一种用于含盐废水蒸发工艺的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于含盐废水蒸发工艺的冷却系统，涉及蒸发含盐废水技术领域，包括由主分离器、转料泵及旋液分离器通过管路顺次连通形成的含盐废水浓缩回路，其中，所述主分离器用以产生含盐浓缩液，所述转料泵用以向旋液分离器和下级工序的管路中输送含盐浓缩液，所述旋液分离器用以将部分含盐浓缩液回流至主分离器。本实用新型专利技术解决了盐析出堵塞冷却器、浓缩液采出过多、增加下一工序生产负荷生产运行连续性差、劳动强度大、堵塞设备管道、被迫停车等问题；与改造前对比下一工序运行周期明显延长，原生产3天左右停车清理设备和管道堵塞，现在生产15

【技术实现步骤摘要】
一种用于含盐废水蒸发工艺的冷却系统


[0001]本技术涉及蒸发含盐废水
，具体为一种用于含盐废水蒸发工艺的冷却系统。

技术介绍

[0002]单效、多效蒸发含盐废水，物料浓缩到一定程度需排放直接进入下一工序。浓缩液中含有盐、油脂、颗粒等杂质，进入下一工序盐析出堵塞设备和管道，被迫停车清理（3
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5天停车一次），同时盐腐蚀设备、管道，采用列管式冷却器冷却盐析出堵塞设备生产连续性差，无法长周期稳定运行。
[0003]同时采出母液无法返回蒸发系统循环再蒸发造成采出母液过多增加下一工序生产负荷、劳动强度和生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种用于含盐废水蒸发工艺的冷却系统以解决上述
技术介绍
中提出的生产连续性差，无法长周期稳定运行问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的利用一种用于含盐废水蒸发工艺的冷却系统，包括由主分离器、转料泵及旋液分离器通过管路顺次连通形成的含盐废水浓缩回路，其中，所述主分离器用以产生含盐浓缩液，所述转料泵用以向旋液分离器和下级工序的管路中输送含盐浓缩液，所述旋液分离器用以将部分含盐浓缩液回流至主分离器，所述转料泵和下级工序的管路之间还依次设有夹套冷却器、搅拌组件，传输泵及板框过滤器；
[0007]其中，所述夹套冷却器用以将含盐浓缩液传输至搅拌组件，所述搅拌组件用以对含盐浓缩液搅拌均匀后输送至传输泵，所述传输泵输出端装配有板框压滤机；
[0008]所述板框压滤机用以对含盐浓缩液压滤处理，以使得其固液分离；所述板框压滤机压滤后的浓缩液通过管路返回至主分离器。
[0009]进一步的，所述搅拌组件底端装配有收纳箱，所述收纳箱内部装配有旋转单元，所述搅拌组件输出端装配有导流管，所述导流管的输出端与传输泵连通；
[0010]所述旋转单元包括搅拌扇叶，所述搅拌扇叶外壁固定装配有第一转动杆，所述第一转动杆底端装配有第一转动盘，所述第一转动盘内壁装配有第二转动杆，所述第二转动杆底端装配有齿轮盘，所述齿轮盘外壁连接有第二转动盘，所述第二转动盘内部固定有第三转动杆，所述第三转动杆外壁位于第二转动盘下方装配有第三转动盘，所述第三转动盘外壁固定有连接架，所述连接架顶端设置有第四转动盘，所述第三转动杆底端装配有驱动电机。
[0011]进一步的，所述旋液分离器的输出端通过第一管道与主分离器的输入端连通，所述板框压滤机中压滤液的排出端口分为两组，一组所述排出端口通过第二管道与下一工序连通，另一组所述排出端口通过第三管道与主分离器的输入端连通。
[0012]进一步的，所述第一转动杆的数量为四组，四组所述第一转动杆外壁均设置有四组搅拌扇叶，四组所述搅拌扇叶在第一转动杆外壁呈现对称均匀装配。
[0013]进一步的，所述第二转动杆顶端高于第三转动杆顶端，所述第一转动盘底端与第四转动盘顶端不接触，所述第一转动盘与第四转动盘内壁底端相接触位置处装配有机械密封。
[0014]进一步的，所述收纳箱内壁设置有与第四转动盘相匹配的滑槽，所述滑槽内壁底端与设置有滑轮，所述滑轮的顶端与第四转动盘的底端连接。
[0015]进一步的，所述第三转动杆底端与驱动电机顶端通过转轴与联轴器装配连接，所述第二转动盘内壁与第三转动杆外壁固定装配，所述第三转动盘内壁与第三转动杆外壁固定装配，所述第三转动盘外壁均匀对称分布有四组连接架，所述连接架顶端与第四转动盘底端通过螺纹固定装配。
[0016]进一步的，所述第四转动盘内壁开设有让位槽，所述让位槽的内壁装配有第一环形半齿轮，所述第一环形半齿与齿轮盘外壁通过卡齿啮合，所述第二转动盘外壁装配有第二环形半齿轮，所述第二环形半齿轮外壁与齿轮盘外壁通过卡齿啮合，所述第二环形半齿轮与第一环形半齿轮呈对称分布。
