
通过排料口排出，结构简单高效，通过上述金属筛分组件、质量筛分组件和粒径筛分组件，分别实现对于金属杂质，密度较小杂质以及粒径大于要求杂质的多级筛分，结构简单可靠，筛分效果更加高效。
[0013]优选的，排料口中部设置有阀门，通过阀门来控制排料口的开合，排料口上端与筛网下端位置对应，承接筛网筛分后原料，排料口用来排出经过多重过滤处理的原料。
[0014]优选的，进料漏斗用来进料，进料漏斗中部设置有挡板，挡板为两组相互倾斜的导板结构，通过两组挡板的间隙将进料的速率进行控制，避免进料过多导致堵塞。
[0015]优选的，通过第二废料口与筛网右端连接，将经过筛网筛分的大粒径杂质排出。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]将经过的原料进行吸附，将其中铁磁性碎片进行吸附，完成对于小铁块杂质的去除；通过鼓风机将吸附块间隙中原料漏出后进行吹动，将原料中密度较低的杂质吹动到第一废料口上方排出，完成对于密度较小的杂质的去除；通过滤孔来将筛网表面的杂质进行筛分，粒径大于滤孔孔径的杂质被筛分到第二废料口中排出，粒径小于滤孔孔径的原料通过排料口排出，结构简单高效，
[0018]通过上述金属筛分组件、质量筛分组件和粒径筛分组件，分别实现对于金属杂质，密度较小杂质以及粒径大于要求杂质的多级筛分，结构简单可靠，筛分效果更加高效。
附图说明
[0019]图1为本技术一种物料过滤装置的整体结构图；
[0020]图2为本技术一种物料过滤装置中吸附块的结构图；
[0021]图3为本技术一种物料过滤装置中筛网的结构图。
[0022]图中：1、结构框；2、支撑块；3、进料漏斗；4、挡板；5、排料口；6、阀门；8、安装架；9、第一废料口；10、第二废料口；11、安装杆；12、筛网；13、鼓风机；14、扇叶；15、连接杆；16、吸附块；18、摩擦块；19、卡块；20、滤孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]实施例1
[0026]参照图1所示，一种物料过滤装置，包括：
[0027]结构支架，结构支架包括有结构框1，所述结构框1为内部中空的罐体结构，所述结构框1底部设置有支撑块2，所述支撑块2底部设置有橡胶块，通过支撑块2来对结构框1进行缓冲，
[0028]过滤机构，过滤机构包括有金属筛分组件、质量筛分组件和粒径筛分组件，实现对于原料的多级分筛，减少杂质，提升原料的纯度
[0029]进出料机构，进出料机构用来进行筛分物料的进料和出料，进出料机构包括有排料口5、进料漏斗3、第一废料口9和第二废料口10，所述结构框1上端左侧设置有进料漏斗3，
所述进料漏斗3用来进料，所述进料漏斗3中部设置有挡板4，所述挡板4为两组相互倾斜的导板结构，通过两组挡板4的间隙将进料的速率进行控制，避免进料过多导致堵塞，所述结构框1底部设置有排料口5，所述排料口5中部设置有阀门6，通过阀门6来控制排料口5的开合，所述排料口5上端与筛网12下端位置对应，承接筛网12筛分后原料，所述排料口5用来排出经过多重过滤处理的原料，所述结构框1右侧中部设置有第一废料口9，所述第一废料口9用来排除经过风扇去除的较轻杂质，所述结构框1右侧下方设置有第二废料口10，通过第二废料口10与筛网12右端连接，将经过筛网12筛分的大粒径杂质排出，
[0030]金属筛分组件设置在结构框1内上方，所述金属筛分组件中部设置有安装架8，所述安装架8中部设置有若干组吸附块16，所述吸附块16为电磁铁结构，所述吸附块16中部通过连接杆15进行固定连接，如图2所示，所述吸附块16两侧边设置有摩擦块18，所述摩擦块18为条形凹槽磁性块，将经过的原料进行吸附，将其中铁磁性碎片进行吸附，完成对于小铁块杂质的去除，
[0031]质量筛分装置包括有鼓风机13，所述鼓风机13内部设置有扇叶14，所述扇叶14采用铝合金材质，具有良好的耐腐蚀性能，通过鼓风机13将吸附块16间隙中原料漏出后进行吹动，将原料中密度较低的杂质吹动到第一废料口9上方排出，完成对于密度较小的杂质的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料过滤装置，其特征在于，包括：结构支架，结构支架包括有结构框(1)，所述结构框(1)为内部中空的罐体结构，所述结构框(1)底部设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)底部设置有橡胶块，过滤机构，过滤机构包括有金属筛分组件、质量筛分组件和粒径筛分组件，实现对于原料的多级分筛，进出料机构，进出料机构用来进行筛分物料的进料和出料，进出料机构包括有排料口(5)、进料漏斗(3)、第一废料口(9)和第二废料口(10)，所述结构框(1)上端左侧设置有进料漏斗(3)，所述结构框(1)底部设置有排料口(5)，所述结构框(1)右侧中部设置有第一废料口(9)，所述结构框(1)右侧下方设置有第二废料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种物料过滤装置，其特征在于：所述金属筛分组件设置在结构框(1)内上方，所述金属筛分组件中部设置有安装架(8)，所述安装架(8)中部设置有若干组吸附块(16)，所述吸附块(16)为电磁铁结构，所述吸附块(16)中部通过连接杆(15)进行固定连接。3.根据权利要求2所述的一种物料过滤装置，其特征在于：所述吸附块(16)两侧边设置有摩擦块(18)，所述摩擦块(18)为条形凹槽磁性块。4.根据权利要求2所述的一种物料过滤装置，其特征在于：所述质量筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪春霞，王溢锋，
申请(专利权)人：嘉兴百桃绝缘材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：