[0017]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0018]本技术解决了盐析出堵塞冷却器、浓缩液采出过多、增加下一工序生产负荷生产运行连续性差、劳动强度大、堵塞设备管道、被迫停车等问题；
[0019]与改造前对比下一工序运行周期明显延长，原生产3天左右停车清理设备和管道堵塞，现在生产15
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20天停车清理一次，延长了生产连续性为企业降低了生产成本创造了经济效益；
[0020]新工艺投入运行后减轻了生产员工劳动量，生产周期延长促进其他了设备的良性运行减少了维修工作量。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是本技术提供的冷却系统的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术搅拌组件的结构示意图；
[0024]图3是本技术旋转单元的结构示意图；
[0025]图4是本技术齿轮盘与第四转动盘之间位置关系的结构示意图；
[0026]图5是本技术齿轮盘的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]100、搅拌组件；200、收纳箱；300、旋转单元；400、导流管；500、传输泵；
[0029]301、搅拌扇叶；302、第一转动杆；303、第一转动盘；304、第二转动杆；305、齿轮盘；306、第二转动盘；307、第三转动杆；308、第三转动盘；309、连接架；310、第四转动盘；311、驱动电机。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0031]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0032]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0033]并且，上述部分术语除了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含盐废水蒸发工艺的冷却系统，包括由主分离器、转料泵及旋液分离器通过管路顺次连通形成的含盐废水浓缩回路，其中，所述主分离器用以产生含盐浓缩液，所述转料泵用以向旋液分离器和下级工序的管路中输送含盐浓缩液，所述旋液分离器用以将部分含盐浓缩液回流至主分离器，其特征在于：所述转料泵和下级工序的管路之间还依次设有夹套冷却器、搅拌组件，传输泵及板框过滤器；其中，所述夹套冷却器用以将含盐浓缩液传输至搅拌组件（100），所述搅拌组件（100）用以对含盐浓缩液搅拌均匀后输送至传输泵（500），所述传输泵（500）输出端装配有板框压滤机；所述板框压滤机用以对含盐浓缩液压滤处理，以使得其含盐浓缩液固液分离；所述板框压滤机压滤后的浓缩液通过管路返回至主分离器。2.根据权利要求1所述的用于含盐废水蒸发工艺的冷却系统，其特征在于：所述搅拌组件（100）底端装配有收纳箱（200），所述收纳箱（200）内部装配有旋转单元（300），所述搅拌组件（100）输出端装配有导流管（400），所述导流管（400）的输出端与传输泵（500）连通；所述旋转单元（300）包括搅拌扇叶（301），所述搅拌扇叶（301）外壁固定装配有第一转动杆（302），所述第一转动杆（302）底端装配有第一转动盘（303），所述第一转动盘（303）内壁装配有第二转动杆（304），所述第二转动杆（304）底端装配有齿轮盘（305），所述齿轮盘（305）外壁连接有第二转动盘（306），所述第二转动盘（306）内部固定有第三转动杆（307），所述第三转动杆（307）外壁位于第二转动盘（306）下方装配有第三转动盘（308），所述第三转动盘（308）外壁固定有连接架（309），所述连接架（309）顶端设置有第四转动盘（310），所述第三转动杆（307）底端装配有驱动电机（311）。3.根据权利要求1所述的用于含盐废水蒸发工艺的冷却系统，其特征在于：所述旋液分离器的输出端通过第一管道与主分离器的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：党同为，郭苗苗，徐航，渠继峰，江东，刘怀涛，沈加华，杨聪，
申请(专利权)人：渤瑞环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：